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玻璃自爆率的控制（精选五篇）第一篇：玻璃自爆率的控制玻璃自爆率的控制重点和难点分析：本工程均为高层建筑，如果后期玻璃破损更换，不仅产生大量的人力、物力和财力，同时可能会威胁到人的安全。
因此，控制玻璃的自爆率是重点。
应对措施：1、所有钢化玻璃均采用均质处理；2、在玻璃的运输、安装，存储及加工过程中，要采取保护措施，防止玻璃的磕碰与擦伤；3、玻璃安装过程中，与型材及钢材接触处均垫胶垫，安装间隙保持一致。
以上措施虽然不能杜绝玻璃的自爆，但可以起到减少玻璃自爆的概率。
第二篇：自洁玻璃自洁玻璃基本性能的特点机理：1、纳米自清洁功能：经过处理的玻璃表面具有超亲水性能。
该特性可以使水分完全均匀地在玻璃表面铺展开来，并且完全浸润玻璃，并通过水的重力将附着于玻璃上的污染携带走，而不会象通常在玻璃板上形成水珠，粘附灰尘，从而达到自清洁效果，并保持玻璃的长期清洁。
2、光催化功能：该光催化活性反应指：在阳光或紫外光的照射下，自清洁纳米薄膜材料对有机物会具有强烈的分解作用，而对无机物不会发生任何作用。
实验表明：利用该光催化活性，分解产物为CO2、H2O等其它无害气体。
光催化机理及效果见我公司3、防雾作用：由于水分无法在基材表面形成水珠，可以用于玻璃表面的防雾。
Pilkington Activ™-自洁玻璃产品描述皮尔金顿自洁玻璃是经久耐用, 镀膜, 中性色的自洁玻璃, 比普通玻璃在降雨时和降雨后保持更加清亮的效果, 而不需要花费像普通玻璃一样的清洗工作。
它含有抗刮擦和耐久性, 很多情况下可以如同普通玻璃一样操作。
在一般情况下, 镀膜除去玻璃表面的有机沉淀物,促成表面水帘形成。
这可以使灰尘被雨水清洗掉, 而大大减少人工清洗。
皮尔金顿自洁玻璃可以单层安装,或者结合其他玻璃加层, 要将自洁表面置于最朝户外的一面（#1）。
然后, 要始终注意, 皮尔金顿自洁玻璃是一种高价值的产品, 因此, 根据指示来操作和加工十分重要。
必须依照皮尔金顿的安装指导来完成,以期从它的自洁功能获得最优效果。
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。
对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。
若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。
但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。
玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。
角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。
一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。
温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。
12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。
因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。
在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。
输送速度越快，这种温差越小。
但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。
因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。
热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因:玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快1导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种:2一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是:在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。
热弯玻璃自爆分析和整改措施篇一：热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因：玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7mPa(n/mm2)，当应力水平超过20mPa(n/mm2)时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1mPa之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施（五篇）第一篇：玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施由于我国近年来大面积玻璃窗及各种玻璃幕墙日益增多，愈建愈高，各种玻璃在上墙后自裂（自爆）现象时有发生。
高层幕墙的脚手架还在拆除中，玻璃就连续发生自爆，带来很大经济损失，并且更换困难。
施工单位和玻璃制造厂家责任不易分清，现将几种玻璃自爆原因探讨如下，供大家参考。
一、玻璃的自爆现象受多方面影响。
除玻璃本体质量外，玻璃的几何形状，如方形、矩形、三角形和圆形。
玻璃安装状况如：四周紧固或松驰，玻璃底部是否安放支撑物，玻璃与四周铝合金框用什么硬度材质密封或用玻璃胶密封，以及后续工艺、受热状况等均对玻璃的自爆有密切影响。
玻璃热应力自爆，一般是来自玻璃本体部位不均匀所致。
玻璃上墙后，在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，这些光在玻璃体内转化为热能，使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。
如玻璃镶嵌在铝合金框内部，玻璃被镶部份不能受到暴露在框外暴露同样照射，因此导致暴露整体受热不均，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀对玻璃边缘产生张应力，此张应力大于玻璃的抗张强度，就会造成玻璃的破裂（自爆）。
热应力破裂一般可从以下特点来辨别：1、玻璃破裂边缘裂口整齐，裂口数量少，破裂线为曲折单线或复线。
2、玻璃破裂线与玻璃边缘一般成直角，否则可能是弯曲应力破裂，或者是玻璃边缘缺陷所致。
3、在玻璃中区的破裂线多为弧线形。
二、铝合金有框幕墙玻璃自爆的原因1、玻璃本身质量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃内有气泡夹渣等。
在受太阳照射下，热效应不均匀，导致自爆。
2、在采用人工裁切玻璃时，裁切的玻璃边缘一定要求平直光滑，不准许有崩边、牙边、崩角等缺陷。
要保证玻璃周边没有伤残状态下使用，否则在玻璃边缘有缺陷处极易产生自爆点。
3、玻璃安装时为了减少哽对哽的接触，玻璃下端不能直接落在铝合金框上，否则玻璃受热膨胀极易自爆。
浅析玻璃幕墙中玻璃自爆问题及防范措施随着上世纪80年代左右，玻璃幕墙进入中国，凭其独特的艺术造型及华丽的通透性迅速在北京、上海、广州等大城市发展起来。
目前，中国已经成为玻璃幕墙最大的生产使用国。
这个是我们高兴的地方，但种种事故告诉我们玻璃幕墙也是不安全的，发生了多起玻璃幕墙中玻璃自爆的伤害问题。
历史事件：2006年7月31日，上海中信泰富大楼一处幕墙玻璃突然自爆，砸坏了一辆行驶中的车辆，还造成两人受伤。
2009年03月02日，晚上，上海中信泰富大厦36层幕墙玻璃自爆。
2011年05月18日，中午，上海浦东时代金融中心大楼的一块玻璃幕墙突然从46层坠落，随风飘落，砸中下方停车场内停放的车辆，造成50多辆车不同程度损坏。
2011年05月18日，傍晚，陕西北路近延安中路处的科恩国际中心大楼，也发生了外墙玻璃坠落事故，途经的2辆机动车被玻璃碴砸到，部分漆面受损。
2011年7月，上海曹杨路中山北路的长城大厦一块玻璃自爆，碎玻璃散落一地，所幸没有造成人员受伤。
……通过以上案例，我们不禁对玻璃幕墙的安全性产生了很大怀疑，上海电视台新闻综合频道对此多次报道，并采访了很多行业专家，解答玻璃幕墙中的玻璃自爆问题。
我们应该如何去避免或者减少玻璃幕墙中的玻璃自爆问题，这就需要我们细细探究玻璃自爆的原因。
作为一个从事幕墙行业的人士，对本行业中玻璃自爆的问题，有责任去寻根问底，查出其中的原因。
我经过多方查找资料，和专家、同事讨论并结合自身所学习专业，分析玻璃幕墙中玻璃自爆的如下几种原因。
一、玻璃自身的原因：钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因:玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快1导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种:2一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是:在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。
并时常观察炉内的动态，温度升到500?时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过203分钟。
只要前弧玻璃的应力在20 MPa之内，若不受其它因素干扰，玻璃就不会产生自裂。
三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400?左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。
在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍没有转换本身的相态。
β态-硫化镍的体积比α态-硫化镍的体积高2.2%到4%，从α态-硫化镍到β态-生诱导应力、压力导致包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸达到临界之前一直是稳定的，最终取决于玻璃内部包含物周围环境压力状况。
在室温条件下，α态-硫化镍到β态-硫化镍转换是缓慢的，需要很长时间。
当硫化镍的体积增长超过玻璃可以接受的临界状态时，自爆就会发生。
硫化镍具有典型的热化周期。
主要引起的原因是玻璃与硫化镍的热膨胀系数不同造成的。
为了减少玻璃自爆的可能，一方面须在加工制作过程中，4严格控制玻璃的磨边精度、在满足玻璃质量要求的情况下尽可能降低玻璃的内部应力。
由于我们目前生产鱼缸的成型弧度较大，对玻璃的耐热性、抗冲击性要求较高，一般是不可以用浮法建筑级玻璃，应用浮法汽车级玻璃, 浮法汽车级玻璃它具有良好的耐磨性、耐热性和耐湿性.还有抗冲击性能。
以上是本人对热弯车间玻璃自裂的分析报告，请领导核实。
江世海2007、8、15篇二:热弯玻璃的工艺控制及常见质量缺陷的探讨和分析热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。
1 热弯模具的选用热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球5面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点;空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头;条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
2. 热弯的操作过程目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握:玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致;要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率6半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变;玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平;炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640,710?，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间;玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100?以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
3 热弯工艺过程中常见问题的分析3.1热弯玻璃在炉内炸裂的问题针对这个问题，可以从以下几个方面对玻璃进行分析:a.对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边现象。
对于此方面，在玻璃切裁与磨边时必须要求:1)磨边时不允许有裸露边现象;对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复;2)掉角缺损大，无法修复的不允许存在;3)切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩凸7起现象。
b.玻璃在成型时使用的压辊;一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布完全包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎;另外，在施压玻璃时，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，这样在压玻璃时也会造成玻璃在炉内的破碎;c.使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。
d.玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂。
e.在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。
对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具，每一个操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。
3.2热弯后玻璃吻合度超标a.模具曲率与检验胎具曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检，校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打8磨，然后再用细磨轮进行刨光处理;b. 玻璃在放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离要均匀;c.热弯成型时温度过低、过高或成型时设定的时间过长、过短，热弯成型时的温度，一般在630-730?之间，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯时成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响，熟练掌握和控制热弯成型时的温度和时间，这就要靠操作人员不断的对实际经验进行总结，然后制定出适合于此热弯设备与此玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化标准化，这样才能最大程度的减少人为因素与经验因素对产品质量的影响;d.玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠控制升温速率来进行调整。
e.玻璃成型后在凹模上的出边量过大(<15mm)，容易造成玻璃的边部弯曲，从而影响玻璃的吻合度，为了避免热弯时玻璃的边部出现弯曲现象，在热弯凹模的制作方面，要保证玻璃成型后出模具的边沿?10mm;f.模具在承载小车上放置不水平，也会影响玻璃的成型弧度，这就要求在放置模具到台车上时必须将模具支平。
f.玻璃弧度检验方式不一致，所测量的玻璃吻合度也有区别，玻璃在水平检验时由于玻璃自身重力的影响，与玻璃在立检时存在一定差异，所以为了使9产品的吻合度达到顾客的要求，必须事先与顾客进行协商，双方要采用统一检验方式对产品进行检验3.3.热弯后玻璃油墨颜色出现变化一些经过丝网印刷的热弯玻璃，在高温烧制后会出现丝印区域油墨颜色有深浅色差或油墨颜色整体发红。
解决此类问题，主要控制:a.为了避免热弯后玻璃油墨的颜色出现深浅色差，我们要选择正确的热弯油墨。
玻璃热弯成型时的温度在580-650?，所以要选择油墨烧结温度合适，专门用于热弯玻璃的油墨;b.丝印时将油墨印刷到浮法玻璃的粘锡面，会造成热弯后油墨颜色整体发红。
为了避免此类缺陷的产生，丝印时要分清玻璃的粘锡面与非粘锡面，避免将油墨印刷到玻璃的粘锡面。
对于一些异型玻璃，在对玻璃切裁时，为了避免此类缺陷，就要对玻璃的切割状态进行调整。
3.4.玻璃内外片的叠差过大解决玻璃内外片的叠差问题，主要控制玻璃的切裁和热弯的曲率两个方面。
对叠差的控制要注意以下几个方面:a.在产品的试制阶段，在玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，这时就要测量内外片玻璃的叠差，把内外片的叠差大小精确的记下来，编制到工艺文件上;b.切割机切裁玻璃时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形。
