常用焊条

J350碳钢焊条说明:J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。

直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。

用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

J421碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。

用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421Fe碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。

用途:焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16碳钢焊条符合GB E4324相当AWSE6024说明:J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，适用于平焊、平角焊。

再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。

用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。

J421Fe18碳钢焊条符合GB E4324相当AWSE6024说明:J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。

交直流两用，适用于平焊、平角焊。

再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。

用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。

J421X碳钢焊条符合GB E4313相当AWSE6013说明:J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。

交直流两用，可进行全位置焊接。

操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。

用途:适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

焊条及其使用碳钢焊条牌号说明：碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。

必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。

对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。

为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。

一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。

在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

J421J421FeJ421Fe16J421XJ422J422GMJ422Fe J422Fe16 J423J424J425J426J427J501FeJ501Fe15J501Fe18 J502J503J505J506J506Fe J506Fe-1 J506Fe18J506HJ506D J506XJ507J507FeJ507Fe16J507HJ507D J507X碳钢焊条简明表牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

常用碳钢焊条新旧牌号对照及适用范围1.新旧牌号对照在碳钢焊条标准的不断更新与完善过程中，焊条牌号也发生了变化。

下面是一些常用碳钢焊条的新旧牌号对照：旧牌号新牌号AWSA5.1E6010AWSA5.1E6010AWSA5.1E7016AWSA5.1E7016AWSA5.1E7018AWSA5.1E7018AWSA5.1E7024AWSA5.1E7024AWSA5.1E6011AWSA5.1E6011AWSA5.1E6013AWSA5.1E6013AWSA5.1E7014AWSA5.1E7014AWSA5.1E7028AWSA5.1E7028AWSA5.1E6012AWSA5.1E60122.适用范围2.1AWSA5.1E6010适用范围：该焊条主要用于直流电焊，可用于焊接各种碳钢结构，如船舶、桥梁、建筑工程等。

尤其适用于焊接在低碳钢上的导电工艺装置和建筑钢结构上。

2.2AWSA5.1E7016适用范围：该焊条适用于直流电焊和交流电焊，可用于焊接碳钢、低合金钢和高强度钢结构。

广泛应用于造船、桥梁、压力容器、机械制造等行业。

2.3AWSA5.1E7018适用范围：该焊条适用于直流电焊和交流电焊，具有良好的焊接性能和高强度。

广泛用于焊接船舶、桥梁、钢结构、压力容器等。

2.4AWSA5.1E7024适用范围：该焊条适用于直流电焊和交流电焊，可用于焊接碳钢、低合金钢和高强度钢。

特别适用于焊接重型板材和大型钢结构。

2.5AWSA5.1E6011适用范围：该焊条适用于直流电焊和交流电焊，可用于焊接碳钢、低合金钢和高强度钢。

通常用于焊接对焊性要求较高的结构，如车架、钢板等。

2.6AWSA5.1E6013适用范围：该焊条适用于直流电焊和交流电焊，通常用于焊接碳钢、低合金钢和高强度钢。

广泛应用于焊接薄板和中板的各种结构。

2.7AWSA5.1E7014适用范围：该焊条适用于直流电焊和交流电焊，可用于焊接碳钢、低合金钢和高强度钢。

常用焊条型号、牌号及特性焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度"L"一般在250^-450mm之间。

1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用:一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。

常用不锈钢选用的焊条文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝气体保护焊药芯焊丝CO2丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。

这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。

1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。

焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。

2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。

由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。

异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。

并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。

单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。

不同铬钼钢所需的最低预热温度A—B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于%，预热降至40℃。

C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。

D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。

E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。

不同铬钼钢焊接接头的热处理规范A-B-当含碳量超过%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:620-680℃, 壁厚每25毫米,保温1小时. C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.F-壁厚大于12毫米时, 加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.钼和铬钼耐热钢焊条简明表低温钢焊条使用说明低温钢指工作温度在-40℃~ -253℃下工作的焊接结构专用钢材。

耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条是一种用于高温环境下的特殊焊接材料。

它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、电力、石油等行业。

下面我将详细介绍几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊
条型号。

1. E410-15型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条的主要成分是Cr、Ni、Mo等合金元素，具有优异的耐磨性能和耐高温性能。

适用于耐磨、耐高温的工件焊接，如石油化工设备、高温炉具等。

2. E309-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条主要含有Cr、Ni等合金元素，适用于不锈钢与低合金钢的焊接，耐磨性较好。

常用于化
工设备、海洋设备等高温耐磨的焊接。

3. E308L-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条主要含有Cr、
Ni等合金元素，适用于不锈钢、铬钢之间的焊接。

具有良好的耐腐蚀
性能和耐高温性能，常用于食品、医药、化工等行业。

4. E2209-17型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条含有Cr、Ni、Mo
等合金元素，适用于耐热、耐酸、耐碱的不锈钢板、管等工件的焊接。

广泛应用于化工、石油、海洋等领域。

以上只是几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊条型号，根据使用的具
体要求和焊接材料的不同，还有其他型号的耐磨耐高温不锈钢焊条可
供选择。

在选择焊条时，需要根据工件的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐
高温性能等要求进行综合考虑，并且根据不同的焊接方法和工艺参数
进行合理选择。

总之，耐磨耐高温不锈钢焊条是一种重要的焊接材料，能够满足
高温环境下工件的特殊需求。

通过选择合适的焊条型号，我们可以实
现高质量、高效率的焊接工作。