相图与晶体生长
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YBCO超导晶体生长动力学原理图3-l为包含Ba3Cu508—Y2BaCu05截面的准二元相图。
从图中可以看出,Y2BaCuO5(211)与液相间存在一包晶反应:211+L →123。
123化合物经过熔融织构生长,形成了一种新的片层状的123晶体,片层状的123晶体沿c 轴方向堆积成具有良好显微织构的123晶体。
123化合物在高温下可以分解,在降温时,又可以重新生长,正是基于这种可逆反应。
粉末熔化处理法(PMP)、淬火熔化生长法(QMG)、熔融织构(MTG)以及相应改进方法的原理基本相同,都主要包括YBCO化合物在包晶反应温度(10150C)以上的熔化分解及YBCO超导体经过包晶反应温度以下的熔化慢冷结晶再生长过程。
但各种方法之间存在着一些微妙的差别,正是由于这些微小差别,导致了各种方法制备的样品在显微组织及超导性能上的差异。
因此,弄清YBCO超导体的生长机理,不仅有利于制备高性能的YBCO超导体,而且有利于改进YBCO超导体的制备工艺。
当123化合物被加热到包晶反应温度(约10150C)以上时,它开始逐渐异质熔化分解成具有固相和液相的一种半熔融态物质,具体反应如下:YBa2Cu3O6+x(123) 10150C <T<13000C Y2BaCuO5+L(Ba一Cu一O) (3一l) Y2BaCuO5+L(Ba一Cu一O) 13000C <T<15000C Y203+L(Ba一Cu一O) (3一2)在123均匀熔化分解后,紧接着将这种半熔状态的材料快速冷却到包晶反应温度左右,再以比较慢的速率(<l0C/h)冷却到某一温度使YBCO晶体成核生长,以获得具有良好生长织构的YBCO超导体,并使211粒子均匀弥散地分布在YBCO超导体中。
在熔化慢冷的过程中,处于半熔状态样品中的Y2BaCuO5(211)固相粒子与液相的Ba一Cu一O化合物发生包晶反应,最终生成织构生长的YBCO超导体。
炼钢过程的物理化学基础
炼钢是将生铁或生铁合金通过冶炼、熔炼和精炼等过程,去除杂质和调整合金元素含量,制得具有一定化学成分和性能的钢材。
这个过程涉及多种物理和化学原理,其中一些重要的物理化学基础包括:
1.熔炼原理:
熔融与溶解:高温条件下金属原料被熔化,形成熔体。
在熔体中,不同金属元素能够相互溶解,形成合金体系。
相平衡与相图:钢铁冶炼中考虑不同金属之间的相平衡关系,例如铁碳相图,用于预测在不同温度下金属间的相变情况,指导生产实践。
2.去除杂质与精炼原理:
氧化还原反应:在炼钢过程中,通过氧化还原反应去除杂质。
例如,将氧气通过熔融金属,氧气与不纯净金属反应生成氧化物,再被去除,使金属中杂质减少。
渗碳原理:通过加入碳源(如石墨、焦炭等)来调整钢铁的碳含量,使其满足特定的技术要求。
3.结晶与晶体生长:
凝固过程:当熔体冷却至凝固温度以下时,金属开始凝固成晶体结构。
晶体的形成和排列方式直接影响钢材的力学性能。
晶粒粗化与细化:控制熔体冷却速率,可以影响晶粒的尺寸和形态,从而调节钢材的组织结构和性能。
4.热力学与动力学:
热力学平衡:针对炼钢过程中的温度、压力和化学反应等参数,
进行热力学平衡分析,确保炉内反应能够朝着预期的方向进行。
动力学控制:炼钢过程中,不仅需要考虑热力学平衡,还需考虑动力学控制,即控制熔体的流动和传热,以便有效地去除杂质、调整合金成分。
炼钢过程是一个复杂的物理化学过程,其中涉及多种物质相互作用和反应过程。
理解这些物理化学基础是确保钢铁冶炼过程高效、稳定和品质可控的关键。