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打浆机工作原理
打浆机是一种常见的建筑施工设备，可用于混合和搅拌各种建筑材料，如水泥、石膏、砂浆和涂料等。
打浆机的工作原理是通过电机或内燃机驱动搅拌叶片，将材料混合搅拌成均匀的糊状物。
以下是更详细的说明：
1. 搅拌叶片：打浆机的关键部分是搅拌叶片。
通常有两种类型的叶片，一种是固定在打浆机桶内的螺旋叶片，另一种是可移动的螺旋叶片，可根据不同的混合要求进行调节。
2. 传动系统：打浆机的传动系统由电机或内燃机、齿轮和皮带组成。
电机或内燃机提供功率，齿轮将动力传递给搅拌叶片，皮带则用于连接传动系统的各个部分。
3. 操作控制：打浆机的操作非常简单，通常只需将材料加入打浆机桶中，启动电机或内燃机，然后调节叶片的转速和混合时间即可。
在使用过程中，操作人员应注意安全，避免将手或其他物体放入打浆机桶中。
除了上述基本原理外，打浆机还有一些高级功能，如自动喂料、自动清洗和自动计量等。
这些功能使打浆机更加方便快捷，节省时间和劳动力。
总的来说，打浆机是一种常见而有用的建筑施工设备，它的工作原理简单易懂，可以帮助施工人员更好地完成各种混合和搅拌任务。
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牧草打浆机结构牧草打浆机是一种用于将牧草切碎打浆的农业机械设备。
它的主要结构包括进料装置、切割装置、打浆装置和出料装置等。
进料装置是打浆机的第一个部件，它通常由一个输送带和一个进料口组成。
牧草通过进料口进入输送带，然后被输送到切割装置。
切割装置是打浆机的核心部件，它通常由刀具和刀座组成。
刀具是用来切割牧草的，刀座则是固定刀具的支架。
切割装置工作时，刀具快速旋转，将牧草切割成小块。
打浆装置是将切割后的牧草进一步打浆的部件。
它通常由一个旋转的打浆轴和若干个打浆刀组成。
打浆轴上的打浆刀在旋转时，将切割好的牧草进一步粉碎，使其变得更加细腻。
出料装置是将打浆后的牧草排出的部件，它通常由一个出料口和一个排料器组成。
打浆后的牧草通过排料器被排出，在出料口处形成一个流动的牧草浆。
牧草打浆机的工作原理是，牧草通过进料装置进入切割装置，被切割成小块后，再经过打浆装置的打浆，最后通过出料装置排出。
整个过程中，切割装置和打浆装置的旋转速度需要根据牧草的种类和湿度进行调节，以保证打浆效果的最佳。
牧草打浆机的优点是能够将牧草充分切碎打浆，使其更易于消化吸收。
打浆后的牧草浆可以更好地混合饲料，提高牲畜的饲料利用率。
此外，打浆机还能够减少牧草的体积，便于存储和运输。
牧草打浆机在农业生产中有着广泛的应用。
它可以用于牧场、养殖场和农民家庭等地方，为牲畜提供高质量的饲料。
同时，打浆机也可以用于农作物秸秆的处理，减少秸秆对土地的污染，提高农作物的产量和质量。
为了保证牧草打浆机的正常运行，需要定期进行维护和保养。
首先，要保持切割装置和打浆装置的刀具锋利，定期更换磨损的刀片。
其次，要清理机器内部的秸秆和杂草等杂质，防止堵塞和故障发生。
最后，要注意机器的润滑和冷却，确保机器在高负荷工作时不会过热。
牧草打浆机是一种有效提高牧草利用率的农业机械设备。
它的主要结构包括进料装置、切割装置、打浆装置和出料装置等。
打浆机通过切割和打浆的过程，将牧草切碎打浆，使其更易于消化吸收。
![[转载]打浆工艺--打浆设备](https://img.taocdn.com/s1/m/37dd8afa846a561252d380eb6294dd88d1d23d5c.png)
[转载]打浆⼯艺--打浆设备原⽂地址：打浆⼯艺--打浆设备作者：世界是⾃由的华南理⼯⼤学造纸教材⼀）概述纸浆必需经过打浆，使其受切断、帚化、疏解、⽔化等作⽤，获得必要的性质，以适应⽣产纸种的质量要求。
打浆操作是在各种类型的打浆设备内进⾏。
⽬前应⽤的打浆设备种类繁多，但概括起来，主要可归纳为打浆机、锥形磨浆机、盘形磨浆机和⽔⼒碎浆机等⼏种类型。
荷兰式打浆机是最早出现的机械化打浆设备，在荷兰式打浆机的基础上，⼜出现了其他类型的打浆机，例如改良荷兰式、伏特式、华格纳式等打浆机。
打浆机是间歇操作的设备，但也有利⽤引浆道将数台打浆机串联起来进⾏连续打浆，并在这个基础上发展，出现另⼀种连续操作的螺旋式打浆机。
锥形磨浆机过去多为低速，并仅供抄纸前精浆之⽤。
随着造纸操作技术的发展，⼜有采⽤多台中低速锥形磨浆机串联起来，代替打浆机，处理某些浆料，以⽣产⼀些中低级纸张（例如袋纸等）。
近代采⽤的⾼速锥形磨浆机，除能起打浆作⽤外，并能有⽔化作⽤，因此也称为⽔化磨浆机。
锥形磨浆机的型式也很多，不同型式的锥形磨浆机可能在结构上（特别是转⼦的锥度）有差别，但在其⼯作原理基本上还是⼀致的。
锥形磨浆机具有体积⼩，重量轻，占地⾯积⼩，打浆效率⾼等优点，其在造纸⼯业中获得重视并⾮偶然。
盘形磨浆机结构简单，操作简便，⼏乎没有切断作⽤，对处理草浆等草类纤维有其独特的优点。
半化学浆和⾼得率化学浆也多趋向于采⽤盘形磨浆机处理。
⽔⼒碎浆机⼴泛应⽤于处理损纸、废纸和浆板，以其设备简单，能起疏解⽽⽆切断的作⽤。
本章拟着重讨论⼏种主要打浆设备的结构及其⼯作原理，分别叙述如次。
⼆）打浆机的结构打浆机主要是由浆槽、飞⼑辊、底⼑、洗⿎、升降装置、调压装置、打浆机盖、放浆阀门及排污阀门等组成。
图5-1所⽰为荷兰式打浆机的结构图。
浆槽A是⼀个近似椭圆形槽⼦，其侧壁平直，⽽前后两端成半圆形。
槽中设有中墙B，将浆槽分隔为彼此连通的两个浆沟，使浆料在其中循环流动。
打浆机操作规程一、概述打浆机是一种用于将原料打浆成糊状物的设备，广泛应用于食品加工、化妆品生产、制药工艺等领域。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确打浆机的操作步骤、注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查打浆机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查打浆机的工作区域是否干净整洁，无杂物阻挡。
c. 检查打浆机的刀片和容器是否干净，无残留物。
2. 打浆机的开启a. 打开打浆机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，确保打浆机启动正常。
3. 加入原料a. 将需要打浆的原料按照配方要求准确称量。
b. 将原料逐步加入打浆机容器中，避免一次性加入过多。
4. 调节打浆机参数a. 根据原料的特性和工艺要求，调节打浆机的转速、时间等参数。
b. 注意根据实际情况进行试验，逐步调整参数以达到理想的打浆效果。
5. 打浆操作a. 关注打浆机运行状态，确保运行平稳，无异常声响。
b. 定期观察打浆机的工作情况，如发现异常应即将停机检查。
6. 完成打浆a. 打浆机运行结束后，按下住手按钮，关闭电源开关。
b. 将打浆机容器内的糊状物倒出，并进行后续工艺处理。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉打浆机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员在操作过程中应穿戴好个人防护装备，如手套、工作服、护目镜等。
3. 避免将手或者其他物体挨近打浆机运行部件，以免发生意外伤害。
4. 若发现打浆机浮现异常情况，如异响、异味等，应即将停机检查，并在维修人员的指导下进行维护。
5. 打浆机操作结束后，应及时清洁打浆机的容器和刀片，保持设备的卫生和良好状态。
四、维护保养要求1. 定期检查打浆机的电源线、开关等电气元件，确保其正常工作。
2. 定期清洁打浆机的容器、刀片等部件，防止残留物对设备造成伤害。
3. 定期润滑打浆机的运行部件，保证设备的正常运行。
4. 定期对打浆机进行维修和保养，如更换磨损的刀片、调整传动装置等。
双道打浆机设备工艺原理
随着人们对于食品质量的要求不断提高，加工生产过程中的机械设
备也需要不断升级，以更好地满足市场需求。
双道打浆机就是其中一
种较常见的机械设备之一，它主要用于食品加工中的混合和打浆，下
面我们就来了解一下它的设备工艺原理。
1. 双道打浆机的定义
双道打浆机是一种能够快速混合和打浆各种食材的机器，它通过高
速旋转的叶片将食材彻底的混合均匀，将食材中的水分、油脂、蛋白
质等成分分散，达到充分混合的目的。
2. 双道打浆机的种类
双道打浆机根据其结构特点，可分为立式双道打浆机和卧式双道打
浆机。
其中，卧式双道打浆机因其结构紧凑，便于操作，被食品加工
企业广泛采用。
3. 双道打浆机的工艺原理
双道打浆机在混合和打浆时，通过旋转叶片的高速旋转，并将溶液
和固体颗粒材料加入到一定的工作腔内，在高速旋转的作用下，由于
离心力的作用，使溶液中的成分均匀分散到颗粒表面，并在碰撞中粘
结在颗粒表面，形成一层外包表面，所以达到充分混合和打浆的目的。
双道打浆机的混合和打浆主要分为两道工艺：粗打和精打。
其中，
粗打的主要目的是让颗粒之间相互松散，形成较大的分散结构，从而。
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种用于将纤维素原料（如木材、竹材、秸秆等）进行打浆处理的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地使用打浆机，提高操作效率，保障设备的正常运行。
二、设备概述1. 打浆机是由电动机、输浆管道、筛网等组成的设备。
2. 打浆机的工作原理是通过电动机驱动刀片旋转，将纤维素原料进行切割和打浆，然后通过筛网过滤出浆液。
三、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套。
2. 在操作前，必须检查打浆机的电源线是否接地良好，设备是否处于正常工作状态。
3. 操作人员应确保周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入打浆机内部，以免造成伤害。
5. 操作人员应保持警觉，注意观察打浆机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
四、操作步骤1. 将纤维素原料切割成适当大小的块状，并去除杂质。
2. 将切割好的纤维素原料均匀地放入打浆机的进料口。
3. 打开打浆机的电源开关，启动电动机。
4. 观察打浆机的工作状态，确保刀片正常旋转，浆液正常流出。
5. 如发现打浆机工作不正常，应立即停机检查。
6. 打浆结束后，关闭电源开关，停止电动机的运转。
7. 清洁打浆机的筛网和输浆管道，确保设备的清洁卫生。
五、维护保养1. 定期检查打浆机的电源线和插头是否破损，如有破损应及时更换。
2. 定期清洁打浆机的刀片和筛网，以保证设备的正常运行。
3. 如发现打浆机有异常噪音或震动，应停机检查并及时修理。
4. 打浆机长时间不用时，应进行防尘处理，并存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及排除方法1. 打浆机运转时出现异常噪音：停机检查刀片是否松动或磨损，如有问题及时更换或调整。
2. 打浆机运转时出现堵塞：停机检查筛网是否堵塞，如有堵塞应清洁或更换筛网。
3. 打浆机运转时出现漏浆：停机检查输浆管道是否松动或破损，如有问题应及时修理或更换。
七、操作注意事项1. 禁止在打浆机运转时进行维护保养或清洁工作。
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种常用于制浆工艺中的设备，用于将纸浆的纤维进行分散和破碎，以便后续的纸张制造工艺。
本操作规程旨在确保工作人员在操作打浆机时能够遵循正确的操作步骤和安全注意事项，以保证工作效率和人员安全。
二、设备概述1. 打浆机是由电机、传动装置、刀盘、筛网等组成的设备。
2. 打浆机的工作原理是通过电机驱动刀盘旋转，将纤维分散和破碎。
三、安全注意事项1. 在操作打浆机之前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作打浆机时，禁止戴长发、宽松的衣物和首饰，以防被卷入设备中造成伤害。
3. 在操作打浆机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入打浆机内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作打浆机时，应保持设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒事故。
四、操作步骤1. 打开打浆机的电源开关，并确认电机正常运行。
2. 将待处理的纸浆倒入打浆机的进料口，注意控制进料的速度和量，避免堆积过多。
3. 根据需要调整刀盘的转速和筛网的孔径，以达到所需的纤维分散和破碎效果。
4. 观察打浆机的运行情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 当纸浆处理完成后，关闭打浆机的电源开关，并等待设备停止运行。
6. 清理打浆机内部的纸浆残留物，确保设备的卫生和正常运行。
7. 关闭打浆机的进料口和出料口，以防止纸浆的外泄和污染。
五、设备维护1. 定期对打浆机进行清洁和润滑，以保持设备的正常运行。
2. 检查刀盘和筛网的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期对打浆机进行维护和保养，如清洗电机、检查传动装置等。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，应立即停止打浆机的运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在处理紧急情况时，应遵循安全操作规程，确保人员的安全。
七、结语本操作规程详细介绍了打浆机的操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助工作人员正确操作打浆机，提高工作效率和人员安全。
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种常用于制浆工艺中的设备，用于将纸浆中的纤维进行分散和破碎，以便后续的造纸过程。
本文将详细介绍打浆机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保打浆机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查打浆机的各个部件是否完好，如刀片、筛板等是否损坏或者松动，如有问题及时更换或者修复。
3. 确保打浆机的供水系统正常工作，水压稳定。
三、操作步骤1. 打开打浆机的电源开关，并调整合适的转速。
普通情况下，根据纸浆的种类和质量要求进行调节。
2. 打开供水开关，调整合适的水流量。
水流量的大小会影响打浆机的浆液浓度，需要根据实际情况进行调整。
3. 将待处理的纸浆均匀地倒入打浆机的料斗中，注意不要超过设备的额定容量。
4. 观察打浆机的运行状态，确保设备正常工作。
注意观察设备是否有异常声音或者振动，如有异常情况应即将停机检查。
5. 根据需要，可以适时调整打浆机的转速和水流量，以达到理想的打浆效果。
6. 打浆结束后，先关闭供水开关，待设备停机后再关闭电源开关。
7. 清理打浆机，包括清理残留的纸浆、清洗刀片和筛板等。
注意在清理过程中要断开电源，以确保安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作打浆机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 注意设备的电源和供水系统的安全，避免发生漏电或者水压过高等问题。
5. 打浆机应定期进行维护保养，包括刀片的磨损检查、润滑油的更换等，以确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中，如发现设备异常情况或者故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。
五、总结本文详细介绍了打浆机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在使用打浆机时，必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
打浆设备与工艺简介主讲：黄利军时间：2021年7月28日打浆设备与工艺简介打浆就是利用物理的方法对浆料进行机械处理，使纤维受到剪切力，改变纤维形态，以适应纸机生产的需要，保证成纸的质量。
随着造纸设备、工艺技术的高速发展、成纸产量和质量的加速提高，同时也促进了打浆设备与工艺技术的发展。
这里结合我们股分公司六抄8号机的打浆设备与工艺作一下简单的描述一、打浆设备传统的打浆设备为间歇式打浆机（槽式打浆机），随着打浆设备与技术的发展，出现了各式各样的连续打浆设备：圆柱打浆机、圆盘打浆机、锥形磨浆机。
下面着重介绍一下我们8号机的打浆设备――锥形磨浆机（图1）图1锥形磨浆机的底刀装在一个空心锥形圆柱体的内壁上，转子为圆锥体，沿轴向装有若干打浆刀片，转子上的刀片在圆柱体内运转，产生打浆作用。
调节进退刀装置，可使转子沿轴向移动，以控制打浆压力。
浆料由锥形小端进入，从大端排出，进行连续打浆。
分类与特点1、普通锥形磨浆机转辊线速8~11米/秒，圆锥度小于22°，刀片厚6~10毫米。
它的切断能力强，适于打游离浆。
通常作为精整设备，也可代替打浆机进行连续打浆。
2、高速锥形磨浆2转辊线速为11~20米/秒，锥度为22~24°，刀片厚6~12毫米。
它的帚化能力较强，适于打中等粘状浆。
3、水化锥形磨浆机线速达18~30米/秒，锥度约26°，刀厚8~12毫米。
它的帚化能力强，而切断作用较小，适于打粘状浆。
4、大锥度精浆机刀角的锥度大（60°~70°），由于刀角的影响，刀片对纤维产生强力的切断作用，主要用于纤维切断兼有纤维离解的作用。
5、内循环锥形精浆机切断作用小，而水化性能好。
它的适用范围较广，也可作为精整设备。
二打浆工艺纸张的种类很多，每种纸有不同的性质和要求，如何在打浆中满足纸种的要求呢，首先应提出合适的打浆方式，制订和掌握好打浆的主要工艺条件，认真执行操作规程，才能达到提高产量，保证质量，降低电耗和充分发挥设备效率的目的。
打浆机的原理和工作方式介绍概述打浆机，也称为搅拌机、混合机，是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的机械设备。
它通过机械力将固体颗粒与液体混合，达到均匀悬浮的效果。
本文将介绍打浆机的原理和工作方式，以帮助读者更好地了解它的功能和应用。
一、原理打浆机的原理是通过搅拌或混合的力量，将固体颗粒与液体进行均匀混合，使其悬浮于液体中。
这样可以达到颗粒分散、解聚和溶解的效果。
下面将详细介绍几种常见的原理。
1. 机械搅拌原理打浆机通过搅拌机构产生机械力，将固体颗粒与液体进行强力搅拌。
在搅拌的过程中，固体颗粒会散开，进而与液体充分接触、混合，使颗粒在液体中均匀悬浮。
2. 气体悬浮原理一些打浆机采用气体悬浮原理，通过喷气装置将气体喷入液体中，产生气泡。
气泡的上升过程会产生强烈的湍流，从而使固体颗粒与液体充分接触、混合。
3. 旋转叶片原理另外一些打浆机采用旋转叶片原理。
通过旋转叶片在液体中制造强烈的搅拌和剪切力，使固体颗粒与液体混合。
二、工作方式打浆机的工作方式主要分为以下几种常见的形式。
1. 单级打浆机单级打浆机是指一台机器只进行一次搅拌的设备。
它主要适用于喷色液体的制备，如细纱浆、粗纱浆等。
在单级打浆过程中，机器内部的叶片产生剪切和搅拌力，使浆料得到均匀混合。
2. 多级打浆机多级打浆机是指一台机器进行多次连续搅拌的设备。
它通常由多级搅拌室组成，每个搅拌室都有不同的旋转叶片，并与进出口管道相连。
在多级打浆过程中，浆料通过一级搅拌室，然后经过调节和控制，再进入下一级搅拌室。
这样可以使浆料得到更好的混合效果。
3. 离心式打浆机离心式打浆机利用离心力的作用，将浆料投入到高速旋转的离心筒内。
在离心力的作用下，固体颗粒和液体得到分离。
固体颗粒被抛到离心筒的墙壁上，而液体则通过出口排出。
这种打浆机适用于需要将固体颗粒从液体中分离的场合。
4. 真空打浆机真空打浆机是一种将浆料置于真空环境下进行搅拌的设备。
通过降低环境压力，可以达到使浆料齐化的目的。
第三篇打浆和疏解设备第一章打浆设备第一节：概述一、打浆设备的作用与工作原理1．作用：使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性和可塑性，并大大提高了氢键结合力。
●纸机网上易紧密的交织在一起;●纤维的表面积、羟基（-OH）—压榨、干燥—纤维的结合力，提高了纸张的强度。
2．原理：纤维原料-----相对运动----机件的间隙----复杂的机械作用----纤维的形态变化二、打浆设备分类：●间歇式：槽式打浆机（简称打浆机）●连续式：锥形磨浆机、圆柱磨浆机、盘磨机三、打浆设备的发展：第二节打浆机一、打浆机的特点与类型：1．特点：动力消耗大，占地面积广，但适应性强2．分类：按作用不同分为两类：半浆机——切断纤维和洗涤如荷兰式（图3-1-2）成浆机——用于打浆，使纤维得到帚化、分丝、增加纤维的表面积等如伏特式（图3-1-3 P3）二、打浆机的结构1浆槽：浆槽由纵向隔墙分成两个沟通，两端连通，浆料可以在槽内循环流动。
打浆辊的一边沟槽称打浆沟；另一边称回流沟；中墙：厚度=100mm，一端呈较大的圆形约为300 mm。
沟槽底面——山形坡山形部的主要作用：为了造成位差，使浆料获得适当的流速。
山形部的一面有一段圆弧坡----与打浆辊同心----半径稍大于打浆辊的半径（不超过5∽10mm）；浆槽山形部顶端高出打浆辊中心约为130mm。
伏特式打浆机与老式打浆机相比，有以下优点1）浆槽的长度比值较小，因此纸料的流程短，流速高，循环快，使打浆机动力消耗相对下降。
2）打浆沟宽于回流沟，回流沟较窄，使纸浆在回流沟的流速增高。
同时，因打浆沟较宽，打浆辊飞刀和底刀都比较长，相对提高了打浆效率。
3）加大了打浆辊直径，增加了飞刀的片数，提高了打浆效率。
4）底刀位置移到山形部的斜坡上，可以使浆料翻过较高的山形部，加速浆料的循环，提高打浆的比压。
5）浆槽山形部的顶端较高（高出打浆辊中心约130mm），而槽底的坡度较大，适合于较高浓度的纸料（8∽9%）的打浆。
6）浆槽中墙前端的特大圆弧，配合与之相适应的浆槽形状，构成流线型通道，可避免停浆现象，有利于改善打浆质量。
7）浆槽后端一边削成一斜角，形成一条狭窄的通道，提高了浆料在该部位的流速并产生一种交流作用，有利于提高浆料的打浆质量和均匀性。
8）.打浆辊前方装有可以升降的调浆板，可用以控制浆料淹没打浆辊的深度，调节进打浆辊飞刀和底刀间的浆料量，并减少刀辊在浆料中转动的阻力，降低电耗。
浆槽的形状对浆料的流动及混合等作用有很大的影响：新式浆槽与旧式浆槽在设计上作了如下改进：1）隔墙偏离中央，形成打浆沟宽，回流沟窄。
提高打浆的效率。
宽/窄=1.4~1.7。
2）山形部后面改为三角形的下斜坡。
使浆料越过山形部后，流速加快，循环过程加快，有利于均匀打浆。
(如图3-1-4b p4)3）隔墙两端做得特别肥大，促进浆料在转弯处混合良好并与流速一致，有利于均匀打浆。
4）增加飞刀辊的宽度，提高打浆能力。
5）浆料底部均有一定的斜坡度，提高打浆能力。
适宜的倾斜度一般为7∽8度，对浓度较高的浆料，有时可达13%。
2飞刀辊飞刀辊也称为打浆辊。
结构形式：鼓式圆盘式。
飞刀辊普遍采用圆盘式结构（如图3-1-5 P5）它有2-4个轮盘、主轴等组成。
轮盘的圆周加工成凹槽后再嵌入销铁，飞刀片用硬木镶嵌在销铁的间隙内，并在飞刀片两端用环圈固紧，套箍前先将圆铁圈烧至灼热，然后嵌入飞刀两端的缺口处，并浇水使之冷却，铁圈即牢固的箍紧刀片。
飞刀硬木遇水膨胀，即可牢牢的将飞刀固定在幅架上，因此，新装的打浆辊，必须在水中浸泡若干小时，务使各处嵌木均匀充分膨胀方可试运行。
3飞刀飞刀片安装在刀辊的圆周表面上。
飞刀片端面一般为长方形，刀片平直，如图3-1-7 P5所示飞刀片的长度与辊面宽度相同，宽度为100∽200mm，厚度在6∽12mm。
打游离浆—用薄刀片打粘状浆—用厚刀片打高游离浆—刀厚可小至1∽3mm。
但需考虑刀的强度。
刀槽—两片飞刀及硬木片包围的空间刀槽——间距、深度刀槽深度一定时：刀距太大—浆料进入槽内的量超过打浆作用的量---会耗费动力。
刀距太小—不能满足打浆量的要求，会使打浆时间延长，耗费动力。
打浆在切断和分裂纤维时刀槽宽度不超过30∽40mm；混合纸料时刀槽宽度以50∽60mm为宜。
刀槽宽度一定时：刀槽深度过小—浆料会使硬木磨损较快，动力消耗增加。
刀槽深度过大—硬木不宜牢固的固定飞刀片，打浆时易产生振动。
刀深一般40∽50mm为宜。
飞刀片的数目——飞刀厚度、刀槽宽度和刀辊直径有关。
飞刀片材料：碳素钢（中碳钢，40#，45#），不锈钢，青铜及玄武岩。
a)当要求浆料没有铁离子，需用青铜刀片。
b)为了耐蚀、耐磨，可采用不锈钢刀片可以保证浆料高度纯洁，但成本高。
c)生产电容器纸时，可选玄武岩刀片。
若采用玄武岩飞刀辊，则在刀辊幅架的轮缘上加工成与石刀断面形状相同的槽口，把石刀嵌入槽口，然后用水泥浇注固定。
注：飞刀辊的圆周速度取决于工艺条件，一般半浆机的线速度为7∽8米/秒，成浆机为10∽12米/秒。
4）底刀底刀安装在山形部弧面上——甩过山部顶端——减少回浆及涡流。
底刀常按打浆工艺条件要求分成1∽3组（底刀少：比压大适宜打游离浆；底刀多：比压小，适宜打粘状浆）每组有15∽20刀片。
］刀片之间——嵌木——螺栓将其夹紧——木楔固定——底刀匣内。
每组底刀需相距60∽80mm——浆料在通过这里时重新混合。
底刀易磨损——修换——底刀盒系用楔条压装在山形部凹槽内——可从浆槽外侧抽出楔条——将底刀盒取出。
底刀的排列方式：斜形或人字形——防止飞刀嵌进底刀，又能与飞刀构成剪力作用，有利于打浆。
底刀与飞刀之间的斜角5∽7度为宜。
底刀的材料与飞刀相同。
底刀的厚度为飞刀的1/2—2/3（一般小于飞刀2—3mm）其原因是为了减少飞刀片的磨损速度，因为底刀比飞刀更容易更换。
底刀组中，第一、二片底刀应厚些，以承受浆料的冲击。
底刀刀片的间隔大多与刀片厚度相等或稍大1—2mm。
间隔过小，易被浆料堵塞，降低打浆效率。
料堵塞，降低打浆效率。
5）打浆机的调节机构：打浆——飞刀辊与底刀之间的缝隙形状及大小，以及飞刀辊作用与浆料上所产横的比压，都直接对浆料的质量变化有一定的影响，因此间隙和比压均应能够调节。
三、打浆机的使用：●先进行磨刀。
当飞刀辊换上新刀，通常在打浆机中放水，使浸没刀辊一天左右，并在飞刀辊前沿撒上细纱，然后开动打浆机，使飞刀和底刀轻轻接触进行打磨，待上下刀口完全密合一致，才能投入生产。
●利用调节机构调节打浆辊和底刀间的间隙和比压，然后按工艺条件要求打好一槽浆。
●定期检查飞刀两端圆箍处的嵌木是否完全无损。
第三节锥形打浆机一、特点和类型：锥形打浆机是一种较早的连续打浆设备，具有连续打浆设备的特点。
其缺点是转子刀片的纵向磨损不均匀，更换转子所需时间较长。
它可作为纸机前精整纤维、混合纸浆之用，也可作为连续打浆之用。
锥形打浆机的种类很多。
根据其转子线速、锥度的大小以及刀片厚度，可分为以下几种类型：（1）普通锥形打浆机：也称低速打浆机，线速只有8—11米/秒，锥度小于220，刀片厚6—10mm，它的切断能力强，适于打游离浆。
（2）高速锥形精浆机：线速达11—20米/秒，锥度22－240，刀片厚6—12mm，它的帚化能力强，适于打中等粘状浆。
（3）水化锥形精浆机：线速达18—30米/秒，锥度约260，刀片厚8—12mm，它的帚化能力强，适于打粘状浆。
（4）大锥度精浆机：锥度600，大端刀片数量增加，转子与定子刀片以相反的角度安装，刀口呈急剧的菱形变化，使纤维得到均一处理，它的帚化能力强，而切断能力小。
常用作纸机前浆料精整。
（5）内循环锥形精浆机：它内部有固有循环浆道，可任意调节出浆量，并能到台或多台串联使用。
它的切断作用小，水化性能好。
可作为精整设备。
二、锥形精浆机的结构锥形精浆机主要有镶有刀片的截头圆锥形转子和截头圆锥形的外壳以及间隙调节机构所组成。
浆料从外壳的小端浆料进口管送入，由大端浆料出口管排出，起刀落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向相对移动来实现的。
第四节盘磨机一、特点及类型：1．特点：●相对其它连续打浆设备来讲，单位产量电耗低、占地面积小，效率高。
●可使用较高的浆料浓度。
即可实现高浓打浆。
●可施加较高的荷载与较高的转速。
●精磨机的磨片设计有较大的可变性。
适应性广，并可向专业化的方向发展。
●可实现磨损形式的自我校正。
2．类型●按主轴安装形式分为：卧式和立式（P31页图3-1-35 a. b.）●按磨盘的数量分为：单盘磨机（一个动、一个不动）双盘磨机（两个动、但转向相反）三盘磨机（中间动、两边不动）二、盘磨机的磨盘结构1．磨盘磨片的磨纹结构：磨纹选择关系到能否正常操作和磨浆效果。
根据不同要求可选择不同的磨纹形式和分布。
●磨纹的齿形形状和主要结构参数齿形形状疏解型：一般选用锯齿形式（P35页）帚化型：一般采用平齿形或圆齿形磨纹（图3-1-42 P35页）齿形参数：齿宽、沟槽宽、沟槽深。
齿窄槽宽的磨纹，因相对缩小了有效打浆面积，增大了单位齿刃的比压，故对纤维的切断作用增强。
相反，齿宽槽窄的齿形对纤维的切断作用相对差些，而对纤维细纤维化作用相应增强。
沟槽深的大小会直接影响纸浆出口压力大小和通过量的多少。
●磨纹的倾角与倾斜方向：磨齿与磨盘半径之间的夹角称磨纹倾角。
他的大小和方向直接对盘磨所产生的泵送作用有很大影响。
（1）磨纹的转动方向与磨纹倾斜方向相同时（如图3-1-45 P36页）磨纹对浆料起着“拉入”作用，导致浆料在盘面间停角的时间增加，有利于浆料质量的提高，但盘磨的产量较低。
（2）反之，则起“泵出”作用，有利于降低浆泵进浆压力、增加浆料通过量、提高磨浆浓度。
但浆料停留时间短使得打浆质量降低。
可通过合理设置分布封闭圈，也能磨出质量较均匀的浆料，且动力消耗低。
封闭圈的设置：为了防止浆料从磨盘中“泵出”放有封闭圈和挡堰。
主要是为了使浆料在磨盘内的时间延长并得到均一的处理。
封闭圈（图3-1-43 P35页）。
封闭圈一般在两相互平行的磨盘上（定盘和动盘）应交错设置，其高度与齿高相同。
●两磨盘安装后磨纹相对位置：定盘与转盘的相对装配，对纸浆质量也有很大影响。
（1）磨纹相互平行（图3-1-46 P36页）：由于磨齿啮合剪切作用，故对纸浆纤维的切断作用强。
（2）磨纹相互垂直（图3-1-46 P36页）：由于没有剪切作用，主要是浆料相互摩擦起着精整作用，故对纤维的撕裂和帚化能力大，但生产能力也随之下降。
●磨盘横切面上的磨纹梯度：适宜的梯度一方面防止堵塞现象，另一方面可完成轻刀疏解，重刀打浆的作用。
2、磨纹材料：磨纹要用耐磨的材料。
常用冷激铸铁，碳化钨镶焊磨纹面、砂轮磨盘。
一般寿命也不太长，大约几个月，陶瓷烧结磨盘，寿命可达两年。
灰口铁-----寿命7—20天白口铁、激冷铸铁、砂轮磨盘—30—60天，合金铸铁、磨盘面堆焊碳化钨—60—90天3．磨盘面间隙和压力调节机构：盘磨的间隙调节精度一般要求较高（0.01mm）,这就要求盘磨机不但有良好的结构精度，也要有精确的间隙调节机构。
