简析汽车钢化玻璃自爆原因分析

钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃的自爆原因复杂多样，以下是一些常见的原因：
1.制造缺陷：钢化玻璃在制造过程中，如果控制不当，可能会引入一
些制造缺陷，如表面不均匀的应力、机械性破坏或化学性缺陷。

这些缺陷
会削弱玻璃的耐力，导致自爆。

2.温度差异：钢化玻璃具有较高的抗热冲击性能，但当温度差异较大时，玻璃会受到一定的应力。

如果温度急剧变化，或玻璃表面有冷热不均
匀的情况，玻璃的应力可能会不均匀释放，导致自爆。

3.压力变化：玻璃表面受到外部冲击力，或周围环境压力变化，都可
能导致钢化玻璃自爆。

例如，玻璃表面被撞击后，会引起局部应力的变化，进而导致自爆。

4.玻璃混入金属离子：在玻璃加工过程中，如果杂质或残留物进入玻
璃内部，并与玻璃表面相互作用，可能导致玻璃发生离子交换。

这种离子
交换会导致玻璃表面的压应力增加，从而增加了玻璃自爆的风险。

5.玻璃安装不当：如果钢化玻璃的安装不符合规范，如安装时没有遵
循正确的承载和支撑方式，或者安装过程中发生突发事件，这些因素都可
能导致钢化玻璃自爆。

当钢化玻璃发生自爆时，可能会出现玻璃全面碎裂的情况，也可能只
是玻璃表面出现小碎片。

无论是哪种情况，都会给人们带来损失和伤害。

因此，在使用钢化玻璃时，应当遵守相关的安全操作规程，确保正确安装
和维护，减少钢化玻璃自爆的风险。

最后，总结一下，钢化玻璃自爆的原因包括制造缺陷、温度差异、压
力变化、玻璃混入金属离子和玻璃安装不当等多种因素。

为了减少钢化玻
璃自爆的风险，应严格按照规范安装和维护玻璃，并保持良好的使用环境，避免剧烈温度变化和外力冲击。

钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。

实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。

钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。

对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。

若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。

但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。

注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。

玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。

角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。

一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。

合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。

温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。

12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。

因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。

合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。

在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。

输送速度越快，这种温差越小。

但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。

因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。

玻璃自爆原因探讨及防范措施玻璃自爆原因：1玻璃热应力：一般来自玻璃本体部位不均匀所致。

如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃内有气泡夹渣等。

在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，使玻璃本题温度升高并形成玻璃四周热膨胀。

玻璃镶嵌在框、扇内不能受热，导致整体受热不均匀，内部热应力形成，玻璃中区热膨胀对玻璃边缘产生张应力，当张应力大于玻璃本身的抗张强度时就会造成玻璃的自爆。

热应力自爆现象表征：⑴玻璃破裂边缘裂口整齐，裂口数量少，破裂线为曲折单线或复线⑵玻璃破裂线与玻璃边缘一般成直角⑶在玻璃中区的破裂线多为弧线形2玻璃本身质量不良：在采用人工裁切玻璃时，裁切的玻璃边缘有崩边、牙边、崩角等缺陷，玻璃为脆性材料，边缘允许张应力大小与玻璃边缘缺陷极为密切，而崩边等缺陷会导致应力集中及严重降低允许张应力，此时玻璃正常的弯曲应力和热应力等均可造成自爆。

钢化玻璃中有硫化镍的存在也能导致玻璃自爆。

硫化镍高温α态在玻璃急冷时被冻结，使用中他们在恢复到β态时将产生体积增大，在玻璃内部产生局部应力集中，这时钢化玻璃将产生自爆，此时的典型特征就是蝴蝶斑。

3玻璃挤压：玻璃在安装时，若门窗扇、框内口所预留尺寸不足或者精度不够高低不平，导致玻璃装进去后无缝隙，则玻璃在以后使用过程中可能受热膨胀，门窗扇、框对玻璃造成挤压导致自爆。

4玻璃尺寸选择错误：使用过程中玻璃面积大，厚度过小，则该玻璃抗弯和抗热应力均小，容易自爆，因此玻璃的选用应严格按照有关规范选取。

尤其是镀膜玻璃对太阳辐射能的吸收率热应力均远大于一般透明玻璃，其对玻璃原片质量要求也相应提高，只能采用浮法玻璃不能用一般平板玻璃。

防范措施：1提议玻璃生产厂控制钢化应力大小，硫化镍结石的临界半径越小，能引起自爆的结石就越多。

钢化应力控制在适当的范围内，这样既可保证钢化碎片颗粒度满足有关标准，也能避免高应力引起的不必要自爆风险。

2使用玻璃时严格查看厂家提供的玻璃边缘是否有崩边、崩角等缺陷，防止自爆。

钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。

表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。

自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。

玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。

前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。

在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。

由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。

二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。

由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。

内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。

但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。

当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。

多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。

钢化玻璃自爆原因及预防措施摘要：钢化玻璃在无荷载、无直接外力作用下发生的自发性炸裂称为自爆，这是钢化玻璃固有的特性之一。

通过对玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆的来源主要是硫化镍微粒，采用有限元对自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。

结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在异质颗粒附近处的径向残余拉应力所导致的。

在相变膨胀过程所产生的应力。

玻璃凭借其特有的采光、通透性能及自重轻、标准化和工业化程度高等特点，同时有一定的刚度和承载力，逐渐取代其他材料被广泛应用到建筑、家具、交通工具等多个领域。

可以说在日常生活中，玻璃无处不在，正因如此，玻璃爆裂的危害也时刻潜藏在我们身边，蓦然发生让人防不胜防，近些年幕墙、家具、淋浴房、汽车等玻璃爆裂伤人的事件频频见报，更是加深了人们对“玻璃会自爆”的印象与担忧。

关键词：钢化玻璃；自爆原因；预防措施1自爆的介绍“自爆”是指钢化玻璃存在非玻璃体杂质而造成应力集中，当应力超过玻璃的承受极限时玻璃就会破裂。

自爆特征独特而明显：⑴以起爆点为中心，碎片裂纹呈放射状态，起爆点由两块较大的碎片颗粒组成，形似蝴蝶的翅膀，俗称“蝴蝶斑”，如图所示；⑵蝴蝶斑的表面平整，横断处无凹坑和粉末碎屑；⑶横断截面中间位置可以看到一个点状小颗粒，通常称之为自爆源，颜色可能是黑色、褐色、白色或半透明状。

2自爆机理大量研究表面，玻璃原片中的硫化镍结石、异质相颗粒是钢化玻璃的自爆源，其自爆机理也因自爆源的不同而分为两大类，简单介绍如下：2.1硫化镍相变引发自爆自爆源以硫化镍为代表。

硫化镍是一种晶体，存在高温相和低温相，相变问题为379℃。

玻璃在钢化炉内加热时，因为加热温度达到610~630℃，高于硫化镍相变温度，硫化镍全部转化为高温相。

在随后的快速淬冷过程中，高温相来不及转变为低温相，从而冻结在钢化玻璃中。

在室温环境下，高温相有逐渐转变为低温相的趋势。

这种转变伴随着2%~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，当相变张应力与钢化玻璃本身的内部张应力之和超出玻璃自身能够承受的范围时，就会发生自爆。

钢化玻璃自爆的根因分析钢化玻璃在现代生活中扮演着重要的角色，尤其在高楼大厦、车辆和各种设施中广泛应用。

然而，近年来我们经常听到关于钢化玻璃自爆的新闻，许多人对此感到困惑。

本文将对钢化玻璃自爆的根因进行深入分析，帮助大家了解这一现象背后的原因。

据统计分析，钢化玻璃自爆的主要原因中，超过90%的案例都和硫化镍(NiS)颗粒有关。

硫化镍在浮法玻璃生产过程中被夹入玻璃体内，在随后的钢化过程中，如果存在硫化镍颗粒，受到钢化的高温和快速冷却处理，硫化镍发生体积变化，从而造成内部应力，久而久之可能引起玻璃的自爆。

但问题并非仅在于硫化镍。

事实上，随着新的安装技术的进步，由于安装不当造成的玻璃自爆已经越来越少。

这也说明了，大部分的自爆问题其实在浮法玻璃生产阶段就已经产生。

而这种“预埋”的自爆风险，会在钢化加工后表现出来。

那么，为什么现在的钢化玻璃自爆似乎越来越普遍？一个主要原因是高楼的普及和国家安全标准的提高。

为了确保建筑安全，国家强制要求高层建筑必须使用钢化玻璃。

这无疑增加了钢化玻璃的使用量，从而使自爆的数量相对增加。

另一个不可忽视的因素是浮法玻璃生产过程中的变化。

随着矿山资源的开采，原料的品位逐渐降低，这导致玻璃中镍的含量上升。

与此同时，由于能源成本上涨，玻璃的熔化温度有所降低，这也为硫化镍的形成提供了条件。

综上所述，钢化玻璃自爆的根因是一个复杂的问题，涉及到多个环节和因素。

为了减少自爆的风险，我们需要更深入地了解和掌握玻璃制造和生产的全过程，从源头上解决问题。

同时，公众对于钢化玻璃的自爆问题也不应过于恐慌，因为这并不是普遍现象。

只要我们了解其背后的原因，在浮法玻璃生产制造过程中采取适当的措施，例如采用筱豹检测设备对浮法玻璃进行风险检测并分级，就可以有效地降低风险。

关于钢化玻璃自爆说明钢化玻璃自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的自动性炸裂，它可能发生在玻璃的钢化过程、储存过程以及安装后若干年使用过程，“自爆”是钢化玻璃本身具有的特性。

钢化玻璃“自爆”是由于原片玻璃含有硫化镍（NiS）的杂质所致。

由于玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的，玻璃在钢化加热过软化程中硫化镍（NiS）晶体结构是以体立方结构存在，这种结构不稳定，在钢化急冷过程中硫化镍（NiS）再由体立方结构还圆面立方结构转化，其体积会变大。

由于钢化急冷过程较快一部分硫化镍（NiS）还没转化完全玻璃就已经完全冷却变硬，在后期的使用过程中玻璃中的硫化镍（NiS）晶体在玻璃内部不断的还原，硫化镍（NiS）体积增加，当硫化镍（NiS）晶体体积增加所产生的压力超过玻璃极限强度时，必然引起了玻璃的爆裂，也就是我们通常说的自爆。

在浮法玻璃国家标准《GB11614》中，浮法玻璃原片允许有长度在0.5mm 以下的缺陷（如气泡、夹杂物等）。

通常目视可见的缺陷长度为0.4mm以上，而目前世界上最先进的缺陷检测仪也只能可靠地检测出长度大于0.2mm的小缺陷，但浮法原片中所含的长度大于0.06mm的硫化镍杂质就会引起自爆。

由于小硫化镍（NiS）结石无法被检测到，这样的玻璃在钢化后就有机率出现自爆现象。

一般来说，排除施工安装因素，玻璃自身因素造成的自爆在玻璃安装完成以后一年左右的时间里发生的机率相对较大，以后随着时间的推移，自爆发生的机率逐渐减小。

无论国外还是国内检测手段及标准中规定的玻璃原片所含的杂质指标，都还远不能避免钢化玻璃“自爆”，所以钢化自爆非人为所能控制。

根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成微具体的片数，就是行业内的3‰—5‰，我司对外承诺依照3‰为标准。

钢化玻璃“防自爆”措施主要是进行二次热处理即热浸（均质）处理，具体工艺过程为将钢化玻璃放到热浸炉中进行加热、保温和降温等过程，使有自爆缺陷的钢化玻璃提前引爆，从而大大降低使用过程中的自爆率。

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诸如汽车钢化玻璃的自爆，对汽车性能有壹定影响。

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钢化玻璃自爆解决措施
钢化玻璃自爆解决措施
(一)分析原因：
由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积变大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。

(二)解决措施：
我司主要采取以下措施来减少钢化玻璃自爆：
1)严格控制玻璃钢化应力的均匀度；
2)浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量；
3)采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆；
4)采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂；
5)合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂；
6)玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹；
7)对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患；
8)加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有进边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺陷造成自爆；
9)采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。

只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。