粉煤灰性能试验记录表(二)

记录目录1．水泥试验记录2．砂子试验记录3．碎（卵）石试验记录4．粉煤灰质量试验记录5．掺外加剂砼凝结时间试验记录6．掺外加剂砼减水率、泌水率、含气量试验记录7．掺外加剂砼凝结时间差、抗压强度比、耐久性试验记录8．膨胀剂试验记录9．钢筋（材）试验原始记录10．钢材化学分析试验原始记录11．钢筋焊接接头试验原始记录12．冲击试验记录13．沥青（胶）检验/试验记录14．防水卷材检验/试验记录15．砖检验/试验记录16．砂浆抗压强度试验记录17．混凝土抗压强度试验记录18．砂浆配合比试验记录19．混凝土配合比试验记录20．混凝土抗冻试验记录21．混凝土抗冻试验值班记录22．混凝土抗渗试验记录23．回填土试验记录24．土壤击实试验记录25．混凝土回弹记录26．结构性能试验记录密码编号：记录编号：试验日期：审核：试验：密码编号：记录编号：试验日期：产地：规格：审核: 试验:碎（卵）石试验记录密码编号：记录编号：试验日期：产地：品种：规格：粉煤灰质量试验记录掺外加剂砼凝结时间试验记录委托单位: 工程名称: 单位工程名称: 委托编号: 报告编号: 记录编号:审核: 试验: 试验日期:掺外加剂砼凝结时间差、抗压强度比、耐久性试验记录审核：试验：试验日期：掺外加剂混凝土减水率、泌水率、含气量试验记录审核：试验:膨胀剂试验记录委托单位: 工程名称: 单位工程名称:审核: 试验: 试验日期: 年月日钢筋（材）试验原始记录密码编号: 试验记录编号: 试验日期：年月日审核: 试验:钢材化学分析试验原始记录钢筋焊接接头试验原始记录密码编号：记录编号：试验日期：试验单位：批准：审核：试验员：冲击试验记录委托试验单位: 工程名称：单位工程名称:试验温度: C°试验日期；年月日委托单编号：记录编号：试验单位：批准：审核：试验：沥青（胶）检验／试验记录委托单位：委托编号：记录编号：工程名称：单位工程名称：试验日期：审核：试验员：防水卷材检验/试验记录委托单位：委托编号：记录编号：工程名称：单位工程名称：试验日期：审核：试验：砖检验/试验记录密码编号：记录编号：试验日期：审核：试验：试验日期：年月日砂浆抗压强度试验记录密码编号：记录编号：试验日期：审核：试验：混凝土抗压强度试验记录密码编号：记录编号：试验日期：审核：试验：砂浆配合比试验记录工程名称；单位工程名称: 记录编号；委托单位；委托单编号；报告编号：审核: 试验:混凝土配合比试验记录密码编号：记录编号：试验日期：审核：试验混凝土抗冻试验记录委托单编号：试验报告编号：试验记录编号：委托日期：年月日试验日期：年月日报告日期：年月日委托单位：工程名称：单位工程名称：结构部位：审核；试验：混凝土抗冻试验值班记录混凝土抗渗试验记录委托单编号：试验报告编号：试验记录编号：委托日期：年月日试验日期年月日报告日期：年月日委托单位：工程名称：单位工程名称：结构部位：回填土工试验记录工程名称单位工程名称施工部位委托单位委托日期年月日试验日期年月日3审核试验回填土试验记录委托单编号：试验记录编号：试验报告编号：委托日期：年月日试验日期：年月日施工日期：年月日委托单位：工程名称：单位工程名称：施工部位：试验单位:批准:审核:试验:土壤击实试验记录委托单位：试验日期：年月日试验记录编号：工程名称：委托日期：年月日委托单编号：单位工程名称：施工日期：年月日试验报告编号：取样部位：土壤类别：控制干密度：审核：试验：混凝土回弹记录委托单位：委托单编号: 记录编号: 回弹日期：年月日工程名称: 单位工程名称: 回弹结构或构件名称：试验单位：批准：审核：试验员结构性能试验记录表批准：审核：整理：记录测读：试验日期：。

粉煤灰水泥粉煤灰水泥，全称粉煤灰硅酸盐水泥。

凡由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰（粉煤灰的掺量为20～40％）、适量石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰水泥。

按现行国家标准，粉煤灰水泥的强度等级有：32.5、32.5R；42.5、42.5R；52.5、52.5R。

我国大多数粉煤灰的化学成分如下：40～60%SiO2;0.5～2.5%MgO；15～40%Al2O3；< 2%SO3；3～10%Fe2O3; >60%SiO2+Al2O3; 25%CaO;1～20%烧失量；1～6%未燃物（属于有害部分）。

粉煤灰中含玻璃相约50～80%，也有少量的晶体矿物及未燃尽的碳粒。

玻璃体是粉煤灰具有活性的主要组成部分，可以认为，在其它条件相同时，玻璃体含量越多，活性越高。

即，粉煤灰的活性决定于活性Al2O3 、SiO2的含量。

但CaO对粉煤灰的活性极为有利。

所以说粉煤灰是高度玻璃化并含少量晶质组分的硅铝质产品。

生产原理粉煤灰是发电厂燃烧煤粉时得到的一种灰渣，也称飞灰属于火山灰质混合材。

由于目前世界上的粉煤灰产量很大，约达到数十亿吨，而利用率还不够高，所以它是一种令人日益关心的工业副产品。

特别是当电厂可使用的油、气燃料日益减少时，粉煤灰的产量还会增加。

粉煤灰水泥的水化和硬化过程，与火山灰水泥的水化硬化过程极为相似，主要是熟料的水化反应，以及粉煤灰与Ca(OH)2之间相互交错的两级反应。

即，硅酸盐水泥熟料水化生成的C-S-H和Ca(OH)2，被吸附在粉煤灰颗粒的表面，由于粉煤灰中高度分散的活性氧化物吸收Ca(OH)2，进而相互反应而形成以水化硅酸钙为主体的水化产物，水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，这就是所谓的Ca(OH)2和粉煤灰进行的二次反应（也可称为火山灰反应）。

在粉煤灰颗粒表面上产生的大量的水化物结晶体，它们相互交叉连接，形成了很高的粘结强度，以致在劈裂时，即使粉煤灰颗粒被劈开，但粘结区还能保持完好，因而能达到相当高的力学强度。

粉煤灰试验原始记录试验日期：20XX年XX月XX日试验地点：XXX实验室一、实验目的：1.了解粉煤灰的物理和化学性质；2.分析粉煤灰的颗粒大小分布；3.确定粉煤灰的水凝胶比。

二、试验设备：1.粉煤灰样品；2.灰分析器；3.杯型试样；4.电子天平；5.网筛组。

三、试验步骤：1.取得粉煤灰样品；2.使用灰分析器对样品进行灰分测试；3.使用电子天平称量三个不同重量的粉煤灰样品，并记录其质量；4.将称量好的样品分别放入网筛组中，并进行筛分，记录不同筛网下的样品质量；5.根据筛分结果，计算不同粒径范围内的颗粒百分比；6.使用水凝胶比试验装置，按照设定比例调配粉煤灰和水混合物；7.测试不同水凝胶比下混合物的流动度，并记录流动度数值。

四、试验结果：1.粉煤灰样品灰分含量为XX%；2.使用电子天平称量的三个样品质量分别为XXg、XXg和XXg；3.筛分结果如下表所示：粒径范围（mm）质量（g）百分比<0.075XXXX%0.075-0.15XXXX%0.15-0.3XXXX%0.3-0.6XXXX%0.6-1.18XXXX%1.18-2.36XXXX%>2.36XXXX%4.水凝胶比试验结果如下表所示：比例流动度1:1XX1:2XX1:3XX1:4XX五、数据分析：1.粉煤灰样品的灰分含量可用来评估其燃烧效率和烟气排放的污染程度；2. 筛分结果显示，粉煤灰的颗粒大小分布范围较广，约有XX%的颗粒直径小于0.075mm；3.水凝胶比试验结果显示，水凝胶比对混合物的流动度有显著影响，随着比例的增加，流动度逐渐降低。

六、结论：1.粉煤灰样品的灰分含量为XX%，表明煤燃烧效率较高；2.粉煤灰的颗粒大小分布范围广，适用于不同颗粒大小要求的应用；3.粉煤灰的水凝胶比在工程应用中需要根据具体要求进行调整，以获得适当的流动性。

七、存在问题及改进措施：1.试验中使用的粉煤灰样品可能受到杂质的影响，可在后续试验中使用纯净的粉煤灰样品；2.流动度的测量结果可的精度较低，可以使用更精确的流变仪进行测试。

Q/CR 中国铁路总公司企业标准Q/CR 9205-2015铁路工程试验表格Test Table for Railway Engineering2015- 03 - 28 发布2015- 06 - 25 实施中国铁路总公司发布中国铁路总公司企业标准铁路工程试验表格Test Table for Railway EngineeringQ/CR 9205-2015主编单位：中国铁路经济规划研究院批准部门：中国铁路总公司施行日期：2015年06月24日2015年·北京前言本试验表格是根据构建中国铁路总公司铁路工程建设标准体系要求，在原铁道部《铁路工程试验表格》（铁建设函〔2009〕27号）（简称“原试验表格”,下同）的基础上修编而成。

本试验表格在编制过程中，与现行国家、行业标准和总公司相关标准进行了协调；调整了原试验表格中不符合总公司铁路建设项目特点和要求的有关内容；吸纳了原试验表格发布后，在总公司铁路工程施工的实践经验；配套修改了标准动态管理工作中对相关标准已作的局部修订内容，为总公司铁路工程建设施工质量和安全提供技术支撑。

本试验表格主要内容包括：水泥、粗细骨料、掺和料、外加剂、拌和用水、混凝土（砂浆）配合比、混凝土力学性能和耐久性能、混凝土无损检测、混凝土构件性能、水泥乳化沥青砂浆试验、岩石和土工试验、原位测试、填土密度、钢材、道砟、锚杆、防水材料、石灰等的试验记录和试验报告。

本试验表格主要增加了委托单位、工程名称和施工部位等信息，统一了相关术语、符号、代号、计量单位和表达方式等内容，调整了表格中日常试验项目的排序。

在执行本试验表格过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。

如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。

本试验表格由中国铁路总公司建设管理部负责解释。

本试验表格主编单位：中国铁路经济规划研究院。

粉煤灰试验粉煤灰试验操作指导书一、必试项目：细度、需水量比、烧失量二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。

三、试验依据：《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求技术要求项目Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0五、试验前的检查工作及试验环境要求1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

六、取样与留样1、取样：散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

2、留样：1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。

2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。

3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。

试验样与分割样亦应妥善贮存。

4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。

数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月七、必试试验项目细度试验：仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛）2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、负压筛仪校准。

检测作业指导书(粉煤灰的物理性能检验)文件编号：ZJH\ZY—2010-04版本：第B版修改状态：第0次修改颁布日期：2010年2月1日文件受控状态：受控号：编制：审核：批准：200年月日200年月日200年月日1、目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检验工作，统一检验方法，确保可操作性和检验数据的准确性、可靠性。

2、适用范围本作业指导书适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰物理性能的测定。

3、检验依据（1）GB/T1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（2）GB/T 176—1996 水泥化学分析方法（3）GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4、试验条件粉煤灰安定性检验的试验条件：试验室温度为20±2℃，相对湿度≥50%；水泥试样、粉煤灰试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；标准养护箱的温度为20±1℃，相对湿度≥90%。

5、粉煤灰的检测频率、取样方法及检验项目（1）检验频率：进厂的每车粉煤灰均须由试验人员取样检测。

（2）取样方法：按GB12573进行。

取样应有代表性，样品总量至少3Kg。

①在散装车上取样时，首先打开全部装料口检查各装料口位置的粉煤灰是否一样，然后用粉煤灰取样器抽取各装料口下面中部的粉煤灰，观察表里是否一致。

当各部位粉煤灰基本一致时，可取一混合样品进行试验。

必要时，还可要求从吹送管吹送出少量粉煤灰进行检查。

②当对仓内正在使用的粉煤灰有怀疑时，可从仓下螺旋输送机下打开盖板取样。

此情况必须通知控制室操作人员配合，注意安全。

（3）检验项目：每次检测至少应进行含水量、细度、需水量比、烧失量检验。

C 类灰还应进行f-CaO 及安定性检验。

每季度应测定SO 3一次。

如对其它指标合格性有怀疑时，应予检验。

对颜色有异、未使用过的粉煤灰，除以上指标外，还应做粉煤灰、水泥、减水剂之间的适应性试验。

6、检验操作方法与步骤（一）粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，蒸发皿。

目录试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表3 塑料排水板性能试验表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表10 石料抗压强度试验记录表试验表11 磨耗试验记录表试验表12 粗集料磨光值试验记录表试验表13 土颗粒组成分析(筛分法)试验记录表试验表14 土颗料组成分析(比重计法)试验记录表试验表15 液塑限联合测定试验记录表试验表16 承载比(CBR)试验记录表试验表17 土壤膨胀量试验记录表试验表18 重型击实试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表20 相对密度试验记录表试验表21 天然稠度试验记录表试验表22 室内回弹模量试验记录表试验表23 野外回弹模量试验记录表试验表24 标准砂标定试验记录表(灌砂法用)试验表25 半刚性基层无侧限抗压强度试验记录表试验表26 水泥剂量测定试验记录表试验表27 回弹法测试原始记录试验表28 结构或构件混凝土回弹强度计算表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表试验表32 钢材力学性能试验记录表试验表33 钢材焊接力学性能试验记录表试验表34 预应力钢筋冷拉试验记录表试验表35 沥青三大指标试验记录表试验表36 沥青粘结力试验记录表试验表37 粘稠沥青含水量试验记录表试验表38 沥青粘度试验记录表试验表39 沥青加热损失试验记录表试验表40 沥青闪点和燃点试验记录表试验表41 沥青混合料中沥青含量试验记录表试验表42 沥青混合料马歇尔试验记录表试验表43 沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表试验表44 沥青混凝土芯样密实度试验记录表试验表45 速凝剂试验记录表试验表46 粉煤灰试验记录表试验表47 锚杆抗拔力试验记录表试验表48 混凝土抗渗试验记录表试验表49 喷射混凝土与围岩粘结强度试验记录表试验表50 砼抽芯取样抗压强度试验报告试验表51 水泥砼路面芯样劈裂抗拉强度试验报告试验表52 水泥混凝土粗集料技术性能试验记录试验表53 水泥混土细集料技术性能试验记录试验表54 沥青混合料车辙试验记录表试验表55 沥青混合料配合比设计报告试验表56 沥青混凝土矿料组成试验记录试验表57 沥青用集料试验记录试验表58 预应力筋锚固组锚固性能试验报告试验表59 预应力锚（夹）具试验报告试验表60 钢筋机械连接件拉伸试验报告试验表（1）编号：试验表（2）编号：试验表(3) 编号：编号：试验表(4)试验表(5)编号试验表(6) 编号：监 理 意 见记 录计 算复 核质检 负责人项目 主管试验表(7) 细集料筛分试验记录表 编号： 项目名称 合同段施工单位取样地点 代表数量 样品名称试验日期使用范围试验规程编号试验单位试样重量 筛孔尺寸(mm)分计筛余重量（g ） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 通过量（%） 121212平均值 筛孔尺寸试验表(9) 编号：试验表（10）编号试验表（11）编号：编号：试验表（12）试验表(13)编号：试验表（14）编号：试验表（15） 编号： 3 监 理 意 见 质检 负责人 项目 主管100 10 1 液限WL= 塑限WP= 塑性指数IP= 含水量W(%) 1 10 100 锤入深度h (m m )试验表(16) 编号： 监 理 意 见 记 录 计 算 复 核 质检 负责人 项目 主管 试验表(17) 土壤膨胀量试验记录表 编号：单 位 贯入量试验表(18) 编号：监理意见记录计算复核质检负责人项目主管试验表（19）编号：试验表(20)编号：试验表(21) 编号：试验表(22) 编号：监理意见记录计算复核质检负责人项目主管编号：试验表(24)试验表(25)编号：试验表(26) 编号：水泥剂量% 平均值X统计结果备注平均值：x=标准差：s=偏差系数：C V= s／x监理意见复核质检负责人项目主管EDTA耗量(m1)试验表(27)编号：试验表(28)编号：强度MPa试验表(30)编号：试验表(31)编号：试验表(33) 编号：试验表(34) 编号：试验表(37)编号：试验表(39) 编号：试验表(40) 编号：试验表(41) 编号：试验表(42) 编号：。

粉煤灰一.粉煤灰简介从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。

1.粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。

这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。

在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。

随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。

在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。

2.粉煤灰的外观特性粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。

粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。

在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。

粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。

通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。

粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。

并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。

3.粉煤灰的组成粉煤灰的化学组成我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。

其中氧化硅、氧化钛来自黏土，岩页；氧化铁主要来自黄铁矿；氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。

粉煤灰的元素组成(质量分数)为：O 47.83%，Si 11.48%～31.14%，A1 6.40%～22.91%，Fe 1.90%～18.51%， Ca 0.30%～25.10%，K 0.22%～3.10%，Mg 0.05%～1.92%，Ti 0.40%～1.80%，S 0.03%～4.75%，Na 0.05%～1.40%，P 0.00%～0.90%，C1 0.00%～0.12%，其他0.50%～29.12%由于煤的灰量变化范围很广，而且这一变化不仅发生在来自世界各地或同一地区不同煤层的煤中，甚至也发生在同一煤矿不同的部分的煤中。

粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目主要包括以下几个方面：
1. 化学成分分析：包括氧化物含量（SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等）的测定，以及游离钙含量、硅酸盐活性指数
等的测定。

2. 物理性质测试：包括表观密度、比表面积、比重、炉渣活性测定、水泥净浆流动性等的测定。

3. 矿物相组成分析：通过X射线衍射（XRD）对粉煤灰样品
进行矿物晶体结构分析，确定其主要矿物相和相对含量。

4. 硫酸盐含量测定：主要通过化学分析方法测定粉煤灰中硫酸盐的含量，以评估其对混凝土耐久性的影响。

5. 比重和吸水率测定：用于确定粉煤灰的密度和吸水性，以评估其在混凝土中的分散性和与水泥的反应性。

6. 硷活性测定：通过测定粉煤灰与钠硫酸试液中硷量的变化，判断粉煤灰的碱活性，以评估其对混凝土的碱-集料反应影响。

7. 硬化性能测试：包括测定粉煤灰参与的混凝土抗压强度、抗折强度、劣化性能等。

以上仅是粉煤灰试验检测项目的一部分，实际测试项目可能会根据煤灰的具体用途和需求而有所不同。

粉煤灰需水量比的试验方法一、引言粉煤灰是一种常用的工业废弃物，其具有良好的水泥活性，可以用于混凝土的掺合。

在混凝土中加入粉煤灰可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。

但是，由于粉煤灰的物理化学性质与水泥不同，因此在混凝土配合比设计中需要考虑到粉煤灰的影响。

本文将介绍一种用于确定粉煤灰需水量比的试验方法。

二、试验原理混凝土是由水泥、骨料、细集料和适量掺合料按一定配合比制成的人造材料。

其中，水泥和水是混凝土最主要的两个组成部分。

在混凝土中加入粉煤灰会影响混凝土的含水量和流动性能。

因此，在配合比设计中需要确定粉煤灰需水量比，即粉煤灰与总含水量之比。

三、试验设备1. 称重装置：可测定样品质量至0.1g；2. 搅拌机：搅拌速度为60r/min；3. 滴定管：容量为25ml，刻度值为0.1ml；4. 活塞式滴定管：容量为10ml，刻度值为0.05ml；5. 水浴：可控制温度在20℃~30℃之间；6. 烘箱：可控制温度在105℃~110℃之间；7. 试验模具：内径为100mm，高度为50mm。

四、试验步骤1. 将一定质量的粉煤灰和水混合均匀，得到一定含水量的粉煤灰浆状物。

2. 在加入粉煤灰前，先将一定质量的水泥、骨料和细集料按设计配合比混合均匀。

3. 将混合好的水泥、骨料和细集料加入搅拌机中，并加入适量的含水量。

搅拌时间应保持在2~3min之间。

4. 停止搅拌后，在混凝土表面抹平，使其与模具顶部平齐。

将模具放置在震动台上进行振动，振动时间应保持在10s左右。

5. 停止振动后，在混凝土表面再次抹平，并用扁铲压实，使混凝土密实。

然后将模具放置在水浴中，温度应保持在20℃~30℃之间。

6. 在混凝土表面形成的水泥浆液完全消失后，开始滴定。

将一定质量的NaOH溶液滴入混凝土中，直到出现明显的光滑转变为止。

记录所用NaOH溶液体积V1。

7. 将试样取出模具并放入烘箱中，在105℃~110℃下干燥至恒重。

记录试样质量m1。

1 工程意义减少混凝土水泥用量，降低成本。

粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。

粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。

粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。

2 发展前景粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。

如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。

粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。

因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。

3 目的与适用范围本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。

4 主要检测设备5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%，准确度等级%5 试验准备箱式电阻炉操作规程电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。

将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。

按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。

当炉内温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作，使炉温保持恒定；当炉内温度超过报警设定值时，调节仪红色指示灯闪烁，表示超温，提醒操作者应采取措施。

粉煤灰活性指数试验1. 范围与原理1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。

1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。

1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。

2.材料2.1水泥:GSB 14-1510。

强度检验用水泥标准样品。

2.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。

2.3水:洁净的饮用水。

3.仪器设备天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。

4.试验步骤4.1胶砂配比按下表4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。

4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

5.试验结果活性指数H28=（R/R0）×100H28—活性指数，单位为百分数(%);R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa);R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。

计算至1%。

注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。

粉煤灰在混凝土中的作用粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。

1 、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。

掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。

浅谈水泥粉煤灰稳定碎石基层龄期、温度、掺量与强度的关系1 简述粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。

同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。

但粉煤灰本身不能独立作为一种粘结材料，只有与水泥或石灰结合才能形成强度。

早期强度增长较慢，专家普遍认为粉煤灰强度需90 天才能完成，也有专家认为粉煤灰的强度需180 天才能完成。

粉煤灰是火力发电厂的工业废料，安（阳）林（州）高速公路沿线有多座大中型火力发电厂，粉煤灰储存量很大。

因干燥的粉煤灰容重小，容易被风刮起，是安阳地区主要空气污染源之一。

粉煤灰属工业废料，不需要开采和加工，材料成本低，是一种廉价的筑路材料。

安林高速公路项目公司技术决策人将原设计路面基层结构为（底基层）水泥碎石+（下基层）石灰粉煤水泥稳定土+（上基层）水泥稳定碎石变更为三层均采用不同比例的水泥、粉煤灰稳定碎石结构，不管是从技术、环保和成本角度考虑无疑都是一个大胆的尝度和明智的举措。

水泥粉煤灰稳定碎石路面基层结构在全国的公路建设中使用权用还不普遍，目前尚无相应的技术标准和规范，给公路的参建者带来诸多不便。

为总结安林高速公路水泥粉煤灰稳定碎石的施工经验，摸索水泥粉煤灰稳定碎石施工工艺，积累各种施工参数。

在监理代表处牵头组织的三个路面施工单位共四家试验室，30 余人参加，历时六个月，在不耽误正常工作的前提下，进行了水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石的龄期、温度、延迟、掺量与无侧限抗压强度关系的试验，达到了预期目的。

由于本次试验是在业余情况下进行的，时间紧迫，一些该作的试验如粉煤灰的细度和强度关系、温缩和干缩的对比试验、水泥稳定碎石28 天以后强度和水泥粉煤灰稳定碎石90 天以后的强度增长试验还未完成。

因工地试验室条件简陋，为力求试验准确，个别试验反复作了多次。

不发火混凝土试块报告不发火混凝土的定义,是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土,又称防爆混凝土.以硅酸盐系列水泥为胶凝材料,以及按比例掺入一定的混合材和外加剂,不发火骨料,水等组分按一定的比例,搅拌而成的一种无机非金属材料.普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和磨擦作用下有可能产生火花,如果该建筑物是易燃易爆地点：如油站、军工厂、气体厂、纺织厂、鞭炮厂等,就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故.不发火混凝土作为一种特种混凝土,在消防安全工程中逐步被重视,近年来,无论从设计还是到建造、装修和使用维护,人们越来越注意到建筑物的安全性和可靠性,尤其是防火.这就要求不发火混凝土在特殊的建筑部位更科学合理的应用.1 试验用原材料（1）原材料的选择不发火骨料是不发火混凝土和砂浆制备的关键,原材料出现的杂质完全可以破坏整个材料的功能,作为不发火（防爆）材料选择的正确合理和否,以及试验方法的严密性,都会影响到材料的合理选用范围及其试验结果的准确性和可靠性,从而直接影响到不发火（防爆）地面工程及其建筑物的安全.因此,应该严肃认真对待这种具有高度安全防爆要求的工程.骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料,但这些石料在破碎时多采用球磨机加工.为防止可能带进的铁屑,在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉,然后配料制成试块,进行试验,确认为不发火后才能正式使用.在使用不发火混凝土制作地面时,分格材料不应使用玻璃,而应采用铝或铜条分格.本次试验全部采用白云石为粗、细骨料制备不发火砂浆和不发火混凝土.首先应通过试验证明该骨料不含发火组分,在加工过程中必须有磁选工序,防止破碎加工过程中少量金属材料混入.加工后的粗集料为5～20mm,连续级配,表观密度为2840kg/m3,压碎指标为6.9%,见表2；细集料为同质白云石碎料经筛分所得,粒径0.16～5mm,表观密度为2750kg/m3,细度模数3.1,属I区粗砂,见表1.（2）细集料,其性能见下表：表1 细集料性能（3）碎石：广西白云石,其性能见下表：表2 石子性能采用5～10mm及10～20mm两种碎石搭配成5～20mm粒级,比例为3：7,碎石颗粒多呈球形,针片状含量较少,可满足泵送要求.（4）水泥采用华润水泥（平南）有限公司生产的“华润牌”P·042.5R水泥,其物理性能见下表：表3 水泥物理性能（5）粉煤灰：采用广州珠江电厂粉煤灰,其性能见下表：表4 粉煤灰性能（6）外加剂：采用广州市新科化学建材有限公司生产的H-FDN300缓凝高效减水剂.表5 外加剂性能外加剂的水泥净浆流动度试验材料用量（W87g,C300g,W/C0.29,外加剂掺量1.8%）2 不发火混凝土试验（1）不发火混凝土配合比设计不发火混凝土拌合物性能比普通混凝土的流动性较差,因为所使用的细集料为同质白云石碎料经筛分所得,里面含有较多菱角分明的碎石和石粉,吸水率较大,从而影响混凝土的流动性.使用不发火混凝土时应适当增加混合材的掺量或者提高胶凝材料用量,同时,使用高效减水剂改善混凝土的流动性以满足施工要求.因为所使用的粗、细集料均为白云石,颜色为白色,所以不发火混凝土新拌合物颜色会比普通混凝土颜色较浅,并且偏白.（2）不发火性能试验1）检查检查以下项目,当遇有障碍时,应和专管人员协商并提出对策表面加工情况,有无剥落、损伤.2）不发火（防爆）地坪验收不发火（防爆）地坪应在完工10天后进行.不发火试验方法为：在完全黑暗的条件下,用直径120mm、转速为1520r/min的电动砂轮在混凝土表面分区进行摩擦试验,一般为100m2取一处试验（如不足100m2也至少应取一处）,试验处范围30cm×30cm,每次每处磨掉2～3mm,如无火花出现,即可视为合格.3 不发火混凝土在工程中的应用将本研究应用于广州市广钢气体GJSS180吨冷轧项目配套扩建工程,由广东省工业设备安装公司承建.工程概况：广州广钢气体有限公司为珠江三角洲区域内最大的气体企业之一,由广州钢铁股份有限公司、美国亚洲之光集团有限公司、广州南沙工化投资有限公司等三家公司合资而成.公司首期投资总额达2.5亿元人民币,生产基地位于整个珠江三角洲的中心地带——广州市南沙区万顷沙工业园17涌,占地10万平方米.广州广钢气体有限公司生产和销售氧气、氮气、氩气、氢气、医用氧气、二氧化碳、乙炔以及其他工业气体和特种气体,这些气体产品被广泛应用于冶金、造船、化工、石油、电子、航空、机械、建筑、核电、照明、玻璃、医疗、生化、制药、食品等行业.工程峻工后,通过不发火试验,符合消防要求.4 不发火混凝土生产及施工时应注意的事项（1）原材料中发火物质的控制：1）所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨擦碰撞中易产生火花的物质.2）在原料入搅拌机前,所有原料最好再进行一次吸铁检查,特别是水泥,因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑.（2）严格计量以确保配合比的准确性.1）要不定期进行校磅,生产要有复零记录.2）随时抽查车辆的容重,以确保误差在允许的范围内.（3）搅拌应尽量均匀.1）应适当延长搅拌时间,以确保混凝土搅拌均匀.2）搅拌前应先把容器（搅拌机）清洗干净,不能混有其它骨料.3）不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用.用于面层的磨盘、滚筒也必须清洗干净后方可用于不发火（防爆）地坪面层的找平、提浆工序.通过采取上述措施,避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响.（4）不发火（防爆）地坪施工时材料应一次性浇筑.第一步用刮尺把材料大概刮平,第二步用机械圆盘抹平机进行粗光抹平,纵横抹光三次以上.第三步先用同样的方法进行粗磨使用机器进行大面积粗磨,粗磨后应用机器抹刀进行精光,精光工序至少三次以上.（5）不发火混凝土初凝后,要进行保温保湿养护,防止混凝土表面开裂,养护时间不少于7天,养护期间严禁碰撞地面.5 结论（1）不发火混凝土作为一种特种混凝土,原材料合理使用和否以及骨料选择正确是不发火混凝土制备的关键,作为不发火材料选择的正确合理和否,以及试验方法的严密性,都会影响到材料的合理选用范围及其试验结果的准确性和可靠性,从而直接影响到不发火地面工程及其建筑物的安全.（2）虽然不发火细集料菱角分明,影响混凝土的流动性,但只要掺用合适的矿物掺合料和外加剂,同样可以配制出流态混凝土.（3）生产中要严格控制原材料进场及运输过程可能混入易产生火花的物质。

粉煤灰中残留氨含量对混凝土性能影响0引言随着国家对氮氧化物污染的严格控制与脱硝工艺的普及实施，电厂烟气脱硫脱硝工艺呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势，氨法脱硝是治理燃煤产生氮氧化物污染的主要技术手段，而氨法脱硝的脱硝剂主要为氨水或者尿素，脱硝剂在脱硝的过程中能有效降低火电厂氮氧化物排放量，同时产生过剩的氨气，氨气可能与CO2、SO3等气体反应形成铵盐，过剩的氨气和形成的铵盐易存在于火力发电的另一副产品粉煤灰中。

粉煤灰作为混凝土的主要矿物掺和料，在混凝土搅拌过程中，由于碱性条件和大量热量的存在，所吸附的氨气释放或者铵盐发生分解，产生氨气。

氨气易存在于混凝土中，可能会改变混凝土塑性性能和硬化性能，但目前国内外研究此类的文章尚缺。

本文通过分析氨在粉煤灰中存在的形态，采用外掺的方式研究氨含量对混凝土性能的影响，为含氨粉煤灰在混凝土中的应用提供指导。

1粉煤灰中残留氨的存在形态分析由于氨法脱硝反应的不完全，残留的脱硝剂与空气或者粉煤灰中的SO3、CO2以及其他的化合物反应，可能产生硫酸铵、硫酸氢氨、碳酸铵、碳酸氢铵、硝酸铵等，分析粉煤灰中氨的存在形态对确定外掺物质有十分重要的意义。

1.1氨水或尿素根据电厂控制氨氮排放量的方法，一般为喷洒氨水(NH3·H2O)或尿素(CO(NH2)2)，而氨水或尿素的分解温度分别为36℃和150～160℃，化学反应方程式为NH3·H2O→NH3↑+H2O、2(CO(NH2)2)→NH3↑+NH2CONHCONH2。

电厂中一般采用选择性催化还原法(SCR)方法进行脱硝，此脱硝工艺一般采用高温催化剂，温度为320～400℃。

此外，虽然氨气与水反应可重新生成氨水，但氨水极易分解、挥发。

据此，粉煤灰中不存在氨水或尿素，但粉煤灰表面存在一定的缺陷，具有较大的表面能，能吸附部分逃逸的NH3，这导致粉煤灰中存在物理吸附的NH3。

1.2碳酸氢铵和碳酸铵碳酸氢铵在30℃时开始大量分解，碳酸铵在60℃以上完全分解，放出氨及二氧化碳，化学反应式为NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H2O、(NH4)2CO3→2NH3↑+CO2↑+H2O。

七、技术目录01 Form-7-01 砂子物理性能试验记录表02 Form-7-02 砂子细度及级配试验记录表03 Form-7-03 石子物理性能试验记录表04 Form-7-04 石子颗粒级配试验记录表05 Form-7-05 水泥物理性能试验记录表06 Form-7-06 粉煤灰物理性能试验记录表07 Form-7-07 矿渣微粉物理性能试验记录表08 Form-7-08 外加剂物理性能试验记录表09 Form-7-09 膨胀剂物理性能试验记录表10 Form-7-10 砂石含水率测定记录表11 Form-7-11 混凝土取样成型记录表12 Form-7-12 混凝土抗渗试验原始记录表13 Form-7-13 标准养护箱温湿度记录表14 Form-7-14 标准养护室温湿度记录表15 Form-7-15 工地剩余混凝土处理情况记录表16 Form-7-16 工地退回混凝土处理情况记录表17 Form-7-17 致客户的建议书18 Form-7-18 客户资料卡（人员）19 Form-7-19 客户资料卡（工程）20 Form-7-20 工地现场技术服务记录表21 Form-7-21 客户质量投诉处理记录表22 Form-7-22 产品质量客户回访记录表23 Form-7-23 试模自检记录表24 Form-7-24 塌落度仪自检记录表25 Form-7-25 容重筒自检记录表26 Form-7-26 针状规准仪自检记录表27 Form-7-27 实验室设备使用运行记录表28 Form-7-28 技术人员专业技能培训记录表29 Form-7-29 外加剂（母料）检测记录表30 Form-7-30 外加剂（辅料）检测记录表31 Form-7-31 原材料质量验收记录表32 Form-7-32 混凝土配合比试验记录表33 Form-7-33 生产用系统配合比清单34 Form-7-34 生产用系统配合比维护记录表35 Form-7-35 混凝土生产配合比开盘鉴定单36 Form-7-36 混凝土出厂塌落度抽检记录表37 Form-7-37 混凝土抗压强度试验记录表38 Form-7-38 混凝土抗折强度试验记录表39 Form-7-39 混凝土抗压强度统计分析表40 Form-7-40 实验室试验仪器设备汇总表41 Form-7-41 实验室设备计量检定计划表42 Form-7-42 行业标准与规范一览表43 Form-7-43 工地技术资料发放记录表华润混凝土砂子物理性能试验记录表Form-7-01技术负责人：复核：试验：华润混凝土砂子细度及级配试验记录表Form-7-02技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子物理性能试验记录表Form-7-03技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子颗粒级配试验记录表Form-7-04技术负责人：复核：试验：华润混凝土水泥物理性能试验记录表Form-7-05技术负责人：复核：试验：华润混凝土粉煤灰物理性能试验记录表Form-7-06技术负责人：校核：试验：华润混凝土矿渣微粉物理性能试验记录表Form-7-07技术负责人：复核：试验：华润混凝土外加剂物理性能试验记录表Form-7-08技术负责人：校核：试验：华润混凝土膨胀剂物理性能试验记录表Form-7-09技术负责人：复核：试验华润混凝土砂、石含水率测定记录表Form-7-10华润混凝土混凝土取样成型记录表混凝土取样成型记录表华润混凝土混凝土抗渗试验原始记录表Form-7-12 工程名称: 浇筑部位:成型日期: 试验日期:试件编号: 混凝土等级/抗渗等级养护条件: 试件龄期: 天抗渗等级评定:符号: 不渗“√”渗漏“×”执行标准：GBJ82-85技术负责人：复核：试验：华润混凝土标准养护箱温湿度记录表年月Form-7-13审核:华润混凝土标准养护室温湿度记录表年月Form-7-14审核:华润混凝土工地剩余混凝土处理情况记录表Form-7-15工地退回混凝土处理情况记录表Form-7-16华润混凝土致客户的建议书年月日Form-7-17华润混凝土客户资料卡（人员）Form-7-18审核： 制表：华润混凝土 客户资料卡（工程）Form-7-19审核：制表：华润混凝土工地现场技术服务记录表Form-7-20实验室经理审核：技术员：华润混凝土客户质量投诉处理记录表Form-7-21华润混凝土产品质量客户回访记录表Form-7-22审核：试模自检记录表技术负责人：审核：试验：塌 落 度 仪 自 检 记 录技术负责人：审核：试验：容重筒自检记录技术负责人：审核：试验：针状规准仪自检记录表技术负责人：审核：试验：实验室设备使用运行记录表审核：技术人员专业技能培训记录表Form-7-28。