砼面板堆石坝施工工艺与图片
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混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法1 前言混凝土面板堆石坝面板混凝土浇筑使用无轨滑模施工技术,不仅可以加快工程施工进度,也可以降低施工成本,创造较好的经济效益。
2 工法名称混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法3 工法特点面板混凝土早期使用的都是有轨滑模,滑模两侧设滚轮,滚轮支撑在重型的轨道上,在牵引设备的作用下滑模向上滑升。
轨道由工字钢或槽钢制成,安装在轨道梁或已浇筑的面板上。
由于滑模的轨道既起到支撑作用又有准直作用,故施工时对轨道安装精度要求较高,同时必须牢固的固定在斜坡上,防止受力后产生变位或失稳。
有轨滑模重量较大,加工投资较大,使用不太方便;面板浇筑前准备工作较长,占用直线工期。
无轨滑模是在有轨滑模基础上发展起来的,无轨滑模取消了行走轮系和专用轨道,滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动,在开浇前滑动模板利用侧模支撑,在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重;滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制;依靠侧模板保持滑模面的平直。
而且无轨滑模重量较轻,造价低;坝顶使用的设备较少,一套滑模仅需要2台卷扬机牵引,用普通吊机就位即可;由于减少了架设轨道的工作量,浇筑前的准备工作简单;无轨滑模使用方便,浇筑速度快。
4 适用范围依据桃子沟水库混凝土面板堆石坝编制,适用于混凝土面板堆石坝及坡面混凝土浇筑工程施工。
5 工艺原理滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动,在开浇前滑动模板利用侧模支撑,在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重;滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制;依靠侧模板保持滑模面的平直;由下而上一次连续浇筑成型,因无轨滑模无侧向约束,滑升时两端不必同步,边角部位可以与主面板利用滑模连续进行施工,也可以采用固定木模或人工翻模浇筑。
6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.2操作要点6.2.1 坡面整修、清理1在挤压边墙坡面上用钢钎布置3×3m 网格测量放样标注上设计高程,用拉线法进行平整度测量与检查。
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工1工程概况清江水布圾混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布1•亚境内,上距恩施市117km,下距隔河岩水利枢纽92km。
坝顶高程405.0m,最大坝高233m,大坝上游坝坡1:,下游平均坝坡1:。
混凝土而板总而积万m?,总方量万m»而板共有55条块,分16m和8m宽两种,最大坡长392.16m。
面板厚度从上至下逐渐变厚,顶厚30cm,底部最大厚度HOcmo面板分三期浇筑,一期浇筑高程为177.0m至278.0m。
一期面板面积为万n?,混凝土方量为万n?,钢筋制安2870 吨,共有19块,其中16m宽18块,ZS9+0整8m宽1块,单块最长173.77nio 面板总体平面布置见下图lo 2施工平面布置一期混凝土而板是在坝体填筑到高程288m 后开始施工,其施工平台布置在288m高程,平台宽40m,长300m。
施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸7#公路及7#公路下段从拌和系统运至坝前高程288m平台,同时在高程288m平台上布置12m宽的交通通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。
为了解决面板坡面上下交通需要,分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置一套钢楼梯,总长度为492m。
施工用水沿坝前辅设一趟①100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连,每隔16m设三通和闸阀,以满足面板施工用水和养护用水。
施工用电在高程288m平台左侧岸坡附近布置一台500KVA变压器,沿坝前铺设一趟3x105型电缆,每50m设一空气开关,以满足钢筋和模板加工、II二水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施匸用电。
变压器周围用安全围栏进行防护。
综合加工厂综合加工厂宽25m,沿坝轴线200m布置,用于钢筋和现场临时模板的加工和堆放。
分为原材料堆放区、加工区和成品区。
其转运以人工为主,机械为辅。
3栓的配合比设计面板混凝土的设计技术指标见表1,根据设计要求,而板混凝土施工配合比见表2。
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑,其施工方法需要注意以下几点:
1. 坝体准备:在坝址上清理杂物,平整基础,进行勘测,确定坝型和坝高,测量堆石坝的线形和中心线。
2. 坝体进度控制:堆石坝的施工要按照预定的进度进行,尤其是在重要部位,如排水孔、泄洪孔、坝顶,要特别注意。
3. 面板施工:在堆石坝坝顶和坝面铺设沥青混凝土面板,采用钢筋混凝土板和沥青混凝土混合面层的方式进行施工,注意面板的平整度、孔洞的预留和防水层的设置。
4. 车辆行驶:在施工期间,要保证堆石坝面板的完整性和平整度,禁止大型车辆行驶,只允许小型车辆进行工作。
5. 安全防护:在施工期间,要加强安全防护措施,如设置安全带、挂绳和网,保证施工人员的人身安全。
总之,沥青混凝土面板堆石坝的施工需要严格按照规范和标准进行,确保建筑质量和安全。
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混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成,其特点是堆石坝体能直接挡水或过水,简化了施工导流与度汛,枢纽布置紧凑,能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工,便于机械化施工,施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板,面板可以是刚性钢筋混凝土的,也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构,良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形,为面板正常工作创造条件,是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同,受力状况不同,对填筑材料的要求也不同,所以应对坝体进行分区(图4-16)。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础,将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间,其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏,其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体,其石质好坏、密度、沉降量大小,直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用,要求采用较大石料填筑,由于该区的沉降变形对面板已影响甚微,故对石质及密度要求有所放宽,但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序:岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升,填至分期高度时用滑模浇筑面板,同时填筑下期坝体,再浇混凝土面板,直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定,和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划,主要内容如下:(1)根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
(2)根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
(3)确定填筑料的来源,选定填筑料的生产、加工及运输方式。
(4)根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间,计算施工强度。
高混凝土面板堆石坝施工技术发表时间:2019-03-20T10:59:47.193Z 来源:《防护工程》2018年第34期作者:杨万高[导读] 高混凝土面板堆石坝主要是以堆石体作为支承结构,在上游表面浇筑混凝土面板将其作为防渗结构的堆石坝,属于土石坝中的一种。
云南建投第一水利水电建设有限公司云南昆明 650217 摘要:随着现代社会经济和科学技术不断发展,人们开展生产和生活活动对各项能源资源需求也不断提升,为更好满足现代人们需要,我国也加大了基础设施建设和完善力度,水利水电工程建设也获得进一步发展。
高混凝土面板堆石坝作为应用比较广泛的一种坝型,具有造价低、安全性高和适应强等优势特点,在工程建设中应用前景十分广阔。
但是想要取得理想应用效果,还需要对高混凝土面板堆石坝施工技术进行有效把握,才能够确保施工质量。
基于此,结合工程案例,对高混凝土面板堆石坝施工技术进行研究和分析。
关键词:高混凝土面板堆石坝;施工技术;实际应用;分析高混凝土面板堆石坝主要是以堆石体作为支承结构,在上游表面浇筑混凝土面板将其作为防渗结构的堆石坝,属于土石坝中的一种。
并且还具有坝坡稳定性好、承受水压力强、施工导流和度汛方便、施工受气候条件影响较小等特点,现已发展成为应用最为广泛的新坝型[1]。
然而在实际施工过程中,如果没有对高混凝土面板堆石坝施工技术进行有效把握,也就不能够充分发挥提高大坝防渗效果和保障大坝安全稳定的作用。
在本文中,结合工程实际案例,对高面板堆石坝施工主要技术进行研究,并对这些技术实际应用进行详细探讨。
1工程概况某水电站大坝坝高180m,坝顶长1000m,整个坝体分为半透水垫层料区、过渡料区、主堆石区等填筑料区,坝体进行填筑施工的总量达到1200万m3,具体如下图1所示。
图1 大坝填筑料分区剖面图2坝体填筑技术2.1填筑分期进行高面板堆石坝填筑施工时,需要采取分期方式,以达到安全度汛和挡水发电目的,然而在整个施工中,也容易导致坝体出现沉降不均匀情况,进而导致面板出现拉伸性和弯曲新性裂缝,因此需要对坝体填筑分期引起高度重视。
吉林台一级水电站堆石坝混凝土面板施工工艺1工程概况新疆伊犁喀什河吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝最大坝高157m,坝顶宽12m,坝顶长度419m,上游坝坡坡度为1:1.7,下游坝坡平均坡度1:1.96,钢筋混凝土面板面积75250平米。
坝址地处北疆高寒地区,多年平均气温为5.6℃,历年极端最高气温37.7℃,历年极端最低温度-39.6℃,多年平均风速2.0m/s,最大风速26m/s。
2面板设计情况面板的总面积为7.53万平米,混凝土总方量为4.0079万立方米。
面板分缝宽度为12m和6m两种,中部为12m宽受压面,共计24块;两侧为6m宽的受拉区面板,共计20块;面板间为垂直伸缩缝,面板最大斜长为297.8m,面板承受的最大水力梯度为174。
面板顶部厚度0.3m,底部最大厚度0.8m(法向),其厚度按公式B=0.3+0.0033H(H为距坝项的高差)变化。
面板混凝土配单层双向钢筋,坚向配筋率为0.5%,水平向配筋率0.4%,钢筋布置于中上部,其距面板表面15~25cm。
为防止面板边缘局部挤压破坏,垂直缝两侧面板钢筋封闭、周边缝侧的面板设置挤压钢筋。
面板表面坡比1:1.7。
面板分三期施工,设水平施工缝,钢筋过缝;一期面板顶高程为1360.00m,二期面板顶高程为1390.00m,三期面板顶高程为1421.00m。
面板分期浇筑产生的水平施工缝凿毛成锯齿型。
面板、趾板混凝土均为聚丙烯纤维混凝土,面板混凝土强度、抗渗、抗冻等级为C30W12F300。
混凝土采用P.0.42.5号水泥,二级配混凝土,要求其强度保证率大于95%,极限拉伸应变大于或等于1.0×10-4,水灰比不大于0.45,入仓混凝土坍落度为3cm~7cm。
3面板混凝土配合比及原材料吉林台工程处于高寒地区,对混凝土抗渗、抗冻和耐久性要求高,为此进行了大量的混凝土配合比试验。
经优选,确定小石与中石掺配比例为50:50,砂率为0.35,水胶比0.35,塌落度5~7 cm,外加剂包括1%KDNOF-l减水剂和0.02%DH9引气剂,同时为了提高抗裂能力、抗渗性和抗冻性,掺加了15%的1级优质粉煤灰和0.9kg/立方米聚丙稀纤维。
砼面板堆石坝的施工工艺砼面板堆石坝的施工工艺1、堆石坝工程简介用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体,用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝,称为钢筋混凝土面板堆石。
该坝型主要由堆石体和防渗体组成,其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝,大量节省三材和投资;坝体结构简单,工序间干扰少,便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小,有效工作日数增加,加快工期;运行安全,维修方便等特点。
2、坝体填筑施工工艺2.1、坝体填筑施工单元划分坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
但有时因考虑到来年渡讯要求,填筑工期较紧,所以在基坑截流后,一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外,其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工,将整个坝面划分成几个施工单元,在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序,使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志,以避免超压或漏压。
2.2、测量控制基面处理验收合格后,按设计要求测量确定各填筑区的交界线,洒石灰线进行标识,垫层上游边线可用竹桩吊线控制,两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样,主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次,施工放样以预加沉降量的坝体断面为准,考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程,根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程,坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。
填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量,并绘制断面图,施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册,提交归档,竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。
堆石坝面板施工工艺
堆石坝上面那个硬邦邦的平层,我们叫面板,造这个可不简单,得一步步来。
我给你细细道来:
打扫干净屋子再请客:先得把坝顶收拾得干干净净,去掉那些杂七杂八的东西。
然后,给坝面做个美容,铺上一层细腻的混凝土或者砂浆,好让面板有块结实的地基。
画好蓝图搭架子:根据设计师的大图纸,量好尺寸,定好钢筋布局。
接着,就像搭积木一样,用木板或钢铁搭起模板,这可是面板成型的关键模具,得结实又精准。
钢筋编网:把一根根钢筋按照设计好的样子摆好,就像是给面板编织了一张强健的骨架,再用铁丝紧紧绑在一起,确保万无一失。
浇筑混凝土大作战:按照秘方调好混凝土,一层层小心翼翼地倒上去。
倒的时候还要用振动棒晃晃,赶走混凝土里的气泡,让混凝土结结实实地抱在一起。
最后,表面得弄得平滑,有的还得做防水处理。
耐心等待,慢慢长大:混凝土浇好了,得像照顾小宝宝一样,保湿保温,让它慢慢变硬。
等它足够强壮了,就可以把模板拆了,面板的雏形就出来了。
防渗加固,密不透风:对于防水要求高的,还得在面板上做额外的防水层,缝缝补补的地方也得用特制胶水封得严严实实,确保滴水不漏。
验货收工:最后,得请专业人士来好好检查一番,确认每个细节都完美无缺,这才算是大功告成。
整个过程就像照顾一块精雕细琢的艺术品,每一步都不能马虎,这样才能确保堆石坝面板既美观又结实。
砼面板施工工艺与图片
一:工程概况
红瓦屋水电站大坝长483m,面板厚度0.35m,上游面坝坡1:1.3,最大面板斜长62.75m,8m宽A型缝块编号为L1~L22,16m宽B型缝块编号为R1~R18,
共40个浇筑单元。
砼强度等级C25,抗渗标号采用W8,抗冻标号采用F150,外掺粉煤灰与高效减水剂ZB-1A 和引气剂ZB-1G,设计面板砼总方量6793.8m3。
二:施工措施与工艺流程
施工准备工作
1、修整挤压边墙砼坡面,工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的砼挖除,再用高压水管冲洗松动石渣。
2、按AB缝分块线浇筑抹压100cm宽C20砂浆条带,并铺好PVC胶带
3、挖除趾板上下的石渣,修整趾板周边缝的铜片,按沥青与砂1:9的比例,浇灌沥青砂垫块并塞入PVC 胶带。
钢筋制安
1、在1583.5m高程的坝顶上安放2吨卷扬机架和砼配重块,用于提升坡面上的钢筋台车。
2、吊车把做好的钢筋台车吊到大坝坡面上,并与卷扬机上的钢丝绳连接,人工把钢筋放到台车上,卷扬机可以把台车下放到坡面上的任意合适的地方。
3、3人在坝顶下放钢筋,4人在坝坡上安装架立钢筋,8人在后面绑扎钢筋,1人电焊接头,16人班组流水作业法施工。
钢筋网布置在面板的中部,顺坡主筋Φ20 a200,横向分布筋Φ18 a200,焊接接头长度10倍d,搭接接头长度35倍d,钢筋保护层厚度8cm。
面板滑模与侧墙模板施工及砼浇筑工序
1、坝顶设平面尺寸3.2m×2.5m的钢结构5吨卷扬机架两个,每个卷扬机架上放4个1.2m×1.2m×1.4m的砼配重块,用吊车把它们安放到位。
每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮,走两道丝往上牵引。
2、安装侧墙模板,侧墙模板为55mm厚的木板与50×5角钢制成,角铁三角架安放间距1.5m,用长
500mm,Φ20钢筋一头磨尖,打入挤压边墙砼300mm深,固定好三角架。
模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板,使模板保持垂直。
3、滑模为钢结构设计,大梁两根Ⅰ50,底模钢板5mm厚,内部支撑系统10#槽钢与50×5角钢,滑模长18m,宽度120cm,操作平台上有钢筋栏杆,板尾设抹面架,重约6吨。
待B型块浇完后再割断成两块滑模浇
A型块。
滑模两端安有一对旧汽车轮,在滑模下放时使用,用吊车把滑模下放到趾板后,卸下这对汽车轮子,滑模直接落在侧墙模板顶上,靠卷扬机的力量向上滑移,为减少摩擦力,侧墙模板上抹有黄油。
4、沿钢筋网片上安设两道钢板滑槽,溜送砼。
5、劳动力组合,坝顶开卷扬机与指挥倒车2人,滑模操作平台上震捣砼平仓5人,抹面架上抹面2人,每班9人,按早上八点到晚上八点12小时制倒班,浇筑用工需18人。
6、C25砼施工配合比
水泥308公斤、粉煤灰54公斤、水150公斤、砂648公斤、小石581公斤、中石712公斤。
减水剂ZB-1A 2.18公斤,引气剂ZB-1G 0.06公斤。
水胶比0.414,砂率0.33。
水泥品种:湖北京蓝牌,水泥强度等级:42.5MPa,粉煤灰:湖北汉川。
7、砼试块取样工作,8m宽A型块每个单元取一组,16m宽A型块每个单元取两组,
8、砼养护工作,沿坝顶长度方向安水管,水管上每间隔60cm钻有φ2mm小孔,砼浇完后,24小
时喷水,使已浇面板保持湿润。
工期安排
8m宽A型块2.5天完成一块,16m宽B型块3.5天完成一块,准备工作与扎钢筋在前,浇筑砼在
后,流水作业法施工,计划从5月1日开始,40个浇筑单元需115天,如果考虑15天因雨停工,则需130天,完工日期在9月8日。
投入人员与设备
1、人员:钢筋班16人,支模与浇筑班18人,机械运输班12人,杂工班6人,施工管理12人,后勤物管6人,砂石系统12人合计:82人
2、砂石系统设备1套,拌合站两个,装载机1台,挖机1台,钢筋加工设备一套,木工加工设备一套,5吨卷扬机2台,2吨卷扬机1台,20吨吊车1台,插入式软轴震动器3台,3立方罐车2台,手扶拖拉机一台。
附:施工图片
滑模两端安有一对旧汽车轮子,开始从坝顶向下滑移。
滑模到达面板之底部,准备浇筑砼。
卸掉两端的汽车轮子,把滑模直接搁在侧墙模板上,由5吨卷扬机牵引,随砼浇筑往上滑升,滑模已到达半坡。
面板砼浇筑快要收仓了
大坝镶嵌绿荫中,人与自然景相融;无轨滑模浇面板,流水作业韵无穷。
把青春献给大山
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