注塑模具钢料应该如何选择

选择注塑模具材料时有哪些要求？
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。

所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。

为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。

否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。

在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。

因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。

本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。

1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。

它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。

P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。

此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。

2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。

在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。

此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。

3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。

S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。

此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。

4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。

718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。

718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。

5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。

H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。

此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。

综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。

在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。

模具钢材选购指南随着现代工业的不断发展，模具钢材作为工业生产中的重要材料，发挥着越来越重要的作用。

所以，选择优质的模具钢材对于保障产品的质量和增加生产效率非常重要。

但是，对于大多数人来说，如何选择合适的模具钢材还不是一件容易的事情。

本文将为您提供一些有关模具钢材选购的指南，以帮助您选择合适的材料。

一、选择材料前的考虑在选购模具钢材前，您需要先确定材料的用途和性能要求。

重点考虑以下因素：1.材料应用场景首先，要根据要生产的产品，确定材料应用场景，例如塑料模具、压铸模具、注塑模具、热模压模具等。

不同的模具材料应用场景和要求不同，有些要求抗热性能好，有些则要求韧性好，所以要选择适合自己的模具材料。

2.材料的机械性能指标材料的机械性能指标对于模具钢材的质量至关重要，包括硬度、强度、延伸性和弹性系数等。

硬度是材料的抗压强度，强度是材料的抗拉强度，延伸性是材料的韧性，弹性系数是材料的弹性。

综合这些因素来选择模具钢材才能保证材料的性能更优。

3.材料的加工性能材料的加工性能是制造模具时必须考虑的一个重要因素。

它涉及到材料的可加工性、可锻性、可焊性、可切削性等等。

这些属性对模具的制造过程有着至关重要的作用，因此选购模具钢材时，需要考虑在制造过程中所需要的加工性能。

二、选择适合的模具钢材下面列举了一些不同类型模具钢材及其适用场合。

1.冷作模具钢冷作模具钢是经过冷加工的模具钢材，硬度高，抗磨性强，抗拉强度和韧性较好，一般适用于制造冲压模具、切割模具、压铸模具、剪切模具以及校正模具等。

2.热作模具钢热作模具钢的耐磨性和韧性都非常出色，这种模具钢材适用于制造高温模具，例如压铸模具、热压模具、热模压模具以及锻造模具等。

其优秀的韧性可以在高温下保持稳定性，提高模具的使用寿命。

3.塑料模具钢塑料模具钢是一种专门用于塑料模具制造的模具材料，它包括P20、P21、718H等多种不同型号的钢材。

这种模具钢材特别适用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。

作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。

而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。

因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。

1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。

因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。

P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。

该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。

2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。

该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。

因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。

3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。

该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。

S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。

4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。

该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。

硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。

718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。

5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。

该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。

H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。

塑料模具钢的合理选择与性能随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。

在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。

塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展，对塑料模具钢的性能的要求越来越高，塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。

1、影响塑料磨具钢选择的因素塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成件：包括型腔、型芯、嵌镶件等。

其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。

而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。

1.1 模具的主要失效形式由于模具的工作温度较高，压力较大，有的塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用，有时还会受到脱模带来的冲击和碰撞。

其主要失效形式有以下三种。

1.1.1 表面磨损由于塑料中增强树脂填料，对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用，从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高，尺寸超差。

1.1.2 变形模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。

1.1.3 断裂由模具局部应力集中导致的断裂现象。

1.2 模具的制造和使用要求塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为:1.2.1 足够的耐磨性由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。

通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。

但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。

1.2.2 减少热处理变形影响由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。

注塑模具零件的选材要求模具设计和制造是模具材料选择的一个重要问题，它直接影响到模具使用寿命、模具制造工艺、模具加工成本和塑料零件的成型质量等一系列方面。

为了延长模具的使用寿命，对模具成型件的表面强化处理进行了大量的研究和工程实践，取得了良好的效果。

塑料模具的工作条件既受温度影响，也受压力影响，一般在150~ 200℃下进行工作，塑料成型模具用钢的基本性能要求大致总结如下：1、足够的表面硬度和耐磨性热处理后的模具应有足够的表面硬度，塑料模具的硬度通常在50~60 HRC以下，以保证模具有足够的刚性。

模具要承受很大的压应力和摩擦力，由于塑料的填充和流动，这就要求尺寸精度的稳定性和模具保持形状精度，保证模具有足够的使用寿命，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、良好的机械加工性能应选择易切削、加工后能获得高精度零件的钢种，为此最常用的是中碳钢和中碳合金钢，这对大型模具尤为重要，对于需要电火花加工的零件，还要求这种钢的烧伤硬化层薄。

3、优异的抛光性能高质量的塑料制品要求型腔表面粗糙度小，因此，注塑零件的工作面需要抛光成镜面，如果表面太硬，抛光就很困难，因此所选钢材要求显微组织均匀致密，杂质少，无纤维方向性，抛光时无麻点或桔皮缺陷。

4、良好的热稳定性塑料注射模具应尽量选择热稳定性好的材料，因为零件往往形状复杂，淬火后难以加工。

为了保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求，热处理后变形小，温差引起的尺寸变化率小，使热处理后的成型件线膨胀系数小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或停止加工。

5、良好的耐磨性和抗疲劳性注塑模具型腔不仅受到高压塑料熔体的冲刷，还受到冷热交替的温度应力的影响，一般高碳合金钢经热处理可获得高硬度，但韧性差，易形成表面裂纹，不宜使用。

选用的钢种应使注塑模具减少抛光和修复的次数，长时间保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命。

6、耐腐蚀性对于一些塑料品种，如PVC、阻燃塑料等，需要考虑选择耐腐蚀的钢材。

注塑模具设计中的材料选择与性能考虑注塑模具是用于塑料注射成型的重要工具，其设计和材料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。

正确选择合适的材料，并考虑其性能因素，可以提高模具的使用寿命和生产效益。

在注塑模具设计中，材料选择和性能考虑是不可或缺的环节。

选材时首先需要考虑模具的使用条件，包括注塑工艺参数、注塑材料特性和产品要求等。

常用的模具材料包括工具钢、不锈钢、合金钢等。

工具钢是最常用的材料，具有高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一般注塑生产。

不锈钢在耐腐蚀性能方面更为突出，适用于高温、高压和腐蚀性环境下的注塑模具。

合金钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于一些特殊要求的注塑产品。

选材时需要根据具体情况进行权衡和选择。

另外，注塑模具的导热性能也是一个重要考虑因素。

导热性能好的材料可以更快地将热量传递到模具表面，提高注塑速度和产品质量。

一些具有良好导热性能的铝合金和铜合金常被用于热流道系统的部件制造，以提高注塑效果。

在材料选择的基础上，还需要考虑模具材料的硬度和耐磨性。

模具的硬度直接影响到其抗磨性能和使用寿命。

硬度较高的材料可以提高模具的耐磨性，减少模具磨损和损坏的可能性。

同时，也需要考虑材料的韧性，合适的韧性可以增加模具的抗冲击性和耐用性。

此外，还需要考虑模具材料的耐蚀性和耐腐蚀性。

注塑模具在使用过程中可能接触到各种化学物质或湿度较高的环境，因此需要选择具有良好耐蚀性和耐腐蚀性的材料，以防止模具表面的腐蚀和氧化。

当然，在材料选择的过程中，还需要考虑成本因素。

不同材料的价格和加工难度不同，因此需要综合考虑材料的性能和成本，选择最适合的材料。

除了材料选择，模具设计中还有一些其他性能考虑。

例如，模具的结构设计应该合理，避免出现应力集中和变形等问题。

较为复杂的模具可能需要采用多腔设计，以提高生产效率。

此外，模具的冷却系统设计也是一个重要环节，合理的冷却系统可以有效降低注塑过程中的温度，提高产品的质量。

综上所述，注塑模具设计中的材料选择和性能考虑是关键的环节。

模具钢选购指南在模具制造过程中，模具钢的选购是关键环节之一。

模具钢的质量不仅与模具制品的质量有着直接关系，而且还关系到模具的寿命、耐用性及生产效率。

因此，模具行业中的专业人士必须十分注意模具钢的选购问题，才能对制品质量负责，提高效率，降低成本。

下面，本文将分享一些模具钢选购指南供读者参考。

1. 材料质量模具钢材料必须保证质量，选购时要严格检查。

优质的模具钢主要由碳素、硅、锰、铬、钼等元素组成，且这些元素都应满足相应要求。

化学成分、材料性质都要符合标准，切勿贪图便宜而选择未经认证的原材料。

2. 热处理工艺模具钢在使用过程中需要具有一定的硬度和韧性，因此，一个良好的热处理工艺也是选择模具钢的关键因素。

选购时应该了解供应商的热处理工艺及工艺控制系统的情况，以确保其符合国家标准，并有相应的资质认证。

3. 表面处理模具钢表面处理是保护钢材质量，防止外界损坏的重要措施。

通过表面处理，可以有效地提高模具钢的质量和使用寿命。

了解供应商的表面处理工艺，选用符合实际需要的表面处理方法和技术，有助于增强模具钢的抗腐蚀性和耐磨性，从而延长其使用寿命。

4. 型钢尺寸要求模具钢的尺寸必须符合特定的要求。

在选购时，首先需要确定模具的规格、材质和大小尺寸。

根据实际需求，选择符合要求的型钢，而不能盲目追求大规格、高材质的型钢。

5. 服务支持在模具钢选购中，选择具有完善售后服务体系的厂商很重要。

标准的售后服务将提供及时的技术支持和维修服务，最大限度地保障模具钢的质量和产能。

选购时需要注意细节，了解服务承诺和具体的售后维修方式。

综上所述，模具钢的选购是一个复杂而关键的过程。

选购时，需要考虑各种因素，包括材料质量、热处理工艺、表面处理、型钢尺寸要求和服务支持等。

只有在这些方面的综合考虑之下，才能购买到高质量、持久耐用的模具钢。

模具钢材选用指南模具材料的选用在再谈模具材料之前，我们要先了解注塑模具的一些基本的东西，首先是模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。

因我很少接触国产塑胶模钢材，故只能介绍在珠三角常用的进口料。

通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。

）一类的钢材。

除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。

有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。

有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。

强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。

以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。

三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。

塑料模具钢材的选用1 引言一般把注射模按使用寿命的长短人五级：一级在百万次以上、二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、五级在10万次以下。

一级与二级模具都要求用热处理硬度在50HRC左右的钢材，否则易于磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。

2 注射模材料应满足的条件及要求2.1 满足工作条件要求(1)耐磨性。

塑料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与塑料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。

所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

(2)强韧性。

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。

(3)疲劳断裂性能。

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

(4)高温性能。

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

(5)耐冷热疲劳性能。

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

(6)耐蚀性。

塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加剧磨损失效。