下载文档原格式
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展，高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。
这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度，还要考虑混凝土的耐久性和施工性。
混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑，中间需要运输、停放的时间，这期间会使混凝土的和易性变差，混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。
混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性，给施工带来困难，可能造成施工事故，而且影响硬化混凝土的质量。
因此，分析引起混凝土坍落度过快的原因，对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义，从而提高混凝土的施工性。
影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂，如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。
本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。
1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态，直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附，因此对混凝土的施工性能有很大的影响。
水泥水化消耗自由水，并产生水化产物，使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。
水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
其中铝酸三钙水化最快，如果没有合适的调凝组分，铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙，这些水化产物相互搭接，致使新拌混凝土很快丧失流动性。
硅酸三钙水化反应也很快，并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物，其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。
因此，熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥，特别是铝酸三钙含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度损失。
水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。
在水泥粉磨过程中，由于熟料温度很高，会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性增加。
因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于无水石膏，故石膏能调节水泥硬化凝结时间。
预拌混凝土坍落度经时损失率标准值标准值
预拌混凝土系指由水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂和混合料等组分按一定比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
预拌混凝土与现场拌制混凝土相比，搅拌与浇筑之间的时间差大大延长，预拌混凝土的供应半径一般在10km~20km内，运输再加等待时间，这
个时间差达1小时甚至更长亦是经常的。
预拌混凝土的搅拌与运至现场开始浇筑之间的时间差，会造成预拌混凝土坍落度的损失，尤其是掺入外加剂，配制较高强度或大流动性混凝土时，坍落度损失严重。
实践中，往往由于对坍落度损失考虑不周，造成现场浇筑时，泵送或密实成型困难，从而影响施工效率和混凝土质量。
本文通过对坍落度经时损失的机理及影响坍落度损失的因素的讨论，探讨控制预拌混凝土坍落度经时损失的方法，对今后预拌混凝土的拌制和施工具有一定参考价值。
混凝土拌合物坍落度的增大和损失，本质上是组成混凝土材料的水泥浆流动性的变化，也就是水泥粒子的分散和凝聚的过程。
日本服部健一教授对混凝土坍落度损失机理很久前就作出了深入细致地研究。
他认为水泥颗粒的物理凝聚是造成混凝土坍落度损失的主要因素，并提出了反复掺加外加剂控制坍落度损失的方法。
服部健一研究指出，如果水泥粒子的布朗运动、重力等作用，使微粒之间的吸附、靠近超越图2(a)所示的势垒Vmax，水泥粒子就产生凝聚，例如，V，——静电斥力位能，V6——范得华引力位能，V，——水泥粒子间相互作用
的电位能曲线，为V.与V6的代数和，Vmax——阻碍水泥粒子相互吸附的势垒。
作业指导书混凝土坍落度扩展度及经时损失文件编号：第章第 1 页共 2 页1)试验仪具(1)坍落度筒：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3高度处安装两个把手，近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定操作。
(2)捣棒：为直径16mm、长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。
(3)钢尺：量程不小于1000mm，分度值不大于1mm。
(4)扩展度仪：平面尺寸不小于1500*1500mm、厚度不小于3mm的钢板，最大挠度不大于3mm。
(5)其它：小铲、喂料斗、镘刀和钢平板等。
2)试验方法(1)湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水，底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
(2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
每次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
(3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在3～7s内完成；当混凝土拌合物不再扩散或扩散时间已达50s时，用钢尺测量或读取扩展度测定仪底板上拌合物开展面的最大直径以及其垂直方向的直径，精确至1mm，结果修约至5mm，当两直径之差小于50mm时，取平均值，当不小于50mm时，应重新取样测定。
（4）扩展度试验从开始装料到测得扩展度值的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。
作业指导书混凝土坍落度扩展度及经时损失文件编号：第章第 2 页共 2 页扩展度经时损失试验1 本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定。
普通混凝土拌合物性能试验取样与试样的制备坍落度试验及坍落度经时损失试验3 基本规定3．1 一般规定3．1．1 骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
3．1．2 试验环境相对湿度不宜小于50％，温度应保持在20℃±5℃；所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3．1．3 现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪及阳光直射的影响。
3．1．4 制作混凝土拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定。
3．1．5 试验设备使用前应经过校准。
3．2 取样与试样的制备3．2．1 同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1．5倍，且不宜小于20L。
3．2．2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
3．2．3 宜在取样后5min内开始各项性能试验。
3．2．4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：1 混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2 称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3 混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4 混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
3．2．5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。
骨料的称量精度应为±0．5％；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0．2％。
混凝土损失原因及常用解决方法一、影响混凝土坍落度及其损失的因素单位体积用水量单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。
新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。
而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。
因此用水量的多少直接影响着水泥混凝土的工作性，而且大量的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（W/C＝～），水泥混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量，而受其他因素的影响较小，这一规律称为固定加水量定则，它为水泥混凝土的配合比设计提供了极大的方便。
水泥特性水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。
由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。
通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。
矿渣水泥拌合物的流动性虽大，但粘聚性差，易泌水离析。
火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。
此外，水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象。
水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度和化学参数两个方面。
水泥的比表面积越小，颗粒形状越接近球形，混凝土的和易性将越好，坍落度经时损失也越小。
影响混凝土坍落度损失的水泥化学参数中，C3A和C4AF的含量、C3A的形态、硫酸钙含量及形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。
水泥的矿物组成不同会影响减水剂的坍落度损失，因为水泥中不同的矿物组成成分对减水剂的吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂的吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂（表面活性剂类外加剂）吸附能力顺序如下：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S在水泥加水搅拌后，外加剂随之被吸附到水泥颗粒表面。
混凝土坍落度损失因素分析及控制方法摘要：混凝土坍落度是混凝土工程中一个关键性能指标，直接关系到施工的可塑性和操作性，同时对混凝土的强度和耐久性也有着重要的影响。
然而，在混凝土施工过程中，坍落度的损失问题时常引发实际工程质量和进度方面的担忧。
本论文旨在通过深入研究混凝土坍落度损失的原因，提出切实可行的控制方法，以解决这一问题。
为验证我们提出的控制方法的有效性，我们进行了实验研究，并结合实际工程案例进行了详细的分析。
实验结果显示，通过采用我们提出的方法，可以有效减少混凝土坍落度的损失，提高施工效率和工程质量。
关键词：混凝土坍落度；施工控制方法；工程质量1引言混凝土作为建筑领域中不可或缺的建材之一，其性能直接关系到工程质量与耐久性[1]。
其中，混凝土的坍落度是一个至关重要的指标，它不仅关系到混凝土的可塑性和施工性能，还直接影响混凝土的强度和耐久性。
然而，在混凝土施工过程中，坍落度的损失问题时常引起关注。
由于多种因素的综合作用，混凝土坍落度可能出现降低、失控等问题，从而影响工程的质量和进度[2]。
为了更好地理解混凝土坍落度损失的原因以及提出有效的控制方法，本论文将系统性地进行深入研究。
通过分析混凝土坍落度的形成机理，以及在施工过程中可能遇到的各种影响因素，旨在为解决混凝土坍落度损失问题提供科学合理的方法和策略。
2工程概况狮城国际三期51-54号楼、商业(G3、G4)及其一期地下室项目位于广州市花都区狮岭镇杨赤公路西。
该项目底板混凝土方量较大，一次底板混凝土方量为3000m³，需要我们保证混凝土供应，并控制混凝土坍落度损失。
我们通过结合此次工程，全面探讨混凝土坍落度的损失机制，可以为混凝土工程的可靠性和持久性提供更为可行的解决方案。
3坍落度损失的主要影响因素3.1减水剂的种类及掺量减水剂是一类在混凝土拌和过程中添加的化学物质，旨在改善混凝土的流动性和降低水灰比，从而提高其工作性能[3]。
对于混凝土的坍落度而言，减水剂的种类和掺量对其表现产生显著的影响。
混凝土坍落度及其经时损失的控制文章发表于：2010-10-19 10:44:20混凝土坍落度及其经时损失的控制一、新拌混凝土和易性1.1 新拌混凝土和易性的概念新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。
混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。
流动性是指混凝土拌合物在自重或机械（振捣）力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板的性能。
粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。
保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现严重的泌水现象。
可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。
正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。
通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。
测定流动性的方法目前有数十种，最常用的是坍落度试验方法。
将搅拌好的混凝土拌合物按一定方法装入圆台形筒内（坍落度筒，见图1），并按一定方式插捣，待装满刮平后，垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。
作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。
实际施工时，混凝土拌合物的坍落度要根据构件截面尺寸大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。
当构件截面尺筋较密，或采用人工捣实时，坍落度可选择大一些。
反之，若构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣，则坍落度可选择小一些。
表1列出《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）关于选用坍落度的规定。
表1 混凝土浇筑时坍落度选择范围结构种类坍落度/mm基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等 30～50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50～70配筋特密的结构 70～90注：a. 本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大；b. 当需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；c. 曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；d. 泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm。
根据浇筑时坍落度的不同要求，混凝土拌合物可分为四个等级，见表2。
表2 混凝土浇筑时的坍落度名称级别坍落度（mm）低塑性混凝土 T1 10～40塑性混凝土 T2 50～90流动性混凝土 T3 100～150大流动性混凝土 T4 ≥160流态混凝土 T5 200～220注：坍落度检测结果，在分级评定时，其表达取舍至邻近的10mm。
混凝土从拌合到浇注，需要有一段运输和停放时间，这种随时间增长，混凝土和易性变差的现象，被称为混凝土坍落度经时损失。
混凝土都存在坍落度经时损失，只是有大有小，掺用外加剂尤其是传统的高效减水剂后，其坍落度经时损失要比不掺时的基准混凝土大，甚至只经过20～30min，坍落度即降低为初始值的1/2～1/3，这将直接影响外加剂的使用效果及混凝土的生产和施工。
1.2 混凝土坍落度及其经时损失试验方法1.2.1 主要仪器设备1）坍落度筒——坍落度筒是由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒（见图1）。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在筒外2／3高度处安两个把手，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为：图1 坍落度筒及捣棒底部直径（200±2）mm顶部直径（100±2）mm高度（300±2）mm2）捣棒（直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆）、小铲、尺、拌板、镘刀等。
1.2.2 试验步骤1）润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2）把按要求拌好的混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
在插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余混凝土并用抹刀抹平。
3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，结果表达精确至5mm）。
5）坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。
二次仍出现这种现象，则表示该拌合物的和易性不好，应予记录备查。
6）测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记入记录：（1）粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析，即为粘聚性不好。
（2）保水性：提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。
如无这种现象，则表明保水性良好。
7）出盘的混凝土拌合物按以上进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。
存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度值H30；再将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。
存放60min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度值H60。
1.3 混凝土坍落度经时损失的机理掺有高效减水剂的混凝土坍落度损失可归纳为物理原因和化学原因两个方面。
1）物理原因：当高效减水剂掺入到水泥混凝土后，通过搅拌，水泥颗粒表面吸附高效减水剂分子，使得水泥粒子的Zeta电位提高。
带电粒子之间存在静电斥力与范德华引力，阻止了水泥颗粒凝聚。
水泥水化过程中，由于物理和化学分散作用，液相中的粒子增多，分散的粒子由于布郎运动、重力、机械搅拌等，使粒子表面吸附的高效减水剂随时间增加而减少，从而两水泥颗粒之间Zeta电位降低，相互间作用位能下降，产生凝聚，引起混凝土的坍落度经时损失。
2）化学原因：研究表明，水泥浆流动度的经时变化与液相中高效减水剂的浓度有关。
由于水泥初期水化反应，高效减水剂的消耗引起液相中高效减水剂浓度的降低，对水泥的分散作用减弱，造成混凝土坍落度的损失。
另外，水泥水化产生CSH、Ca(OH)2等水化产物，会使新拌混凝土粘度增大，也是引起混凝土坍落度经时损失的原因之一。
二、影响混凝土坍落度及其损失的因素2.1 单位体积用水量单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。
新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。
而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。
因此用水量的多少直接影响着水泥混凝土的工作性，而且大量的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（W/C＝0.4～0.8），水泥混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量，而受其他因素的影响较小，这一规律称为固定加水量定则，它为水泥混凝土的配合比设计提供了极大的方便。
2.2 水泥特性水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。
由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。
通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。
矿渣水泥拌合物的流动性虽大，但粘聚性差，易泌水离析。
火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。
此外，水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象。
水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度和化学参数两个方面。
水泥的比表面积越小，颗粒形状越接近球形，混凝土的和易性将越好，坍落度经时损失也越小。
影响混凝土坍落度损失的水泥化学参数中，C3A和C4AF的含量、C3A的形态、硫酸钙含量及形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。
水泥的矿物组成不同会影响减水剂的坍落度损失，因为水泥中不同的矿物组成成分对减水剂的吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂的吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂（表面活性剂类外加剂）吸附能力顺序如下：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S在水泥加水搅拌后，外加剂随之被吸附到水泥颗粒表面。
按上述顺序减水剂很快被吸附到C3A及C4AF等表面，而水泥水化的顺序也是C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。
C 3A、C4AF水化很快，等到C3S、C4S开始水化时，液相中外加剂的浓度已变得很低。
随着水化时间的延续，水泥颗粒表面的电动电位值减小，因而混凝土和易性变差，坍落度下降。
水泥中的含碱量对减水剂的作用有很大的影响，因为水泥中的碱（Na2O•K2O）会加速水泥的早期水化速率，有明显的促凝和早强作用，导致需水量增大。
一般含碱量高的水泥使减水剂的流动性减小，且流动度的损失加快。
在混凝土坍落度上表现为用高碱量水泥的混凝土坍落度损失大。
C3A、C4AF含量高和高碱量的水泥，一般对水泥相容性不好，坍落度损失大是外加剂与水泥适应性不好的最常见现象。
萘系减水剂在水泥颗粒上的吸附率和水泥水化速率受碱含量、细度、C3A、石膏等影响，它们控制混凝土流动性损失率。
水泥中碱含量过低对混凝土坍落度损失也有影响，使用可溶碱含量低的水泥时，当减水剂惨量不足时会损失坍落度，且当剂量稍高于饱和点时，会出现严重的离析与泌水。
生产实际中曾多次发现，一些低碱水泥使用硫酸钠含量在20%左右的低浓萘系减水剂，其坍落度损失比较小，这与一般水泥掺萘系减水剂的规律完全相反。
水泥新标准实施后，水泥的生产与检验皆以水灰比为0.5为基准，但中高强度的混凝土低水灰比都比较小，一般都低于0.5，低水灰比时，混凝土所用水泥中硫酸钙溶解速度也是影响其流变行为的一个重要因素，因为溶解硫酸盐的水分很少，SO42-就少，使得有较多的C3A由于缺少硫酸根离子而与高效减水剂分子上的磺酸根基团键合，使液相中高效减水剂含量下降，加速坍落度损失。
