下载文档原格式
制浆造纸碎浆介绍制浆造纸是一种将纤维材料通过加热和机械处理，使其成为浆料，再将浆料转化为纸张的过程。
而碎浆则是制浆的重要步骤之一，它的作用是将原料中的纤维材料进行分离和细化，以便后续的处理和造纸过程。
本文将详细介绍制浆造纸碎浆的过程、方法和相关设备。
制浆造纸碎浆过程制浆造纸碎浆的过程主要分为以下几个步骤：原料处理制浆的原料通常包括废纸、竹木等纤维素材料。
在进行碎浆前，需要对原料进行处理，去除其中的杂质和污染物。
这一步主要包括原料分选、筛选和洗涤等工艺。
碎浆处理碎浆是将原料中的纤维进行分离和细化的过程。
根据原料的不同，碎浆方法也有所不同。
常用的碎浆方法有机械碎浆和化学碎浆。
机械碎浆机械碎浆是通过机械设备将原料进行物理分解和细化。
常用的机械碎浆设备有磨浆机、压榨机等。
机械碎浆可以分为干法碎浆和湿法碎浆两种方式。
干法碎浆是在干燥状态下对原料进行粉碎和细化。
这种方法适用于硬质原料，如竹木等。
干法碎浆可以通过刀片磨、锤片磨等设备实现。
湿法碎浆是在水中将原料进行破碎和分散。
这种方法适用于软质原料，如废纸等。
湿法碎浆可以通过搅拌器、搅浆机等设备实现。
化学碎浆化学碎浆是通过化学药剂对原料进行分解和细化。
常用的化学碎浆方法有氢氧化钠碱碎浆和过氧化氢碱碎浆。
氢氧化钠碱碎浆是利用氢氧化钠溶液对纤维素进行溶解，使其分子结构发生改变。
这种方法适用于竹木等纤维素较硬的原料。
过氧化氢碱碎浆是利用过氧化氢和碱性溶液对纤维素进行分解和漂白。
这种方法适用于废纸等纤维素较软的原料。
碎浆设备制浆造纸碎浆过程中使用的设备种类繁多，根据不同的碎浆方法，选择适合的设备至关重要。
常用的碎浆设备有：1.磨浆机：用于将原料进行粉碎和细化，可实现干法碎浆或湿法碎浆。
2.压榨机：用于通过压力将原料进行分解和细化。
3.搅拌器：用于湿法碎浆，通过搅拌将原料进行破碎和分散。
4.搅浆机：用于湿法碎浆，通过高速搅拌将原料进行破碎和分散。
以上只是一部分常见的碎浆设备，根据具体需求和原料特性，还可以选择其他设备。
一种擦手纸废纸制浆方法引言纸浆是纸张的原材料，其制备过程在很大程度上决定了最终纸张的质量。
随着人们对环保意识的日益增强，越来越多的注意力被放在了纸张的制备过程中。
本文介绍一种擦手纸废纸的制浆方法，旨在利用擦手纸废纸资源，降低制浆过程对环境的影响，并提高纸张的质量。
流程概述本方法基于浆料的物理分离原理，通过一系列的处理步骤，从擦手纸废纸中提取纤维素，制备纸浆。
1. 废纸收集和分选：将使用过的擦手纸进行收集，并进行初步的物理分选，去除其中的杂质和不可回收的废纸。
2. 废纸打浆：将经过初步分选的废纸打碎，加入适量的水，形成废纸浆料。
3. 废纸浆料加热：将废纸浆料加热至一定温度，以软化纤维素，提高纸浆的可加工性。
4. 废纸浆料搅拌：通过鼓泡搅拌或机械搅拌的方式，使废纸浆料中的纤维素均匀分散，保证纸张的均一性。
5. 废纸浆料脱墨：使用浆料脱墨设备对废纸浆料进行脱墨处理，去除其中的墨水和其他杂质。
6. 废纸浆料漂白：对脱墨后的废纸浆料进行漂白处理，提高纸浆的白度。
7. 废纸浆料过滤：通过纤维过滤器或离心机，去除废纸浆料中的残留杂质和纤维素骨架。
8. 废纸浆料干燥：将过滤后的废纸浆料在真空干燥设备中脱水和干燥，形成纸浆块。
操作细节1. 废纸收集和分选：对废纸进行分类收集，如厨房擦手纸、办公室擦手纸、公共场所擦手纸等，并进行初步分选，去除不可回收的废纸（如油渍过多的厨房擦手纸）和不可降解的杂质。
2. 废纸打浆：将分选后的废纸进行机械碎浆，可以利用搅拌机、打浆机等设备，同时加入适量的水，控制废纸与水的比例，使其形成浆料。
3. 废纸浆料加热：将废纸浆料加入到加热设备中，控制加热温度和时间，一般在80-100摄氏度之间，软化纤维素，提高纸浆的可加工性。
4. 废纸浆料搅拌：将加热后的废纸浆料进行搅拌，使其纤维素均匀分散，可以采用鼓泡搅拌的方式，也可以采用机械搅拌的方式，确保纸张的均一性。
5. 废纸浆料脱墨：将搅拌后的废纸浆料进行脱墨处理，可以使用浮选机、离心机等设备，将其中的墨水和其他杂质去除。
制浆造纸碎浆
制浆造纸是一项重要的工业生产过程，其中碎浆是制浆的关键步骤之一。
碎浆是将木材或废纸等原料加水后，通过机械力和化学作用将其
分解成纤维素和木质素等成分的过程。
碎浆的质量直接影响到后续的
造纸质量和生产效率。
碎浆的机械力主要是通过高速旋转的刀片或者齿轮将原料切割成小块，然后通过高速旋转的搅拌器将其搅拌成浆状物。
化学作用则是通过加
入化学药品来分解原料中的木质素和其他杂质，使纤维素得以分离出来。
常用的化学药品包括碱性氧化剂、硫酸和氢氧化钠等。
碎浆的质量对于造纸的质量有着至关重要的影响。
碎浆质量好的话，
纤维素的长度和宽度分布均匀，纤维素的含量高，纸张的强度和光泽
度都会更好。
而碎浆质量差的话，纤维素的长度和宽度分布不均匀，
纤维素的含量低，纸张的强度和光泽度都会受到影响。
在现代制浆造纸工业中，碎浆的生产已经实现了自动化和数字化。
通
过计算机控制系统，可以实现对碎浆过程中各个参数的精确控制和监测，从而提高碎浆的质量和生产效率。
同时，也可以通过对碎浆过程
中的各个环节进行优化，来降低能耗和环境污染。
总之，碎浆是制浆造纸过程中至关重要的一步。
通过机械力和化学作用，将原料分解成纤维素和其他成分，从而为后续的造纸过程提供原材料。
在现代制浆造纸工业中，碎浆已经实现了自动化和数字化，从而提高了生产效率和产品质量。
第七章废纸制浆一废纸的碎解与疏解废纸中含有一定的杂质，要求提高成浆得率和不打碎杂质，为以后筛选工序创造有利条件。
（一）一级处理：在水力碎浆机中完成离解度60%，然后进入筛选工序，使40%未疏解的废纸返回水力碎浆机再次进行疏解。
废纸的碎解设备已逐步改变了低浓水力碎浆机的传统方法，而利用高浓碎浆设设备，在高浓下碎解，浆料相互搅拌摩擦，叶片对浆料起撕裂作用，强化了废纸的碎解和纤维的分离，缩短了碎解的时间，吨纸能耗比低浓碎浆机节省25~30%（二）、二级处理：通过筛选设备的粗浆再进行二级疏解，使用高频疏解机及纤维分离机。
二、废纸的净化和筛选（一）、净化原理与其他纸浆的净化设备相同，但也有差别1、高浓除渣器主要用于净化废纸浆中密度较大，粒度较粗的杂物，如金属杂物，小石块，书钉等，浆浓可达5%左右。
2、纤维分离机用于废纸进一步疏解，并可除去轻杂质，如塑料薄膜等及部分重杂质。
3、低浓除渣器：同其他浆。
4、逆向除渣器是近年来出现的较新型的除渣器，作用与一般除渣器相反，良浆由底部排除，密度小的杂质如塑料片，石蜡，油脂，沥青等杂质则由顶部的的中心管排出，排渣率可达96%左右。
轻杂质进浆压力：0.196~0.294MPa进浆浓度: 1.2~1.5%进浆轻杂质出口压力: 0.049 MPa浓度: 0.5%良浆出口浓度: 2%良浆5、三通除渣器又称小管除渣器，能同时处理比纤维重或轻的杂质，对轻的杂质除去效果不如逆向除渣器，只能除50%左右。
良浆进浆(浓度0.5~0.75%)（二）、废纸浆的筛选主要用压力筛进行筛选，筛选的浓度有高低之分，低浓度为1%或更低，效果不好；高浓度为1~3%，效果好，筛孔有圆孔型及长缝型两种。
三、废纸浆的浓缩与一般制浆设备相同四、热熔物处理系统废纸浆中含有石蜡，沥青，油脂，塑料，热熔性粘胶，如不处理，既影响纸板的外观，又会在抄纸过程中造成糊网，粘毛毯，粘烘缸等操作故障，因此废纸经碎解及净化后，需进行热熔物处理，软化，溶解废纸内的热熔物。
一种废离型纸制浆方法
废离型纸制浆方法是指利用废弃的离型纸进行纸浆制备的过程。
以下是一种废离型纸制浆方法的步骤：
1. 去除纸张表面的油墨和污渍。
可以使用化学品或机械方法去除表面的油墨和污渍，例如使用溶剂或高压喷水进行清洗。
2. 将废离型纸撕碎成适当大小的纸屑或纸片。
可以使用撕裂机或切割机将废纸剪碎成适当大小的碎片。
3. 将纸屑浸泡在水中一段时间，以软化纸张纤维。
浸泡时间可根据纸张的种类和硬度而定，一般为几小时到一天。
4. 使用搅拌机或搅拌器将纸浆搅拌均匀。
搅拌的目的是将纸屑进一步分解成纤维束。
5. 进行筛选和过滤，将纸浆中的杂质、残留油墨和其他杂质除去。
可以使用筛网或纱布进行筛选和过滤。
6. 将过滤后的纸浆进行漂白，以去除纸浆中的污染物和杂质。
可以使用化学漂白剂或其他漂白剂进行漂白。
7. 最后，将漂白后的纸浆进行干燥，以得到最终的纸浆产品。
可以使用太阳能烘干或机械干燥的方法。
以上是一种废离型纸制浆方法的简单步骤，具体操作可以根据实际情况进行调整。
废纸再生利用及制浆
废纸回收利用在减少污染、改善环境、节约原生纤维资源及能源、保护森林资源等方面能产生巨大的经济效益和环境效益，是实现造纸工业可持续发展以及社会可持续发展的一个非常重要的方面。
那么废纸再生利用及制浆是什么呢？生活垃圾的处理方法是怎样的呢？今
天就带大家来了解一下这些固体废弃物安全小知识。
近年来，为减轻环境污染、节约能源和缓解纤维原料的紧张局面，越来越多的造纸厂采用废纸制浆生产纸和纸板乐凯二胶，对发展我国的造纸工业具有重要意义。
废纸制浆的基本程序如下。
（1）废纸碎解对于无蒸煮工段的流程而言，通常是废纸处理的第一步。
目的是将废纸进行离解，并将重杂质、体积大的杂质与纤维有效分离。
碎解设备应最大限度地保持纤维的原有强度并能将附着在纤维上的杂物有效地分离出来。
在处理需要脱墨的废纸时，还需在碎解设备中加入一定量的脱墨剂及其它化学药品、通汽加热等。
（2）疏解为不过多地损伤纤维和降低纤维强度晒版，为降低动力消耗，有时在流程中采用疏解机等疏解设备来完成纤维的后续碎。
废纸再生纤维过程之碎浆操作单元高浓水平鼓式在废纸制浆过程中，制浆的目的是在最大限度的保持废纸中关键字：碎浆步骤润湿循环摩掾低浓连续中浓和高浓间歇纤维的原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液，并将废纸中固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。
而传统的回收废纸制浆是在水力碎浆机中完成的，本文重点讨论碎浆操作单元。
碎浆是整个废纸处理流程中的第一个操作单元，其目的是为了疏解回收废纸的纤维和打散废纸浆中的碎纸片（至一定程度），促进油墨和其他污染物与纤维的分离，使油墨颗粒能分裂成理想的颗粒大小以便于为下道工序所除去。
所以说碎浆是一个化学加机械的作用过程，除去油墨。
机械力的产生来自纤维与悬浮液之间的运动，纤维与纤维间的相互作用以及悬浮液与转子相互间的直接作用；化学作用则来自添加剂与油墨分子之间的效应，它降低了油墨对纤维的吸附力而纤维的润张在纤维与油墨的附着点处产生了强剪切力，还有选用适当的化学药剂以防止油墨颗粒在碎浆过程中的再沉降。
碎浆过程大致可分为三个步骤：润湿、循环、摩擦。
（一）、润湿加水润湿废纸己达到所需要的浓度。
疏解时，必须靠润湿来降低废纸的机械强度，纤维与纤维间的氢键断裂。
（二）、循环循环是任何碎浆机要获得良好效果的最重要的因素之一，既有旋转的也有径向的浆流流动，所有这些都是为了获得必要的表面速度以润湿进入浆槽的包捆废纸。
一旦表面的流动停止，纸捆的润湿与浸渍就变得十分困难和不可能。
因此单位容积内必须有一最小的能量需求以实现整个循环的发生。
循环的最终目的还在于废纸中纤维最大限度的疏解以及油墨、杂质等与纤维最大程度的分离。
（三）、摩擦由于转子回转所产生的速率差异使碎纸片在所形成的高剪切力的区域中被撕开。
由于碎浆的目的是为了最大限度地分离纤维和尽可能地保持杂质不致碎解，故叶片和浆槽的设计应使动耗最佳化。
槽体的结构材料应在一定期限内经受住强劲的磨蚀力并应尽量减少设备的维修工作量和停机时间。
废纸制浆（OCC）工艺流程的综述绪论废纸, 作为二次纤维, 对它的开发和利用正受到世界各国造纸业的广泛关注。
据估算, 全球每年森林面积净减少量约为1600万hm⒉/a , 而造纸行业是木材的消耗大户, 鉴于此, 制浆业发达的国家, 出于节约资源、保护环境的考虑, 也在大力提倡废纸回收利用, 而在我国, 本身木材资源就很匾乏, 加之中小型造纸企业多, 污染大。
据中国造纸协会资料介绍, 目前中国造纸工业纸及纸板生产企业约有3500 家,2001 年造纸用浆总量为2980 万他 ,其中木浆占23%, 废纸浆占44%, 非木材浆占33% 。
可见, 废纸浆已成为我国的主要浆种, 但也存在一定的问题, 一是目前我国废纸回收利用发展不平衡, 沿海地区发展较快 二是国内废纸回收率较低, 近年来废纸利用率的提高, 主要依靠进口来解决, 三是国内废纸市场管理不科学, 收购零散, 价格混乱, 不分类, 杂质多, 无标准可依, 供应规小, 不成体系, 四是废纸制浆存在的共性技术难题如脱墨, 去胶粘物, 白度和得率的提高等.目录1. 度纸制浆的特点 (3)1.1 度纸制浆优点 (3)1.2 国内废纸特点 (3)1.3 废纸再生过程性质的变化 (3)1.4 回用纤维衰变的影响因素 (4)2. 废纸浆生产工艺概况 (5)3. 废纸纸浆工艺段设计 (5)3.1 碎解和疏解设备的选择 (5)3.2 废纸浆的净化设备的选择 (6)3.3 废纸浆的筛选设备的选择 (7)3.4 废纸浆的浓缩设备选择 (9)4. 废纸脱墨流程与工艺 (9)5. 纸浆生产中的节水措施 (10)参考文献 (12)1. 度纸制浆的特点1.1 度纸制浆优点利用废纸制浆的优点在于。
一是解决木材纤维原料短缺, 提高产品质量。
长期以来, 我国造纸工业由于木材原料比例小, 严重制约了纸张产量和质量的提高及品种的发展, 对造纸业在国际上的竞争十分不利。
二是可降低建设投资和生产成本。
制浆造纸行业工艺流程制浆造纸工艺流程是制造纸张的过程，包括制浆、造纸和后续加工等步骤。
本文将详细介绍制浆造纸行业的工艺流程。
1.制浆过程：制浆是将纤维原料转化为浆料的过程。
常见的纤维原料有木材、废纸和竹子等。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等。
(1)木材制浆：木材制浆的工艺流程主要分为磨木、蒸煮、制浆和浆料处理。
-磨木：将木材按一定规格切割成木片，然后通过磨木机进行粉碎，得到木片纤维。
-蒸煮：将木片纤维放入蒸煮釜内，加入化学药品，进行高温高压蒸煮，以去除木材中的非纤维物质。
-制浆：经过蒸煮的木片纤维经过洗涤、筛选和漂白等处理，得到纯净的浆料。
-浆料处理：将浆料进行过滤、压榨和干燥等处理，制成纸浆。
(2)废纸制浆：废纸制浆的工艺流程主要分为废纸收集、废纸分类和废纸制浆。
-废纸收集：收集来自生活和工业生产中的废纸，进行初步分类。
-废纸分类：按照纸张的质量和种类进行进一步的分类。
-废纸制浆：将分类好的废纸进行剪碎和浸泡，然后加入化学药品，经过搅拌和筛选等处理，得到纯净的浆料。
2.造纸过程：造纸是将浆料转化为纸张的过程。
常见的造纸工艺有湿法造纸和干法造纸两种。
(1)湿法造纸：湿法造纸的工艺流程主要分为浆料调节、造纸机制纸和纸张处理。
-浆料调节：将制浆过程中得到的浆料进行加水、筛选和调节pH值等处理，使其符合造纸的要求。
-造纸机制纸：将调节好的浆料均匀地铺在造纸机网上，随后通过压榨、干燥和压光等步骤，逐渐形成纸张。
-纸张处理：对造纸机制成的纸进行切割、校正和包装等处理，最终得到成品纸张。
(2)干法造纸：干法造纸的工艺流程主要分为涂料制备、涂布和干燥。
-涂料制备：根据产品需求，制备涂料，包括浆料配方、搅拌和添加胶黏剂等步骤。
-涂布：将制备好的涂料均匀地涂布在纸坯上，使其形成一层均匀的涂层。
-干燥：将涂布好的纸坯放置在烘箱中进行干燥处理，使涂层完全干燥，形成最终的纸张。
3.后续加工：在纸张制造完成后，还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、校正和包装等步骤。
废纸再生复习资料制浆1、制浆工艺：传统制浆在水力碎浆机中完成，先粗洗及对重杂质进行分离，然后使用圆筛或高频疏解机进行精细分解。
2、水力碎浆机制浆原理：水力碎浆机的碎浆作用主要是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用。
转子回转时，转子上叶片强烈的击碎与它相接触的废纸原料；转子的突然运动即产生的惯性力对废纸碎片产生一个加速度，在黏性力的作用下，水中的固体悬浮物必有一个不同于废纸片的速度，黏性力使纤维之间产生摩擦力，进而由于剪切应力导致碎纸片进一步分解；同时由于转子产生强力漩涡，在转子周围形成一个速度很高的湍流区，而且接近槽体内壁的废纸速度低于湍流区的速度，于是废纸间互相摩擦，最终达到碎浆的0的。
3、影响水力制浆机效能的因素：转子结构、浆槽结构、温度、pH值、浆料浓度、碎解时间。
浮选1、浮选：浮选是利用气泡将杂质颗粒吸附并上浮到悬浮液表面，从而使杂质与纸浆悬浮液分离，起到分离净化的作用。
2、浮选的先决条件：油墨粒子必须脱离与纤维的吸附，从而能够在悬浮液中自由移动，且必须保证在一定的尺\|*;范围内。
3、纤维膨胀使油墨松动，纤维间摩擦，依靠机械力与油墨粒子分离。
4、概率机理：四个概率：碰撞一一必须有气泡才能碰撞；吸附一一强力的吸附；平衡一一粒子一气泡集合体平稳的上升到泡沬层；泡沫层粒子传送概率一一经历泡沫层的去除。
另一个机理：气泡的产生，气泡和粒子的相对运动及气泡向液而上浮。
5、浮选法脱墨是利用矿业浮选法选矿的原理，根据纤维、填料和油墨等组成的可润湿性不同，运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的冃的。
只有憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选，而具有亲水性表面的纤维则会留在水中。
6、憎水性油墨浮选机理：使阴离子表活性剂在阳离子作用下将气泡与油墨连接在一起，从而除去油墨。
7、亲水性油墨浮选机理：使用阳离子表面活性剂，改变油墨亲水性，在去离子水中，油墨与空气泡结合，达到脱除油墨的效果。
洗涤1、目的是除去抄纸过程和成纸质量的物质，包括：填料，涂布颜料，细小组分，小的胶粘物和洗涤脱墨过程中的油墨粒子。
