下载文档原格式
废纸制浆工艺流程废纸制浆是一种环保、高效的再生纸生产方法，能够最大程度地回收利用废纸资源，减少对森林的破坏。
下面将详细介绍废纸制浆的工艺流程。
一、回收废纸废纸是废弃的纸张和纸板，包括办公废纸、报纸、书籍、纸箱等。
回收废纸是废纸制浆的第一步，通过回收废纸可以减少资源浪费，降低环境污染。
二、废纸分类回收的废纸需要进行分类，将不同种类的废纸分开，以便后续的处理。
常见的废纸分类有白纸、纸板、新闻纸等。
三、废纸处理经过分类的废纸需要进行处理，去除废纸上的污物和杂质。
处理方法包括浸泡、洗涤和筛分等步骤。
首先将废纸浸泡在水中，使纸张变软，然后通过洗涤去除纸张上的油墨和污渍。
最后将处理后的废纸进行筛分，去除其中的杂质。
四、废纸切割处理后的废纸需要进行切割，以便后续的制浆操作。
切割可以采用机械切割或手工撕碎的方式进行。
五、废纸制浆废纸制浆是将废纸纤维分解为纤维素和纤维束的过程。
废纸切割好后，放入制浆槽中，加入适量的水，将废纸浸泡一段时间，使纸张充分湿润。
然后使用浆泵将废纸和水一起送入制浆机，通过高速搅拌和摩擦，将纸张分解成纤维束。
制浆机还会加入化学药剂，用于分解纸张中的油墨和污渍。
六、废纸脱墨废纸制浆后，纸浆中仍然含有一定的油墨和杂质。
为了提高纸浆的质量，需要进行脱墨处理。
脱墨可以采用物理脱墨和化学脱墨的方法。
物理脱墨主要通过气浮和筛选等方式去除油墨和杂质；化学脱墨则通过加入化学药剂，使油墨分散并沉淀下来。
七、纸浆漂白废纸制浆后的纸浆颜色通常较暗，需要进行漂白处理，使纸浆变得更白。
漂白可以采用化学漂白和生物漂白的方法。
化学漂白主要使用氯或过氧化氢等化学物质；生物漂白则利用酶类或微生物的作用来去除杂质和颜色。
八、纸浆调理经过漂白后的纸浆需要进行调理，以改善纸张的质量和性能。
调理可以包括加入填料、增加纤维含量、调整纸浆的PH值等操作。
九、纸张成型调理后的纸浆通过纸机进行成型，纸浆在纸机上经过网纹的作用，将纤维束交织在一起，形成纸张。
根据废纸原料的类别和产品品种的不同，将废纸制成纸浆的生产流程可以有多种组合，简单归纳为两大类，第一类的产品为漂白脱墨废纸浆，第二类的产品为本色废纸浆。
1、漂白脱墨废纸浆的生产流程：生产漂白脱墨废纸浆的原料是白色废纸，如旧报纸、旧杂志纸、旧书刊纸、白色混合废纸、印刷厂的白色印刷废料等，成品浆送造纸机系统抄造新闻纸、杂志纸、书写纸、生活用纸等。
以新闻纸用浆为例，基本流程见下列简图，每处理1吨废纸可得漂白脱墨废纸浆0.8~0.85吨。
2、本色废纸浆的生产流程：生产本色废纸浆的原料是本色废纸，如废瓦楞纸箱、废纸袋纸、有色混合废纸、纸箱厂的废料等，成品浆送造纸机系统抄造挂面箱板纸、瓦楞芯纸、包装纸、纸袋纸等。
以中档挂面箱板纸用浆为例，基本流程见下列简图。
每处理1吨废纸可得本色废纸浆0.85~0.9吨。
为方便各行业负责人联系，我网现组建了一批各行业的QQ群，本着方便大家，你我合作的目的，现将各行业的群组资料公布如下，希望能为所有客户提供一些方便。
聚拍网拍卖群（）二手设备网设备群（）废金属网金属群（）废塑料网塑料群（）废纸网废纸群（）中国北方的“废塑料之都”，位于北京城正南方120公里处的河北省文安县，是华北地区最大的废旧塑料集散地，被业内人士公认为中国北方的“废塑料之都”。
要想知道废塑料都去了哪里，必须去文安县看一看。
文安县，位于河北中部，原本是个鲜为人知的地方。
然而，近些年来随着当地废塑料回收再生业的崛起，文安已经成为业内人士耳熟能详的地名。
该县赵各庄镇已成为北方最大的废塑料回收再生集散地之一。
截至目前，全镇有塑料生产加工经营户近2000户，从业人员1.7万人，2007年交易额达13亿元，塑料回收再生已形成了一个完整的产业链。
其中又以尹村的个体工商户为最多，全村600多户有400多户做废塑料生意。
文安地处环京津、环渤海腹地，被北京、天津、保定三大城市环抱其间，北距北京120千米，东邻天津80千米，西到保定90千米。
纸浆造纸加工的生产流程纸浆造纸加工是将纤维素材料加工成纸张的过程，是现代生活中不可或缺的一环。
下面将详细介绍纸浆造纸加工的生产流程。
首先，纸浆的原材料可以是常见的木材、废纸、稻草等纤维素材料。
这些原材料首先被送入预处理工段，进行除杂、切碎和浸泡处理。
除杂是指将原材料中的杂质、石头、金属等异物去除，以确保纸浆的纯度。
切碎工序将原材料切成较小的纤维片段，增加纤维素的表面积，有利于浸泡处理。
浸泡处理是将原材料浸泡在化学液中，以便分解木质素和去除不溶性物质。
第二步是纸浆的制浆工序。
制浆包括机械制浆和化学制浆两种方式。
机械制浆是通过高速搅拌或研磨纤维素材料，使其纤维分离并形成悬浮液。
这种方式适用于废纸等纤维较短的原材料。
化学制浆则是利用化学方法去除纤维素材料中的木质素和非纤维素物质，并将纤维素材料转化为纸浆状。
这种方式适用于木材等纤维较长的原材料。
第三步是纸浆处理工序。
纸浆处理包括漂白、除杂和调整纸浆质量等过程。
漂白是将纸浆中的色素等杂质去除，使纸张具有良好的白度。
除杂是指将纸浆中的杂质、残留物等不纤维素物质去除，以提高纸张的纯度和质量。
调整纸浆质量则是通过添加各种化学药剂来调整纸浆的pH值、黏度、湿度等参数，以适应不同类型纸张的生产要求。
第四步是纸张的成型工序。
成型是通过纸张制浆机将纸浆均匀地分布在滤网上，并利用真空或压力将水分从纸浆中抽除，使纸浆固化成纸张的过程。
这一工序决定了纸张的形状、质量和厚度。
最后，是纸张的压光、烘干和涂布工序。
压光是为了去除纸张表面的凹凸不平，使纸张表面更加光滑。
烘干是利用热风或红外线等热源将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
涂布是将纸张的表面涂上一层涂料，以增加纸张的光泽度、耐水性和抗折性。
综上所述，纸浆造纸加工的生产流程包括纸浆的预处理、制浆、纸浆处理、纸张的成型以及纸张的压光、烘干和涂布等多个环节。
每个环节都需要严格控制和监控，以确保纸张的质量和性能符合使用要求。
纸浆造纸加工技术的不断发展，将进一步提高纸张的质量和效率，满足人们对纸张产品的日益增长的需求。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。
操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a. 运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b. 开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。
2、操作程序：a. 在正式生产时，预先向槽体内加1/3〜2/3累积的清水，开机后, 槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b. 当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2 容积的情况下启动以防烧坏电机；c. 操作中，要经常检查螺栓有无松动、和阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d. 原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1) 所有防护罩和防护盖已安装固定；(2) 无松动、磨损和丢失件；(3) 所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a. 取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b. 打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖c. 打开转子下面的冲洗水；d. 检查传动装置；e轴承和联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f. 检查转子转动方向是否正常；g. 检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1) 打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2) 打开密封水；(3) 开转子下冲洗水；(4) 打开沉渣井白水阀；(5) 将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6) 启动链板输送机；(7) 加入纸料，浆浓度4％左右；(8) 加水至正常操作液位；(9) 启动绳机，见绞绳机操作程序；(10) 启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11) 通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12) 调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。
它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。
首先是制浆工艺。
木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。
随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。
接下来是造纸工艺。
经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。
而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。
值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。
在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。
随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。
一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。
总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。
它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
造纸厂制浆操作规程造纸是一门古老而重要的手工艺，它利用植物纤维制成纸张，被广泛应用于书写、绘画、包装等各个领域。
而造纸过程中，制浆操作是不可或缺的环节。
本文旨在介绍造纸厂制浆操作规程，帮助读者了解该过程的基本步骤和要点。
在进行制浆操作前，我们需要准备一些工具和材料。
首先是原材料，一般采用木质或植物纤维作为纸浆的主要成分，其中包括废纸、木材、稻草等。
其次是酸碱调节剂，用于调节纸浆的PH值，常用的调节剂有氢氧化钠、硫酸等。
还需要准备一些水工和电工设备，以及一些辅助材料如漂白粉、杀菌剂等。
这些准备工作是制浆操作的基础，确保整个制浆过程的顺利进行。
接下来是制浆的具体操作步骤。
首先，将原材料切碎或打碎成纤维状，以便于后续处理。
然后，将切碎的原料浸泡在水中，利用水的湿润作用，使纤维状物质分散在水中，形成纸浆。
接着，将纸浆进行搅拌或搅打，促使纤维的分散程度更高。
同时，根据纸张的用途和要求，可添加一些辅助材料如漂白粉、杀菌剂等，进行调配和处理。
在制浆操作中，需要特别注意的几个要点。
首先是水的使用。
水的质量和纯度对纸浆质量有着直接的影响，因此需要采用干净、纯净的水源，以确保纸张的质量。
其次是搅拌的力度和时间。
搅拌过程中，要保持力度适中，既要保证纤维充分分散，又要避免纤维的破坏或脱离。
同时，搅拌的时间也要恰到好处，以保证纸浆的均匀度和稳定性。
最后是药剂的添加和使用。
不同的原料和用途，需要添加不同种类和比例的药剂，应根据实际情况进行合理的配比，以达到预期的目标。
另外，在制浆操作过程中，还需要注意一些安全事项。
首先是操作人员的个人安全。
操作人员在进行制浆操作时，应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防止受伤或吸入有害气体。
其次是设备的安全和维护。
操作人员需要按照相关规定正确使用和维护制浆设备，定期检查设备的运行情况，确保设备的稳定运行和工作效率。
最后是生态环境的保护。
制浆操作会产生一定的废水和废气，应采取适当的措施进行处理和排放，以减少对环境的污染。
废纸制浆造纸工艺流程废纸制浆造纸是一种环保型的纸张生产方式，也是目前世界上主流的纸张生产方式之一。
本文将介绍废纸制浆造纸的工艺流程。
一、废纸回收废纸回收是废纸制浆造纸的第一步，也是最重要的一步。
废纸回收通常是通过回收站、垃圾处理中心等途径进行的。
废纸的来源非常广泛，包括办公室纸张、报纸、书本、纸箱、纸袋等等。
废纸回收使得原本被废弃的纸张得以再利用，减少了浪费和环境污染。
二、废纸粉碎废纸回收后，需要对其进行粉碎。
粉碎的目的是将废纸变成纤维素颗粒，方便后续的制浆过程。
废纸粉碎设备通常有切割机、粉碎机、破碎机等。
三、制浆粉碎后的废纸被送入制浆机中进行制浆。
制浆机主要是将废纸与水混合，经过高速搅拌和破碎，使得纤维素颗粒分散在水中。
制浆机的种类有很多，常见的有高浓度制浆机、低浓度制浆机等。
四、脱墨制浆后的纸浆中，可能会残留一些油墨、污渍等杂质。
这些杂质需要通过脱墨设备进行处理。
脱墨设备通常有浮选机、洗涤机、筛选机等。
五、漂白脱墨后的纸浆并不一定能得到白色的纸张，需要进行漂白处理。
漂白的方法有氧漂、氯漂、过氧化氢漂等。
不同的漂白方法对环境的影响不同，氯漂对环境的影响最大，过氧化氢漂对环境的影响最小。
六、造纸经过漂白处理的纸浆被送入造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地涂在网上，随后通过压平、烘干、加热等工艺，使得纸张逐渐成型。
造纸机的种类有很多，常见的有旋转圆网机、平网机等。
七、后加工纸张成型后，需要进行后加工，例如切割、折叠、压花等。
这些后加工的目的是使得纸张更加美观、实用。
废纸制浆造纸工艺流程非常复杂，需要多个设备和工序配合完成。
但是废纸制浆造纸具有环保、节能、资源回收等优点，是未来纸张生产的一种重要方式。
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺是将废纸杂质去除、纤维分离的过程。
主要流程包括：
1. 清洗：将来自废纸回收站的废纸在除杂机中进行粗除杂，去掉纸张上的金属、塑料等杂质，然后将其送入洗浆池，使用旋流器和筛网将污渍和沉淀物去除。
2. 浸泡：将清洗后的废纸切碎并加水在一个大池中浸泡，这样纤维就会在水中分散。
3. 粉碎：将浸泡后的纤维进行粉碎，使用剪切器和过筛机去掉不需要的杂物。
此时的纤维质地比之前更细腻了。
4. 醇解：将纤维浆汁在加入一定量的酸性药品后，放入釜内，进行高温高压下煮沸，使木质素、半纤维素等杂质分离出来。
这个过程也被称为蒸煮。
5. 漂洗：将蒸煮后的浆液放入漂洗机中，不断地加水漂洗，目的是除去余留的杂质和药品。
6. 漂白：在深色和浅色废纸浆的加入不同的漂白药剂，并放入漂白塔中进行漂白。
漂白塔采用多级反洗泵供浆，且逐级稀释，进行分级漂。
7. 调整纤维质量：在漂白后的废纸浆中，添加适量的胶类物质，如明胶、玉米胶等，以增加硬度，提高造纸品质。
8. 造纸：将经过上述步骤处理过的废纸浆液使用造纸机加工成纸张。
制造纸张的过程包括成型、压光、加热、吹风、切割等步骤。
以上就是废纸制浆工艺的主要流程。
制浆车间操作规程1. 引言制浆车间是纸张生产过程中的重要环节，负责将木材、废纸等原料加工成浆料，为后续的造纸工序提供原料。
为了确保制浆车间的安全、高效运行，制定本操作规程，旨在规范操作流程，保障员工安全，提高生产效率。
2. 责任与权限制浆车间的责任人应负责制定和执行本操作规程，并对相关人员进行培训和监督。
所有操作人员必须按照规程进行操作，并有权向上级汇报和提出改进建议。
3. 工作流程3.1 原料准备•根据生产计划，准备所需原料（木材、废纸等），确保原料质量符合要求。
•按照配比要求将原料送至预处理区域进行清洗、筛分等处理。
3.2 制浆过程•将经过预处理的原料送入制浆机进行粉碎和打浆。
•控制好水的加入量和温度，确保浆料的质量稳定。
•对于特殊要求的产品，根据配方要求添加化学药剂进行处理。
3.3 浆料处理•对制浆机产出的浆料进行过滤、清洁和调整浓度。
•定期检查制浆设备的运行状况，如发现异常及时处理。
3.4 浆料储存•将处理好的浆料送入储存罐进行暂存。
•确保储存罐密封良好，防止浆料变质。
3.5 清洗与维护•每次操作结束后，对制浆设备进行彻底清洗和维护。
•定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 安全注意事项4.1 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
•禁止将头发、衣物等松散物品靠近运转中的机器。
4.2 设备操作•在操作设备前，必须了解设备的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
•不得擅自改变设备参数或操作模式，如需调整应按照规定流程进行。
4.3 废料处理•废料必须分类存放，并按照环保要求进行处理。
•禁止将废料倾倒至非指定区域或排放至水源。
4.4 火灾防护•严禁在制浆车间吸烟或使用明火。
•定期检查消防设施的完好性，并进行消防演练。
5. 应急处理制浆车间应建立应急预案，明确各类事故的处理措施和责任人。
在发生事故时，应迅速采取措施遏制事态发展，并及时上报相关部门。
6. 违章与处罚对于违反本操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停工整顿等。
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是指将废纸通过一系列的工艺流程转化为纸浆的过程。
废纸制浆可以有效回收废弃纸张资源，对环境具有较高的可持续性，被广泛应用于纸浆和纸张行业。
废纸制浆的主要流程包括废纸的回收与筛分、废纸的打浆与粉碎、废纸的漂白和废纸浆的处理与保存。
1.废纸的回收与筛分：废纸采购商定期收集废纸，将其送至废纸回收站。
废纸回收站对废纸进行初步的筛分工作，将纸张、纸板和纸箱等不同种类和质量的废纸分类处理。
2.废纸的打浆与粉碎：分类后的废纸送至浆池，加入适量的水和化学药剂进行浆料制备。
废纸经过浸泡和搅拌后，纤维被释放出来形成纸浆。
随后，废纸通过破碎机进行粉碎，使纸浆中的纤维更加细小。
3.废纸的漂白：废纸制浆中的漂白工序主要是为了去除废纸中的油墨、漂白剂和杂质等，使纸浆具备更好的可加工性。
漂白方法常用的有氧漂白和氯漂白。
氯漂白是一种常用的漂白方法，它可以通过化学反应去除废纸中的有色物质，提高纸浆的白度。
4.废纸浆的处理与保存：漂白后的纸浆通过搅拌器和过滤机进行搅拌和过滤，去除多余的水分和杂质。
然后，纸浆被储存在纸浆池中，等待下一步纸张生产工艺的需求。
废纸制浆的主要设备包括：1.浆料制备设备：包括浆池、搅拌器和加药系统等。
浆池用于接收废纸，浆料加药和搅拌器用于将废纸转化为纸浆，加入化学药剂调节纸浆的性质。
2.粉碎设备：包括破碎机和磨浆机等。
破碎机用于将废纸粉碎成合适大小的碎片，磨浆机通过摩擦和压力使碎纸进一步分散，形成细小的纸浆颗粒。
3.漂白设备：包括漂白塔、氧化还原酶和氯漂白系统等。
漂白塔用于进行氯漂白或氧漂白，去除废纸中的有色物质。
氧化还原酶和氯漂白系统是漂白过程中所需的化学药剂和设备。
4.搅拌与过滤设备：包括搅拌器和过滤机等。
搅拌器用于混合纸浆和化学药剂，使纸浆均匀分散。
过滤机通过滤布和压力过滤纸浆，去除多余的水分和杂质。
除了以上主要设备外，废纸制浆过程中还可能涉及废水处理设备、环保设备和自动化控制系统等。
操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。
2、操作程序：a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
