混凝土坍落度筒检验规程

1 概述1.1坍落度筒及捣棒系用于按GB/T50080，检验普通砼拌合物的稠度试验中坍落度的专用设备。

本方法适用于本中心坍落度筒及捣棒的首次、在用校验。

1.2坍落度仪由坍落度筒、捣棒、测量标尺、平尺、操作平板等组成。

图1图1 混凝土坍落度仪1-坍落度筒；2-测量标尺；3-底板；4-捣棒；5-平尺2 技术指标2.1坍落度筒的外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。

2.2坍落度筒的底面与顶面应互相平行。

2.3其尺寸见表12.4砼捣棒：直径为ф16±0.2mm，长度600±5mm；砂浆捣棒：直径为ф10±0.2m，长度350±3mm。

端部应呈圆形。

3 校验用标准器具钢直尺：测量范围0～100cm，精度1mm；游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm。

4 校验项目坍落度筒和捣棒的外观质量和几何尺寸。

5 校验方法5.1目力检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位，捣棒表面是否光洁，端头是否呈圆形。

5.2分别用游标卡尺测定坍落度筒顶部与底部圆的直径，测三个不同部位取其平均值为其直径；用钢直尺测量筒的高度三次，取其平均值。

5.3 用直尺测量捣棒长度L。

5.4在捣棒上均匀地取3点，用卡尺测量其直径d。

6校验结果的判定处理坍落度筒和捣棒的外观质量及、几何尺寸符合技术要求，则判定该坍落度筒合格。

7 校验周期坍落度筒校验周期为1年。

6 附录6.1 坍落度筒及捣棒校验记录表6.2 参考文献6.2.1公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-946.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）6.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社坍落度筒及捣棒校验记录表仪器名称：校验日期：仪器编号：有效日期：仪器规格型号：制造厂名称：校验用仪器：检验人：校核人：。

塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温渡取当天的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

规范对混凝土坍落度有什么要求篇一：混凝土坍落度要求查一下合同，一般合同里都有强度、坍落度等要求，再就是看一下配比单，那里边也有设计坍落度，在资料中就按这个数上下稍微波动一点就OK啦。

规范里对混凝土坍落度的要求是：1、砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；3、砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。

OK。

答案补充“2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；”中所说的“规定的砼坍落度”是指合同或设计要求的砼坍落度。

混凝土坍落度是箍筋泵送和非泵送确定的，非泵送一般在50--80mm，泵送一般在120±30mm，超高层泵送一般在180mm。

混凝土坍落度越大越易产生离析，游离水多，所以采用减水剂控制混凝土粘聚性。

补充回答：问题回答完了，非泵送的混凝土坍落度一般在50--80mm，无论是C10还是C35。

采纳吧，朋友。

继续追问：可是我这边商品混凝土公司出的是C30C35是140±30mm，C15是160±30mm这样，有点疑问补充回答：混凝土坍落度一是委托要求，二是根据泵送相关规定坍落度。

C15 160±30偏大，C15是基础垫层混凝土，140±30可以理解，但也是偏大。

如果是超高层还可以。

现在的超高泵送新技术不知道他们应用的怎么样。

偏大不是不行，而是混凝土容易开裂。

当然，这对泵送和振捣比较容易，不易堵管。

继续追问：那有没有市政道路、非泵送、这几个标号混凝土的经验坍落度？补充回答：道路混凝土坍落度不能大于80mm，浇筑完成还要真空吸水，避免混凝土表面游离水流失起砂，影响混凝土表面强度。

塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温渡取当天的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

坍落度筒及捣棒检验规程本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。

一、总则坍落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85 检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备，它的制造应符合GBJ80—85 中第3、1、2、条的要求。

检验周期48个月。

二、技术要求坍落度筒：1、外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。

2、筒的内部尺寸：底部直径200±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不小于1.5mm；3、底面与顶面应互相平行。

捣棒：1、捣棒直径为16±0.2mm，长度600±5mm，2、端部应呈园形。

三、检验用标准器具1、钢直尺：量程500mm，分度值1mm；2、直角尺；3、游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm。

四、检验方法1、用感官检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。

捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。

2、按图一所示，分别用卡尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。

3、按图一所示，钢直尺放在按第11条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。

4、在筒壁上任取3点，用卡尺测其筒壁厚度。

5、用钢板尺测量捣棒长度L。

6、在捣棒上均匀地取3点，用卡尺测量其直径d。

五、检验结果评定新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须符合技术要求。

六、附录：检测记录表1坍落度筒、振捣棒检验记录检验单位：仪器编号：检验编号：23。

v形墩砼坍落度V形墩砼坍落度的测定是非常重要的，因为它直接关系到V形墩的稳固性和承载能力。

如果V形墩砼的坍落度不符合要求，可能导致在使用过程中出现质量问题，甚至出现安全隐患。

因此，对V形墩砼的坍落度进行准确的检测和控制是十分必要的。

下面我们将从V形墩砼的坍落度检测方法、影响因素和控制措施等方面进行详细的介绍。

一、V形墩砼坍落度的检测方法V形墩砼的坍落度通常是通过施工现场进行检测的，主要采用的方法有抽检法和搅拌车法。

抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，而搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测。

这两种方法各有优缺点，但在实际应用中可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。

1. 抽检法抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，该方法操作简便，易于实施。

具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌站随机选取混凝土试块样品进行检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。

抽检法的优点是操作简便，易于实施，适用于施工现场条件较为简单的情况。

但是由于只是抽样检测，可能会存在抽样不够全面的问题，所以在实际应用中需要加强抽检频次，以确保检测结果的准确性。

2. 搅拌车法搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测，该方法能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌车装载完混凝土后，立即对混凝土进行取样检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。

搅拌车法的优点是能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，检测结果更准确。

但是在实际操作中需要在装载混凝土后立即进行取样检测，需要施工人员的配合和操作技巧，这对施工现场条件和操作人员的要求较高。

二、V形墩砼坍落度的影响因素V形墩砼的坍落度受到多种因素的影响，主要包括混凝土配合比、水灰比、掺合料种类和掺合比例等。

这些因素的变化都会对V形墩砼的坍落度产生影响，需要加以注意和控制。

混凝土质量检验标准一、前言混凝土作为现代建筑中必不可少的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，对混凝土的质量检验是十分重要的。

本文将从混凝土材料的选择、混凝土配合比的设计、混凝土制备、混凝土坍落度及坍落度变化、混凝土强度检验等多个方面详细介绍混凝土质量检验标准。

二、混凝土材料的选择1.水泥：采用符合GB 175-2007《水泥》标准规定的水泥。

每批水泥应具有相同的品牌、等级、生产厂家、生产日期和生产批号。

2.骨料：采用符合GB/T 14684-2011《石料机制制砂》标准规定的机制制砂或符合GB/T 14684-2011《石料天然砂》标准规定的天然砂。

3.粗骨料：采用符合GB/T 14684-2011《石料机制制砂》标准规定的机制制砂或符合GB/T 14684-2011《石料天然砂》标准规定的天然砂。

粗骨料的粒径应符合混凝土配合比设计要求。

4.水：采用符合GB/T 50107-2010《混凝土用水》标准规定的水。

5.掺合料：采用符合GB/T 8077-2008《混凝土掺合料》标准规定的掺合料。

三、混凝土配合比的设计1.混凝土配合比应根据工程设计要求、施工工艺和材料特性等综合因素确定。

2.混凝土配合比的设计应符合GB 50003-2011《混凝土结构设计规范》中的规定。

混凝土强度等级应按照设计要求确定。

3.混凝土配合比设计应包括水灰比、骨料含量、粗骨料含量、掺合料用量等。

混凝土配合比应经过试验验证后确定。

四、混凝土制备1.混凝土应在混凝土搅拌站制备。

混凝土配合比应严格按照设计要求执行。

2.混凝土的制备应符合GB/T 50164-2012《混凝土搅拌站》标准规定。

3.混凝土的搅拌时间应符合GB/T 50080-2016《普通混凝土工程验收规范》中的规定。

4.混凝土的搅拌时间应根据搅拌机型号、搅拌机数量、混凝土的配合比和搅拌机的状态等因素确定。

五、混凝土坍落度及坍落度变化1.混凝土坍落度应符合GB/T 50080-2016《普通混凝土工程验收规范》中的规定。

塌落度测试方法
塌落度测试方法：
1. 将标准坍落度筒置于光精、水平的剐性底板上，用脚踩住两边的踏脚板，两手压住筒耳，以保持坍落度筒位置固定。

2. 将混凝土拌合物用小铲分3层均匀地装入简内，用捣棒均匀插捣25次，各层捣实后的高度约为筒高的1／3。

3. 捣实完毕后，与筒口齐平刮去多余的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒。

4. 将坍落度筒置于混凝土试件旁，将捣棒横置筒顶，量取坍落的尺寸（mm），该尺寸（mm）就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。

5. 在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。

以上是塌落度的测试方法，供您参考，建议查阅关于塌落度的书籍或咨询塌落度专家了解更多。

水泥细度检验方法水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验水泥细度的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。

四、试验结果计算F=ms*100/mF－水泥试样的筛余百分数（%）ms－水泥筛余物的质量（g）m－水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉，分析天平，瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干水泥时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。

至少做一次平行试验。

三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干水泥试样质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后水泥＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 <0.9 1.0～1.550～30 <0.7 1.5～2.030～10 <0.5 2.0～3.010～5 <0.3 3.0～4.05～1 <0.2 4.0～5.01～0.1 <0.05 5.0～6.00.1～0.05 <0.006 6.0～8.00.05～0.01 <0.004 8.0～10.00.01～0.005 <0.001 10.0～120.005～0.001 <0.0006 12～15.0< 0.001 <0.00015 15.0～20.0水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

检测仪器设备自校规程汇编(根据相应的国家标准编制)编号：B-35版本：第一版编制：审核：批准：受控状态：分发号：发布日期：2015年1月30日实施日期2015年2月2日目录一、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 0二、水泥维卡仪校验方法 (3)三、雷氏夹检验方法 (6)四、混凝土坍落度仪校验方法 (9)五、建筑用砂、石容量筒校验方法 (12)六、针、片状规准仪校验方法 (15)七、水泥试模校验方法 (18)八、混凝土试模校验方法 (21)九、配料系统电子秤荷载校验规程 (24)十、混凝土抗渗试模校验方法 (28)十一、气压式含气量测定仪校验方法 (30)十二、电热鼓风干燥箱校验方法 (34)十三、标准养护室校验方法 (39)十四、水泥标准筛校验方法 (41)十五、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法 (44)十六、水泥净浆搅拌机校验方法 (46)十七、行星式水泥胶砂搅拌机校验方法 (49)十八、水泥胶砂流动度测定仪校验方法 (52)十九、混凝土回弹仪的校验方法 (54)二十、水泥砼粗集料压碎值检验方法 (57)二十一、混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法 (60)二十二、常用玻璃器皿自校规程 (64)二十三、砂、石标准筛校验方法 (72)二十四、混凝土标准养护室校验方法 (77)一、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法1 范畴1.1 本方法适用于新制的和使用中的水泥抗压夹具校验。

1.2 水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备，其制造质量应符合《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T683-2005的规定。

2 要求2.1 抗压夹具应具有坚固的铭牌，其内容包括：仪器名称、型号规格、制造厂名、出厂编号与日期。

2.2 水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示。

混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。

按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。

检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。

12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。

进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。

批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。

13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。

检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。

验收批的划分，同砂的检验。

14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。

检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。

以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。

15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。

按规定的批量进行抽检。

2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。

遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。

考虑经济合理性，优化配合比。

22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。

经过强度检验和调整，确定实验室配合比。

根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。

3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。

按照规定的搅拌程序和时间进行操作。

搅拌结束后，及时清理搅拌机。

32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。

正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。

记录试验数据，关机后清理仪器。

33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。

混凝土坍落度测试与控制技术规程混凝土坍落度测试与控制技术规程一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可加工性的重要指标。

恰当的坍落度可以保证施工质量和工程安全。

为了提高混凝土坍落度测试的准确性和可靠性，制定了混凝土坍落度测试与控制技术规程。

二、测试方法1.试验设备（1）坍落度锥模：锥形模具应为金属或塑料材料制成，锥形顶端半径为5厘米，底端半径为10厘米，高度为30厘米。

（2）量筒：量筒应为透明的玻璃或塑料材料制成，量程为0-1000毫升，分度值为5毫升。

2.试验步骤（1）将坍落度锥模放置在水平的硬质地面上。

（2）用手将模具的底部压实，并清除底部积水。

（3）将混凝土倒入模具中，用金属棒或木棒捣实，捣实的层数应不超过5层。

（4）在混凝土的表面用刮刀均匀地抹平。

（5）将模具顶部抬起，使混凝土自由落下，落差为25厘米。

（6）测量混凝土的坍落度，即从模具顶部到混凝土表面的最大距离。

（7）重复以上步骤，进行3次测量，取平均值作为坍落度。

三、控制技术1.混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计应根据工程要求和当地的气候条件进行。

在设计配合比时，应考虑到混凝土坍落度的要求，并保证混凝土的强度和耐久性。

2.现场质量控制（1）混凝土的搅拌时间应符合规定，搅拌时间过短或过长都会影响混凝土的坍落度。

（2）混凝土的运输时间应尽量减少，避免混凝土的分层和卸料不均。

（3）混凝土的施工环境应保持湿润，避免混凝土的水分挥发过快。

（4）混凝土的浇注方式应符合规定，避免混凝土的分层和振捣不均。

3.质量检验混凝土的坍落度应定期进行检验。

对于未达到要求的混凝土，应及时进行调整和处理，以保证施工质量。

四、结论混凝土坍落度测试与控制技术规程是保障混凝土施工质量和工程安全的重要保证。

通过严格的测试方法和控制技术，可以保证混凝土的坍落度符合要求，从而保证工程的质量。

塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温渡取当天的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。

3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。

3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。

5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。

二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。

2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。

塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温渡取当天的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

水泥混凝土管道施工质量检验规程一、前言水泥混凝土管道，是指采用水泥、砂、石等原材料经过搅拌、浇筑、养护等工艺流程制成的管道，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等优点，广泛应用于城市排水、供水、给水、排污等领域。

为保证水泥混凝土管道施工质量，特制定本规程，供相关人员参考。

二、材料检验1.水泥检验（1）外观检验：应无结块、结疤、变色等现象。

（2）标号检验：应符合设计要求。

（3）初凝时间检验：应符合设计要求。

（4）胶凝时间检验：应符合设计要求。

（5）压缩强度检验：应符合设计要求。

2.砂、石检验（1）颗粒分析检验：应符合设计要求。

（2）含泥量检验：应符合设计要求。

（3）含水率检验：应符合设计要求。

3.钢筋检验（1）外观检验：应无裂纹、锈蚀等现象。

（2）尺寸检验：应符合设计要求。

（3）抗拉强度检验：应符合设计要求。

（4）弯曲性能检验：应符合设计要求。

三、施工前检验1.土壤检验（1）土壤承载力检验：应符合设计要求。

（2）土壤腐蚀性检验：应符合设计要求。

2.基础检验（1）基础尺寸检验：应符合设计要求。

（2）基础垂直度检验：应符合设计要求。

（3）基础平整度检验：应符合设计要求。

3.模板检验（1）模板尺寸检验：应符合设计要求。

（2）模板表面平整度检验：应符合设计要求。

（3）模板支撑检验：应符合设计要求。

四、施工过程质量检验1.混凝土搅拌检验（1）搅拌时间检验：应符合设计要求。

（2）搅拌均匀性检验：应符合设计要求。

（3）混凝土坍落度检验：应符合设计要求。

2.混凝土浇筑检验（1）浇筑速度检验：应符合设计要求。

（2）浇筑厚度检验：应符合设计要求。

（3）浇筑质量检验：应符合设计要求。

3.钢筋绑扎检验（1）钢筋尺寸检验：应符合设计要求。

（2）钢筋绑扎密度检验：应符合设计要求。

（3）钢筋位置检验：应符合设计要求。

4.模板拆除检验（1）拆除时间检验：应符合设计要求。

（2）拆除方式检验：应符合设计要求。

（3）拆除后表面平整度检验：应符合设计要求。

坍落度筒标尺
坍落度筒标尺是用于测量混凝土或其他流体材料的坍落度的一种工具。

它由一个圆柱形的容器和一个附有刻度的标尺组成。

使用坍落度筒标尺的步骤如下：
1. 准备工作：将坍落度筒放在水平的表面上，确保筒内干净并且没有任何杂质。

2. 填充筒：将要测量的混凝土或流体材料倒入坍落度筒中，填满到筒的三分之二高度。

3. 充填材料：使用振动棒或类似工具轻轻压实材料，以去除其中的空气和气泡。

4. 测量坍落度：在振动材料后，通过观察材料塌陷的高度来测量坍落度。

使用筒上的刻度读取材料表面下降的高度，即为坍落度的数值。

需要注意的是，坍落度仅仅是混凝土或流体材料流动性
的一个指标，不能完全代表其质量和性能。

在实际应用中，还需要结合其他测试方法和标准进行综合评估。

混凝土试块留样及坍落度控制须知根据《预拌混凝土》GB 14902-947.3取样与组批7.3.1 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。

7.3.2 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ 80规定在20 min内完成；强度试件的制作应在40 min内完成。

7.3.3 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

7.3.4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不宜少于0.02m3。

7.3.5 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：a.用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

b.用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

注：①当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次；②《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ 146-90第6.0.3大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块，不足上列规定数量时，每班最少成型一组试块。

c.混凝土试样组批条件，应符合GBJ 107的规定:GBJ 107-81第3.0.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑本标准第四章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-924.6.1 混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；第 1 页共2 页三、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；（注：有必要时需留样）四、混凝土的搅拌时间应随时检查。