玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究

浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。

这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。

浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。

二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。

因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。

目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。

常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。

干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。

催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。

吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。

相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。

除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。

氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。

氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。

因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。

目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。

SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。

SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。

在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。

以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。

1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发展迅速。

关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。

一、玻璃窑炉烟气特点（1）烟气温度高。

玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。

（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性气体。

（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。

（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。

在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定才能正常进行。

（5）烟气量波动范围大。

玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。

二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。

具体工艺流程如图1.首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。

熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。

熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。

本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。

熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。

脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。

目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。

湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。

这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。

干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。

这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。

氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。

氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。

电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。

电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。

布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。

布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。

湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。

湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。

科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。

工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。

同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。

关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。

典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。

应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。

典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。

主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。

这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。

二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。

该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。

石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。

三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。

在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。

四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。

在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。

1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。

尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。

2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。

SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。

五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。

为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。

对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。

关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。

在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。

而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。

在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。

玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。

就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。

采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。

玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。

脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。

目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。

而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。

除尘是另一个重要的烟气治理环节。

常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。

重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。

惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。

电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。

而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。

脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。

SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。

SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。

而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。

脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。

将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。

因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。

本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。

一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。

罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。

在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。

罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。

此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。

干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。

其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。

喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。

喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。

二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。

电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。

袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。

袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。

电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。

袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。

玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。

SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。

SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。

SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用【摘要】玻璃熔窑作为重要的工业生产设备，其烟气中所含的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物对环境和人体健康造成严重影响。

本文通过分析玻璃熔窑烟气的特点，探讨了脱硫、除尘和脱硝等技术在烟气治理中的应用情况，并重点研究了这些技术的综合应用效果。

研究表明，综合应用脱硫除尘脱硝技术可以有效降低烟气中污染物的排放浓度，达到了较好的治理效果。

文章对技术应用效果进行了评价，并展望了未来在玻璃熔窑烟气治理中的研究方向，为提高环境空气质量和保护人类健康提供了重要参考。

【关键词】关键词：玻璃熔窑、烟气治理、脱硫、除尘、脱硝、综合应用、效果评价、未来研究方向。

1. 引言1.1 研究背景玻璃工业是重要的基础材料行业，但其生产过程中排放的烟气所含有的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质对环境造成了严重污染。

为了解决这一问题，研究人员开始关注玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。

在过去的研究中，玻璃熔窑烟气的处理往往只注重其中一种有害物质的治理，而忽略了其他有害物质的排放。

开展综合应用技术研究，实现对多种有害物质同时进行控制，显得尤为重要。

随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对玻璃熔窑烟气排放标准的要求也越来越严格，传统的治理技术已经不能满足要求，因此需要不断探索新的治理技术和方法。

开展玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用研究，对降低玻璃行业的环境污染、改善大气质量具有重要意义。

内容到此结束。

1.2 研究意义研究玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用具有重要的意义。

玻璃熔窑作为工业生产过程中的重要环节，其烟气排放中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。

通过引入脱硫、除尘、脱硝等技术来降低烟气中有害物质的排放，不仅可以保护环境，改善空气质量，还能有效减少对人体的危害，提高生产过程中的安全性和健康性。

玻璃熔窑烟气治理技术的研究和应用，对我国玻璃工业的可持续发展具有重要意义。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑的烟气治理是大气污染防治的重要环节之一。

烟气中含有二氧化硫（SO2）、颗粒物和氮氧化物（NOx）等污染物，其排放对环境和人体健康都造成了严重的影响。

对烟气进行脱硫除尘和脱硝处理是必要的。

脱硫除尘技术是玻璃熔窑烟气治理中的关键技术之一。

脱硫技术主要是采用干法和湿法两种方式进行，其中湿法脱硫又包括石灰石脱硫和海水脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是将石灰石或海水与烟气进行喷射反应，通过与SO2气体发生化学反应，将其转化为硫酸盐，并与水蒸气一同生成浓缩硫酸。

这种方法具有脱硫效率高、废气处理量大、设备稳定性好的优点，但是处理过程中会产生大量的废酸，处理费用较高。

干法脱硫主要是利用吸附剂吸附和催化剂催化反应的形式进行，通过喷射吸附剂或催化剂，将SO2及其他气态污染物吸附或催化转化为固体或液体形态后进行分离。

这种方法的优点是处理过程中不会产生废酸等污染物，同时吸附剂和催化剂的循环利用可以降低成本，但是处理量相对较小。

除尘技术主要是采用静电除尘和布袋除尘两种方式进行。

静电除尘是利用静电力将颗粒物吸附在带电体上，然后通过振动或清灰装置将其脱落。

这种方法具有结构简单、体积小、除尘效率高的优点，但是耗电量较大。

布袋除尘是采用布袋过滤器将颗粒物截留在过滤布上，然后通过清灰装置将颗粒物清除。

这种方法具有处理量大、除尘效率高的优点，但是过滤布易堵塞且有一定的磨损。

脱硝技术主要是利用催化剂催化、吸附或氧化的形式将NOx转化为氮气、水和二氧化碳等无害物质。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。

SCR技术是将氨水与烟气中的NOx在催化剂的作用下进行催化还原反应，将NOx转化为氮气和水。

这种方法具有脱硝效率高、稳定性好的优点，但是需要使用氨气，在储存和输送过程中比较危险。

玻璃熔窑烟气治理中的脱硫除尘和脱硝技术是非常重要的。

在实际应用中，需要根据烟气特点和设备条件选择合适的技术，以达到高效、经济、环保的目标。

脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析摘要：随着社会经济的不断发展，使得玻璃制品在日常生活当中受到了越来越多的重视，但在玻璃的制作过程中，相应玻璃熔窑在烟气治理方面却还存在着些许不足，烟气之中的各种有害物质无法得到限制，不仅会对生态环境造成污染，还对群众的身体健康产生危害。

因此，文章首先对玻璃熔窑烟气治理现状加以明确；在此基础上，提出脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用措施，以求能够进一步提升玻璃熔窑的烟气治理效率。

关键词：脱硫；除尘；脱硝；玻璃熔窑；烟气治理引言：随着社会经济发展逐渐性节约型方向转变，使得节能减排成为了各种企业进行转型时的主要指导思想。

而在玻璃熔窑的运行过程中，由于高温生产会排出大量的烟气，这些烟气中不仅具有着氮氧化合物、二氧化硫等污染物，本身还具有着极高的温度。

因此，如何利用脱硫、除尘、脱硝技术将玻璃熔窑中产生的烟气进行有效治理，成为了目前亟待解决的问题。

1.玻璃熔窑烟气治理现状1.烟气排放大气污染物作为二氧化硫的排放大国，我国目前的二氧化硫排放量处于世界首位，使得生态环境问题日益严峻。

因此，利用高效合理的烟气治理措施，能够将氮氧化合物以及二氧化硫的排放进行有效控制，从而对整体生态环境起到保护作用。

而在玻璃行业中，玻璃熔窑在生产过程中产生的烟气，由于其中蕴含着大量的氮氧化合物、二氧化硫以及粉尘，成为了大气污染中的重点所在，但在烟气治理方面，整体质量效果却不尽人意，各种技术水平参差不齐。

因此，必须要将玻璃熔窑烟气的治理措施以及治理方式进行完善，从而使得整体废气排放量符合环境要求，减少对于自然环境的危害[1]。

1.玻璃熔窑烟气余热在目前玻璃熔窑的烟气余热利用方面，主要有着以下几种方式：余热发电、是产蒸汽直接使用以及其他载体等。

1.余热发电。

在玻璃熔窑中，利用其废气余热进行发电属于一种资源综合利用项目，在对玻璃熔窑中的废气进行有效利用时，能够有效提升整体资源利用率，而在废气余热利用中，还要注意对火力发电过程中所产生的大气污染物，从而减少温室效应。