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电石渣浆液密度和浓度对比表一、密度对比电石渣浆液的密度是指单位体积内所含物质的质量，通常用克/立方厘米或吨/立方米表示。
根据表格所示的数据，可以发现不同温度下电石渣浆液的密度存在一定的差异。
在室温下，电石渣浆液的密度为1.2-1.3g/cm3；而在高温下（如800°C），其密度会下降到0.9-1.0g/cm3左右。
这是因为随着温度的升高，电石渣浆液中的水分蒸发，导致其密度减小。
二、浓度对比电石渣浆液的浓度是指单位体积内所含溶质的质量与溶液总质量之比，通常用百分数表示。
根据表格所示的数据，可以发现不同温度下电石渣浆液的浓度也存在一定的差异。
在室温下，电石渣浆液的浓度为10%-20%；而在高温下（如800°C），其浓度会下降到5%-10%左右。
这是因为随着温度的升高，电石渣浆液中的水分蒸发，导致其浓度降低。
三、影响因素分析电石渣浆液的密度和浓度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.温度：温度是影响电石渣浆液密度和浓度的最主要因素之一。
随着温度的升高，水分蒸发速度加快，导致密度和浓度降低。
因此，在生产过程中需要控制好温度的变化，以保证产品质量。
2.压力：压力也会影响电石渣浆液的密度和浓度。
在高压下，液体分子间的相互作用力增强，导致密度增加；而在低压下，液体分子间的相互作用力减弱，导致密度降低。
因此，在生产过程中需要控制好压力的变化，以保证产品质量。
3.pH值：pH值是影响电石渣浆液密度和浓度的另一个重要因素。
在不同的pH值下，电石渣浆液中的离子种类和数量都会发生变化，从而影响其密度和浓度。
因此，在生产过程中需要控制好pH值的变化，以保证产品质量。
四、结论与建议通过对电石渣浆液密度和浓度的对比分析可以看出，温度、压力和pH值等因素都会对其产生影响。
因此，在生产过程中需要综合考虑这些因素的变化情况，并采取相应的措施来控制好产品的质量。
同时，还需要加强技术研发力度，开发出更加高效、环保的生产技术和设备，以提高产品的竞争力和发展潜力。
固井水泥浆性能对固井质量的影响分析摘要:为了研究水泥浆性能对固井质量的影响,利用现场水泥浆性能的相关资料并结合第一､第二界面固井质量的测井解释结果,定性地统计出水泥浆性能与固井质量间的关系｡经过对水泥浆性能的统计表明,水泥浆结构使用领浆和尾浆比用单一结构的固井质量要高,且当领尾浆的长度比大于1､领尾浆的稠化时间差为40~60min时,有利于提高固井质量｡水泥浆领浆和尾浆的稠化过渡时间小于20min 时,有利于提高固井质量｡如果用水泥浆性能系数SPN评价水泥浆的防气窜能力,则领浆的SPN值小于3及尾浆的SPN值小于6时,有利于保证固井质量｡｡关键词:固井;水泥浆;性能;固井质量1前言目前,随着对固井质量影响因素全面而深入的研究,水泥浆性能对固井质量的影响越来越受到固井工作人员和科研人员的高度重视｡研究表明,水泥浆的体系以及性能都会不同程度地对固井质量产生影响,但是关于水泥浆性能对固井质量影响的研究主要是室内实验研究｡利用统计现场数据的方法研究水泥浆性能对固井质量的影响还很少,只对水泥浆的少数性能进行统计,没有对水泥浆性能进行系统的统计｡2固井水泥原材料2.1水泥选择目前,我国常用普通硅酸盐水泥和G级油井水泥作为固井原材料｡针对钻采地热能时热能的流失和孔壁垮塌等问题,我国研究人员展开了一系列研究｡以硅酸盐水泥为原材料制备了固井导热水泥材料,以G级油井水泥为原材料与石墨混合制备导热水泥材料等｡普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料,5%~20%的混合材料及适量的石膏混合而成｡G级油井水泥与普通硅酸盐水泥的根本区别在于:油井水泥具有严格的化学成分和矿物成分,由硅酸盐水泥熟料和适量的石膏混合而成｡针对这两种常用固井水泥的性能,国家相关学者研究分析出高温条件下,两种固井水泥的流动性与水灰比成正比关系;由于水分的蒸发,两种水泥的凝结时间都显著减少;高温下养护3d,两种固井水泥的抗压强度也受到很大影响,但是G级油井水泥下降幅度小,较为稳定｡除此之外,G级油井水泥还具有较好的抗硫酸盐腐蚀作用,于是选用较为稳定的G级油井水泥作为固井原材料,研究人员更容易筛选出高导热固井水泥材料｡2.2外加剂选择为了弥补固井水泥在高温条件下性能的减弱,于是研究者向固井水泥中混合了外加剂,从而来调整固井水泥的性能｡常用的外加剂分为降失水剂､缓凝剂､早强剂､减水剂､分散剂等等｡因此,选用合适的外加剂,对于提升固井水泥性能是非常重要的｡(1)降失水剂用于固井水泥中时,减少水泥浆滤失量,有效控制固井水泥的流动性和稠化时间,工程中使用最多的降失水剂主要是以AMPS和AM为主要单体的共聚物｡(2)油井水泥稳定剂是一种以多种氢氧化物为主辅以适量抗高温纤维组成的固体粉末,稳定剂的加入能防止水泥长期经受高温后抗压强度的衰退,但其加量越大水泥流动性就越差,因此需要控制加入稳定剂的用量｡(3)在地热钻采深度为1800m以上时,为了防止水泥浆凝结过快,需要向固井水泥中加入缓凝剂｡缓凝剂通常为羟基羧酸类､有机膦酸类以及木质素磺酸盐类,然而常用的聚合物缓凝剂在高温､强碱易发生降解,经研究如果通过聚合反应将含有多种官能团的单体聚合在一起,可以使缓凝剂具有更好的抗温性能｡3水泥浆性能对固井质量的影响3.1水泥浆初稠水泥浆初稠对顶替流态有很大的影响,可影响顶替效率和固井质量｡当水泥浆初稠较小时,则可能降低顶替效率;当水泥浆初稠较大时,流动度较低,导致部分环空返速达不到要求,从而影响固井质量的提高｡水泥浆的初稠在5~10BC时的固井质量较高｡因此,设计水泥浆初稠在一定的范围内可以提高固井质量｡3.2水泥浆稠化过渡时间水泥浆的稠化过渡时间是水泥浆防窜系数的核心指标之一,稠化过渡时间越短,防窜效果越好｡这是因为稠化过渡时间缩短后,减少了地层流体窜入井内的时间,有效地防止窜流的发生,从而提高固井质量｡水泥浆领浆和尾浆稠化过渡时间的影响如表1所示｡由表1可知,水泥浆领浆和尾浆稠化过渡时间少于20min时,其第一､第二界面的固井优质率和总合格率都相对较高｡因此,应尽量使水泥浆的稠化过渡时间控制在20min以内｡表1水泥浆领浆和尾浆稠化过渡时间的影响3.3水泥浆领浆和尾浆稠化时间差值水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差值主要影响着水泥浆的防窜效果,差值不宜过小也不宜过大｡当水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差偏小时,使领浆的缓凝效果减弱,地层流体有可能在领浆开始失重并且尾浆胶凝强度未达到240Pa时进入井内,导致窜流发生;当水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差偏大时,领浆的过度缓凝可能会影响尾浆的凝固效果,导致窜流发生,从而使得固井质量降低｡水泥浆领浆和尾浆稠化时间差的影响如表2所示｡由表2可知,水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差值介于40~60min时,其第一､第二界面的固井优质率和总合格率都相对较高｡因此,应该使水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差控制在40~60min以内｡表2水泥浆领浆和尾浆稠化时间差的影响3.4水泥浆性能系数SPN值PN值是水泥浆防窜系数的指标之一,SPN值小于3时,表示防窜效果好;SPN介于3~6之间时,表示防窜效果中等;SPN大于6时,表示水泥浆防窜效果差｡水泥浆领浆的SPN值的影响如表3所示｡由表3可知,水泥浆领浆的SPN值小于3时,固井质量优质率较高;水泥浆尾浆的SPN值小于6时,固井质量优质率较高｡因此,在用SPN设计水泥浆的防窜性能时,注意分别考虑领尾浆的防窜特性｡表3水泥浆领浆的SPN值的影响4结论水泥浆结构使用领浆和尾浆比用单一结构的固井质量要高,且当领尾浆的长度比大于1.5和领尾浆的稠化时间差为40~60min时,有利于提高固井质量｡水泥浆领浆和尾浆的稠化过渡时间少于20min时,有利于提高固井质量｡如果用水泥浆性能系数SPN评价水泥浆的防气窜能力,则领浆的SPN值小于3及尾浆的SPN值小于6时,有利于保证固井质量｡参考文献:[1]刁胜贤,张丽哲,任知维,等.粉煤灰水泥浆体系研究与应用[J].石油钻探技术,2002,30(5):39-41.[2]叶志富.固井质量影响因素及对策[J].天然气技术,2008(3):27-29,79.[3]曾庆真.海拉尔盆地苏德尔构造带固井质量的影响因素及对策[J].内蒙古石油化工,2005(7):121.。
蔗渣化机浆制浆工艺实验Ξ魏起华,陈学榕(福建林学院林工系,福建 南平 353001)摘 要:研究了以蔗渣为原料,用氢氧化钠、碱性亚硫酸钠,碱性过氧化氢预处理制化机浆的制浆工艺。
并对蔗渣化机浆的物理强度和白度进行了比较。
关键词:蔗渣;制浆;预处理中图分类号:TQ35216 文献标识码:A 文章编号:100523433(2000)022*******1 概述甘蔗渣是一种较好的造纸原料,在我国南方被广泛用来制浆造纸。
制浆方法主要采用烧碱法或硫酸盐法制化学浆,纸浆得率低,成本高,制浆废液对环境产生较大的污染。
用少量化学药品对蔗渣进行预处理后,经盘磨机械磨浆制备蔗渣化机具有得率高、浆颜色浅、纸浆物理强度好和污染少的特点。
因此,开发蔗渣机械浆的生产,具有较好的社会效益和经济效益。
2 实验211 原料原料采用福建仙游糖厂1998年榨季甘蔗渣,实验前经过筛选,甘蔗渣含髓率为20%。
甘蔗渣除髓率为30%(对蔗渣总量),蔗渣原料的化学成分如表1所示。
表1 甘蔗渣原料化学成分分析(单位:%)苯醇抽出物碳水化合物木素灰分116874110221721150212 预处理工艺及设备21211 预处理设备:采用Z Q1S1型电热蒸煮锅,容积15L,每次预处理绝干蔗渣1000g。
21212 预处理工艺条件:用N aOH为药剂,液比1∶5,温度100℃,时间:升温1h,保温15m in。
21213 磨浆:预处理后的原料用实验室小盘磨进行磨浆,磨浆浓度4%,2道磨浆。
213 氢氧化钠预处理N aOH是一强碱,对纤维细胞壁有很好的润胀和软化作用以及碱抽出物和部分木素和半纤维素的溶解,使磨浆时纤维易分离和细化。
氢氧化钠用量对纸浆得率和性质的影响见表2。
表2 氢氧化钠预处理的条件与结果N aOH耗量(%)纸浆得率(%)打浆度(°SR)白度(%ISO)抗张指数(N・m g) 092352019034242893332387274048522475771955 从表2中可以看出,随着氢氧化钠用量的增加,纸浆得率下降,浆中纤维束含量减少,纸浆抗张强度提高,当氢氧化钠用量为4%时,抗张指数可达45N・m g,与阔叶木(桉树)浆相近。
植物纤维原理化学法蒸煮及分析一、实验内容及目的通过对植物纤维原料的化学蒸煮使纤维分离成浆，并对浆料的质量进行分析，以此提高学生的实验技能技巧，并引导学生掌握制浆工艺研究的方法，进一步巩固理论知识。
二、实验原理植物纤维原料在一定温度和压力条件下与化学药品反应而脱除原料中的木素使纤维分离成浆。
从制浆理论可知，因所用植物纤维原料不同，蒸煮时的温度、压力、装锅量、液比、蒸煮时间和化学药品不同，其制订的蒸煮工艺也有所不同。
三、蒸煮实验方法及操作步骤1、蒸煮实验所需的仪器及药品1）实验仪器：电热蒸煮锅、洗浆袋、扳手、乳胶手套、塑料桶、铁钩、毛刷2)实验药品NaOH 浓度：AQNa2S3)蒸煮工艺条件的制订：烧碱－AQ法，烧碱法，硫酸盐法a. 原料名称：，水份：。
b. 装锅量：1000g绝干原料，需要风干原料的质量为：。
计算方法：1000/（1－水分%）原料中的含水量：。
c. 化学药品用量NaOH：AQ：0.05％Na2Sd.应补加的水量计算公式：X = 总水量－原料中的水分－液体碱的体积= 1000*6－1000/0.9*0.1－M= ml原料名称麦草木片竹子棉麻总用碱量 % 10~13 20~35 15~20 15~20液比1﹕4~61﹕4 1﹕4 1﹕4~5最高温度℃ 150~160 170~180 160~170 120~140保温时间 min 30~60 60~180 60~120 60~904)蒸煮操作工艺流程称量原料→加入桶中→加化学药品→补加水（总水量的2/3）→搅拌均匀→装锅（装入多半时加蒽醌）→冲洗料桶及手套→装入锅内→清理锅口及外沿→加盖→上紧螺母→关好阀门→空转15min→升温→记录升温曲线→放锅→洗浆升温曲线：空转（5min）→升温（℃、MPa）→15 min后→30min后（℃、MPa）→小放汽→取黑液→升温时间→最高温度时取黑液（压力MPa）→保温开始取黑液→保温结束→大放汽→放锅→取黑液2、黑液分析1）仪器及药品锥形瓶、容量瓶、量筒、烧杯、移液管、吸耳球、洗瓶、酸式滴定管HCl标准溶液、酚酞指示剂、BaCl22）测定原理：酸碱中和滴定原理测定黑液中残碱含量。
1.胶粉聚苯颗粒保温砂浆普通硅酸盐42.5水泥 700kg 优质微硅粉 70-105kg 重钙（粉煤灰或灰钙粉） 300kg 共聚物缩合胶粉 5-10kg 羟丙基甲基纤维素醚（HPMC） 5-10kg 聚丙烯短纤维 2kg 6.外墙保温粘结砂浆普通硅酸盐42.5水泥 400kg 优质微硅粉 40-60kg 硅砂（40—70目) 600kg 高分子纳米胶粉（粘结型） 8—12kg 羟丙基甲基纤维素醚 1—2kg 共聚物缩合胶粉 2—3kg2.玻化微珠保温砂浆普通硅酸盐42.5水泥 150kg 优质微硅粉 15-23kg 聚丙烯短纤维 0.2-0.5kg 共聚物缩合胶粉 2-3kg 羟丙基甲基纤维素 2kg 玻化微珠 1立方7.外墙保温抹面砂浆普通硅酸盐42.5水泥 350kg 优质微硅粉 35-53kg 粉煤灰 50kg 硅砂(40—70目) 250kg 硅砂(50—100目) 350kg 高分子纳米胶粉（柔韧型） 15kg 羟丙基甲基纤维素 2-3kg 抗裂纤维(6mm) 1kg 易分散木质纤维 5kg3.珍珠岩保温砂浆普通硅酸盐42.5水泥 700kg 优质微硅粉 70-105kg 粉煤灰 300kg 聚丙烯短纤维 2kg 易分散木质纤维 5kg 共聚物缩合胶粉 5kg 羟丙基甲基纤维素醚（HPMC） 5kg 8.干粉界面剂普通硅酸盐42.5水泥 400kg 优质微硅粉 10-60kg 硅砂(40—70目) 600kg 高分子纳米胶粉（粘结型） 10-15kg 聚乙烯醇精细粉末(2488) 3kg 羟丙基甲基纤维素 2kg4.内墙耐水腻子灰钙（325目） 300kg 重钙（325目） 700kg 高分子纳米胶粉（柔韧型） 3kg 羟丙基甲基纤维素 5kg 9.瓷砖粘结剂普通硅酸盐42.5水泥 500kg 优质微硅粉 50-75kg 粉煤灰 100kg 硅砂(40—70目) 500kg 高分子纳米胶粉（粘结型） 20kg 聚乙烯醇精细粉末(2488) 3kg 羟丙基甲基纤维素 2-3kg5.外墙防水腻子白水泥 300kg 优质微硅粉 30-45kg 灰钙（325目） 200kg 重钙（325目） 500kg 高分子纳米胶粉（柔韧型） 10-15kg 羟丙基甲基纤维素 5kg 聚乙烯醇精细粉末(2488) 3kg 10.挤塑板专用界面剂普通硅酸盐42.5水泥 400kg 优质微硅粉 40-60kg 硅砂(40—70目) 300kg 硅砂(50—100目) 300kg 高分子纳米胶粉（柔韧型） 30kg 羟丙基甲基纤维素醚（HPMC） 2kg 聚乙烯醇精细粉末(2488) 5kg（二）、界面拉毛界面砂浆的配制:按中砂：水泥：界面剂=1：1：1的比例配置，先加入1份界面剂再加入1份中砂和1份水泥，搅拌成均匀的砂浆状态。
