常用塑胶模具材料一览表

PC比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA 塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2PPS 塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。

在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。

因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。

本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。

1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。

它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。

P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。

此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。

2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。

在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。

此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。

3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。

S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。

此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。

4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。

718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。

718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。

5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。

H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。

此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。

综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。

在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。

塑胶模具的钢材介绍塑胶模具的钢材介绍《注塑模具结构示意图》模具钢在我们在制作模具清单的时候会写在里面，以方便采购部与供应商的报价。

模具钢的选择与产品的使用寿命和表面处理有关系，还有其产品财力的特性有关。

一、塑胶模具钢必备之性能1、强度和韧性。

2、硬度。

3、耐磨性。

4、耐蚀性：有些塑料如PVC、POM和PP等，具有腐蚀性，会使模具型腔腐蚀生锈。

耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等。

二、注射模具常用钢料及其性能1．瑞典一胜百公司钢材(1）718S和718H预加硬塑胶模具钢：抛光性好，耐磨性好，抗拉强度高。

，常用于高抛光度及高要求的内模镶件。

适合PA，POM，PS，PE，PP和ABS等塑料模。

（后模多用非外观面）出厂硬度（经硬化及回火）：718S—HB290—330。

718H—HB330—370。

主要化学成分（%）： C 0.38，Si 0.3， Cr 2.0， Ni 1.0，Mn 1.4，Mo0.2。

价钱：约26—28元/磅。

(2)S136，S136H耐蚀镜面模具钢：高纯度，高镜面度，抛光性能极好，防锈防酸性能极佳，热处理变形小。

具有优良的机械加工性能。

适合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。

出厂硬度（经硬化及回火）：S136—软性退火至HB215（可淬硬至HRC53）。

S136H—HB290—330。

主要化学成分（%）：C 0.38，Si 0.8，Cr 13.6，Mn 0.5，V 0.3。

价钱：S136约43—50元/磅。

S136H约47—56元/磅。

(3) DF2油钢（冷作工具钢）：此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韧性低。

多用于切料、弯曲、量规等。

出厂硬度：软性退火至HB190。

主要化学成分（%）：C 0.95，Cr 0.6，Mn 1.1，V 1.0，W0.6。

价钱：约26–30元/磅。

(4) 8407热作工具钢：延伸性好，有较低的硬度，中低抗热软化阻力，能承受高工作温度。

常用模具材料牌号对照表类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cr2Mo P20（美国）618(瑞典) 预硬塑胶模具钢3Cr2NiMo 718（瑞典）P20+Ni(美国) 超预硬塑胶模具钢4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢1CrNi3 NAK80（日本）镜面塑胶模具钢3Cr17Mo M300（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢CrWMn SKS3（日本）不变形油钢Cr12Cr12MoV SKD11（日本）D3(美国) 耐磨韧性铬钢Cr12Mo1V1 D2(美国)热作模具钢4Cr5MoSiV1 SKD61（日本）通用热作模具钢H13（美国）8407（瑞典）冷作模具钢CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。

207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。

9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力，热处理变形小。

≤229 780-800 厚度小于6mm以下的小型热作模具钢5CrMnMo淬透性一般，价格较低，淬火后硬度和5CrNiMo相近，而塑性韧性相对低一些。

197-241 820-850 用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型热锤锻模。

5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好，热强性和淬透性一般197-241 830-860 用于制造形状简单，工作温度一般，厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。

5CrNiMoV/SKT4 淬透性，淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显著改善。

≤240 830-880 用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。

4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。

≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命耐磨塑料模具。

塑料原材料技术特性一、目录：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料(有机玻璃)4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料(尼龙)9、PC塑料10、P PO塑料（MPPO）11、P SU塑料12、P TFE塑料(F4)13、A SA塑料14、P PS塑料15、E TFE塑料16、P FA塑料17、P AR塑料（U塑料）18、酚醛塑料19、氨基塑料20、环氧树脂(EP21、有机硅塑料(IS)22、塑胶料不良处理方法ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)? 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene? 比重:1.05克/立方厘米????? 成型收缩率:0.4-0.7%?????? 成型温度：200-240℃?? 干燥条件：80-90℃? 2小时PS 塑料(聚苯乙烯)? 英文名称:Polystyrene? 比重:1.05克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-0.8%???????? 成型温度：170-250℃?? ??????? 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)? 英文名称:Polymethyl Methacrylate? 比重:1.18克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.5-0.7%???????? 成型温度：160-230℃?? ??????? 干燥条件：70-90℃? 4小时POM 塑料(聚甲醛)?英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)?比重:1.41-1.43克/立方厘米???? 成型收缩率:1.2-3.0%???????? 成型温度：170-200℃?? ??????? 干燥条件：80-90℃? 2小时PP 塑料(聚丙烯)? 英文名称:Polypropylene? 比重:0.9-0.91克/立方厘米???????? 成型收缩率:1.0-2.5%???????? 成型温度：160-220℃?? ???????干燥条件：---PE 塑料(聚乙烯)? 英文名称:Polyethylene? 比重:0.94-0.96克/立方厘米???????? 成型收缩率:1.5-3.6%???????? 成型温度：140-220℃????????? 干燥条件：---聚氯乙烯PVC? 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)? 比重:1.38克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-1.5%???????? 成型温度：160-190℃?? ??????? 干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)?英文名称:Polyamide?比重:PA6-1.14克/立方厘米? PA66-1.15克/立方厘米? PA1010-1.05克/立方厘米???? 成型收缩率:PA6-0.8-2.5%? PA66-1.5-2.2%? ?? 成型温度：220-300℃?? ??????? 干燥条件：100-110℃? 12小时PC塑料(聚碳酸脂)?英文名称:Polycarbonate?比重:1.18-1.20克/立方厘米???? 成型收缩率:0.5-0.8%???????? 成型温度：230-320℃?? ??????? 干燥条件：110-120℃? 8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)?英文名称:poly(phenylene oxide)?比重:1.07克/立方厘米?????? 成型收缩率:0.3-0.8%????????? 成型温度：260-290℃?? ??????? 干燥条件：130℃? 4小时PSU塑料(聚砜)?英文名称:Polysulfone?比重:1.25-1.35克/立方厘米?????? 成型收缩率:0.5-0.7%???????? 成型温度：290-350℃??????? 干燥条件：130-150℃? 4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)?英文名称:Polytetrafluoro ethylene?比重:2.1-2.2克/立方厘米???? 成型收缩率:3.1-7.7%???????? 成型温度：330-380℃?? ??????? 干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)? 英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer? 比重:1.05克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.4-0.7%???????? 成型温度：170-230℃?? ??????? 干燥条件：80-90℃? 2小时PPS塑料(聚苯硫醚)? 英文名称:Phenylene sulfide? 比重:1.36克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.7%???????? 成型温度：300-330℃?? ??????? 干燥条件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)?英文名称:Polytetrafluoro ethylene?比重:1.7克/立方厘米???? 成型收缩率:3.1-7.7%???????? 成型温度：300-330℃?? ??????? 干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)?英文名称:Polytetrafluoro ethylene?比重:2.13-2.167克/立方厘米???? 成型收缩率:3.1-7.7%???????? 成型温度：350-400℃?? ??????? 干燥条件：---PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)?英文名称:?比重:1.2-1.26克/立方厘米???? 成型收缩率:0.8%???????? 成型温度：300-350℃?? ??????? 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料? 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)? 比重:1.5-2.0克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.5-1.0%???????? 成型温度：150-170℃氨基塑料? 英文名称:MF,UF? 比重:1.5克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-1.0%???????? 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)? 英文名称:Epoxide Resin? 比重:1.9克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.5%???????? 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)? 英文名称:Silicone? 比重:1.75-1.95克/立方厘米????????成型收缩率:0.5%???????? 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法。

塑料模具常用材料集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。

目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。

我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类：1、渗碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo2、预硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)3、调质型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA4、耐蚀型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级，，18Ni210级，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl一、渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。

为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。

此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。

国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV（LJ）。

常用塑胶材料简介Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数:前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高:结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低:柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围:20-90℃5.高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件:高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约10-60分钟.。

类型美国编号AISI 钢厂名称材料编号出厂硬度(HB)材料特性用 途经销商ASSAB 一胜百DF-2190不变形韧性工具油钢，耐磨及热处理容易.淬火温度820.可广泛使用在五金冷冲压、手饰压花模,做为塑胶模具耐磨片龙记、一胜百ASSAB 一胜百DF-3190不变形油钢，DF-2经济型可广泛使用在五金冷冲压、手饰压花模;做为塑胶模具耐磨片龙记、一胜百BOHLER 百禄K110不变形韧性高铬钢做为塑胶模具耐磨片,用于低温作业滑板，垫片，镶件，线条。

博乐BOHLER 百禄K107耐磨高铬钢做为塑胶模具耐磨片,用于低温作业滑板，垫片，镶件，线条。

博乐BOHLER 百禄K460225Max不变形耐磨油钢各类五金冲压模及木工切割工具;做为塑胶模具耐磨片博乐DORRENBERG 多来特RS2510230淬透性和耐磨性良好;淬火温度780-820适用于冷冲压加工,冲裁模,成形模,凸模及剪切片模;做为塑胶模具耐磨片DAIDO 大同GOA 217淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢透用于冷压加工、冲裁模、成型模、冲头及剪切片模;塑胶模具耐磨片龙记、大同HITACHL 日立SGT 190不变形耐磨油钢透合于冷压加工、冲裁加;做为塑胶模具耐磨片SAARSTAHL GS-2510230淬透性和耐磨性良好,不变形耐磨油钢，淬火温度780-820适用于冷压加工、冲裁模、成型模、冲头及剪切片模;塑胶模具耐磨片THYSSEN 斯穆GS-510230Max 不变形油钢各类冲压模及木工切割工具;做为塑胶模具耐磨片02（1.2842）THYSSEN 斯穆GS842230Max 韧性好,易加工不变形,油钢各类冲压模及木工切割刀具;做为塑胶模具耐磨片ASSAB 一胜百XW-10215空冷淬透铬钢、韧性极佳、高耐磨损，热处理变形低形状复杂工件及长期生产冲压模THYSSEN 斯穆GS-363230Max 最通用空冷铬钢、高韧性、高硬度、热处理变形低冲孔，剪口，穿刺，抽刺等高韧性冲压模及高韧性塑胶模具ASSAB 一胜百XW-41210韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少;螺钉滚齿板、冷挤压成形模ASSAB 一胜百XW-42210韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模BOHLER 百禄K100250Max 特高韧性铬钢重负荷冲压模、冲不锈钢、铜、硅铜片、铝片等DORRENBERG 多来特RS2379250Max 高耐磨空冷淬硬高铬工具钢,铜,硅钢片,铝片冲击模DORRENBERG 多来特RS2436250Max 高韧性空冷淬硬高铬工具钢,比SKD 钢材有更佳之硬度及韧性铜,硅钢片,铝片冲击模DAIDO 大同DC11255优秀的耐磨高铬工具钢,热处理后硬度(56~63HRC)适用于冷挤压成形、拉伸模及啤不锈钢片等DAIDO 大同DC53255高韧性高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD有更佳硬度与韧性宜线割加工、用于冲压，深拉，搓牙模HITACHL 日立SLD 210高耐磨冷作工具钢适合冲压模、拉伸模等HITACHL 日立HPM1156-69HRC SHD11改良,淬火回火钢HITACHL 日立SLD8210高耐磨、高淬透性及高韧性冷作铬钢适用于冷锻模、高负荷冲模、滚筒、刀具SAARSTAHL 萨尔GS2379255高耐磨,冷作工具韧性铬钢;淬火温度1000-1050.冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片、冲裁模THYSSEN 斯穆GS379250Max 韧性高钢重型不锈钢、铜、硅铜片、铝片冲压模THYSSEN 斯穆GS821 ESR 250Max 超级D2高铬钢、变形低、韧性强3mm 厚以上铜片冷冲压模及高耐磨可抛光塑胶模HITACHL 日立SKD11韧性冷作工具铬钢,淬火温度1000-1050顶针,斜顶,导柱HITACHL 日立SKD21255高韧性冷作工具铬钢冲模,刀模HITACHL 日立SKD11S255SKD11改良型,超卓加工性,能降低机加工时间,高耐磨冷作工具钢冲压模,拉伸模NKS 高周波KD21255高韧性冷作工具铬钢冲模,刀模NKS 高周波KD11S 255SKD11改良型,超卓加工性,能降低机加工时间冲压模,拉伸模BOHLER 百禄K100250Max 耐磨铬钢耐磨五金冲压模BOHLER 百禄K110250Max耐磨铬钢重型五金冲压模HITACHL 日立SKD1耐磨高铬钢,淬火温度940-960ASSAB 一胜百XW-5耐磨高铬钢,淬火温度950-980THYSSEN 斯穆GS080（1.2080）250Max 耐磨铬钢,淬火温度940-960重型五金冲压模ASSAB 一胜百XW5240高碳高铬、极耐磨损、抗回火能力高不锈钢、硅铜片冲压模、深冲模BOHLER 百禄K107250Max 特极耐磨高铬钢中等负荷冲压模、冲不锈钢、铜、硅铜片、铝片等THYSSEN 斯穆GS436250Max耐磨铬钢巨型不锈钢、铜、硅铜片、铝片冲压模附表16：常见模具材料一览表O1美国AISI/1.2510德国DIN/SKS3日本JIS/中国GB 标准9CrWMn 不变形油钢,淬火温度780-820,见硬至54—56HRCA2D3耐磨高铬钢,淬火温度940-960冷作钢D2合金铬钢/DIN-1.2379/JIS-SKD11/GB-YB:Cr12MoV;淬火温度1000-1050D6ASSAB 一胜百S7200(15HRC)重力模钢厚片剪模、耐磨损、加纤塑料模,一般用于碰击模件，垫板，垫片；ASSAB 一胜百ASSAB88235耐磨损，抗崩角性好，可火焰硬化至HRC56-60达5㎜深五金冲压，挤压，拉伸，需要线割加工形状复杂模具BOHLER 百禄K340250Max 高韧性磨铬钢深冲模及花模、特别适合不锈钢，耐磨塑胶模NKS 高周波TAK 174高塑性,韧性特佳眼镜用模A FINKL芬可乐S7200(15HRC)重力模钢厚片剪模、耐磨损、加纤塑料模,一般用于碰击模件，垫板，垫片；THYSSEN 斯穆GS307230Max高韧性耐磨不变形铬钼钢厚锡片冲剪、耐磨塑胶模，手工具，刀具，剪刀，装修工具SPECIAL STEEL 龙记LKM 龙记 2767最高预硬至262极佳的韧性及冲压能力，可淬硬至约HRC50-54，6F7（高韧性多功能钢）适用于冷冲压模及剪切片模,可冲裁10mm 以上五金材料THYSSEN 斯穆GS-767250Max 变形小高强度精密塑胶模钢及高韧性冷作钢塑料硬模及厚片冲压模P2THYSSEN 斯穆GS-162210Max 高精光度表面渗碳复模钢高精光度长寿塑胶模P4ASSAB 一胜百8416100复模用钢塑胶及压铸模具用之模钢ASSAB 一胜百618280-320预加硬、高硬度、纯洁均匀抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百618HH 280-320预加硬、高硬度、纯洁均匀抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百OPTIMAX HB215极高纯洁度及鏡面度，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少防酸性高，特别适用于高要求之镜面模及注塑光学产品DAIDO 大同PDS-529-33HRC 预加硬钢长期生产塑胶模钢、具良好抛光性能DAIDO 大同PX4预硬30-33HRC 通用预硬钢,溶接性,放电加工性,镜面性良好大量生产用镜面模具DAIDO 大同PX5N 预硬30-33HRC 通用预硬钢,溶接性,切削性良好大量生产用镜面模具BOHLER 百禄M201预硬预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具、尢其适合电蚀操作BOHLER 百禄M202预硬预硬塑胶模钢一般要求的大小塑胶模具、可电蚀操作BOHLER 百禄M238预硬超级预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具、尢其适合电蚀操作EDEL31829-34HRC 预加硬塑胶塑胶模钢大型塑胶模钢EDEL231130-35HRC 预加硬塑胶塑胶模钢适合制造如电视机壳、电栉、洗耳恭听衣机、水桶等DORRENBERG 德国多来特RS2738300-350优质预硬、硬度均匀易切削加工长期生产高质塑胶模具DORRENBERG 德国多来特RS2311280-325预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件DORRENBERG 德国多来特RS2312280-325极易切削、适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件DORRENBERG 德国多来特RS638250-280加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件HITACHL 日立HPM2310-340预加硬高纯度塑胶模钢、切削性、焊接性特佳高要求的模具如大型日用品、家用电器及汽车部件MITSUBLSHI MUP 270-320硬度良好、耐磨性高、加工性能良好、适合电蚀加工适合电蚀加工，长期生产塑胶模具SAARSTAHL 萨尔GS738300-350优质预硬、硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具SAARSTAHL 萨尔GS2311280-325预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具SAARSTAHL 萨尔GS2312280-325极易切削、适宜大批量快带加工适用于一般塑胶模具及下模件SAARSTAHL 萨尔GS638270-300加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件SAARSTAHL 萨尔GS688250-320预硬塑胶模具钢738经济型适用于高要求大型模架及下模件SOREL CSM231-34HRC 预加硬钢长期生产大型塑胶模具钢、可电蚀及具良好抛光性SORELP20M 29-35HRC 预加硬钢长期生产大型塑胶模具钢、可电蚀及具良好抛光性THYSSEN 斯穆GS-P20M 28-32HRC 预硬塑胶模钢普通用途塑胶模具THYSSEN 斯穆GS73830-33HRC 超级P20预硬塑胶模钢需求更高韧性和磨光度塑胶模具THYSSEN 斯穆GS31828-30HRC 预硬优质塑胶模钢需求较高质塑胶胶模具、适合电蚀操作THYSSEN 斯穆GS31229-33HRC 预硬塑胶模钢、机械加工极易切削普通用途塑胶模具USINOR 法国阿森诺SUP300300焊接性能佳,加工区和抛光或电蚀后分别不大适合高要求大型塑胶模,电蚀及具良好抛光性ASSAB 一胜百718S 290-330预硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百718H 330-370预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶葛利兹XPM 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶葛利兹 1.273835-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶葛利兹1.2738H35-38HRC预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶P20 /1.2311预硬普通塑胶模具钢;一般不需要热处理，但亦可用油淬;抗拉强度:915N/mm2～1100N/mm2.良好的抛光性及皮纹性能，6F7P20+Ni/1.2738预硬优质塑S7/1.2357,油淬最少三次回火,见硬至54-56HRCLKM 龙记818H 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶LKM 龙记838HS 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百718HI 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶DAIDO 大同PX88预硬30-33HRC 通用预硬钢,溶接性,放电加工性,镜面性良好长期生产塑胶模钢、具良好抛光性能A FINKL 芬可乐P20H 35-38HRC 预硬优质塑胶模钢THYSSEN 斯穆GS2738330-370HB 预硬优质塑胶模钢THYSSEN 斯穆GS271135-38HRC高强度P20预硬塑胶钢、硬度达成34至36HRC适合加工精细的表面结构DAIDO 大同NAK55 370-400(40~43HRC)高硬度、易切削、加厚焊接性良好高性通塑胶模具、橡胶及冲压模具DAIDO 大同NAK80 370-400(40~43HRC)高硬度、镜面效果特佳期、放电加工良好、焊接性能及佳电蚀及镜面研磨高性能模具USINOR 法国阿森诺SP40037-41HRC 高硬度,机械加工,烧焊及镜面抛光性优越塑胶及冲压模,镜面模NKS 高周波KAP8838-41HRC 高硬度,塑胶模钢,镜面抛光性特佳高级塑胶模DORRENBERG 德国多来特RS80380-420高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具HITACHL 日立CENA1(ESR)38-42HRC 高纯度预硬塑胶模钢,改良防锈性,组织均匀,镜面抛光,放电加工及电蚀性能佳精密蚀纹及镜面抛光模具HITACHL 日立HPM5036-41HRC 预硬化钢、最适用于镜子面抛光加工、焊接性及放电加工特性佳镜面抛光模具、精密THYSSEN 斯穆GS808VAR38-42HR 高硬度、易切削、焊接性好、锡面佳、期限空重落新一代钢材长寿镜面模具钢ASSAB 一胜百168RAMAX -S 340易加工不锈钢、极佳抗锈蚀性、高硬度防酸性高模胚、与STAVAX 配合成整组不锈钢、可保证冷却不受锈钢HITACHL 日立HPM77DORRENBERG 德国多来特RS2316235-250抗腐蚀镜面模钢镜面模及防酸性极强塑胶模DORRENBERG 德国多来特RS2083230Max 可加硬至约52HRC 、防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑胶料的模具EDEL 2316235-250抗腐蚀镜面模钢;退火状态,淬火温度1000-1050镜面模及防酸性极强塑胶模BOHLER 百禄M310 HITACHL 日立HPM38285-320镜面抛光持性极佳及具有优良的耐腐蚀性、热处理变形少镜面模具及防腐蚀塑胶模具;PVC模件：46-48HRC SAARSTAHL GS2083215-240可加硬至约52HRC 、防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑胶料的模具THYSSEN 斯穆GS083230Max 抗腐蚀镜面塑胶模具钢需求镜面抛光及防腐蚀塑胶模具ASSAB 一胜百S33632HRC 沉淀硬化不锈钢,抗腐蚀性较420更佳各类含腐蚀塑料的注塑,挤压模THYSSEN 斯穆GS-128H 38-42HRC 超级预硬抗腐蚀镜子面塑胶模钢需求防腐性能力更强塑胶模具及镜面模具THYSSEN 斯穆GS083H290-340预硬抗腐蚀镜面塑胶模具钢可以加工精细的表面结构SAARSTAHL GS2083H 280-310预加硬、防酸及抛光性能良好,优质防酸模具钢适合镜面模及酸性塑胶料的模具EDEL 2316H 290-330钢材经ESR 处理,品质更纯洁均匀镜面模及防酸性极强塑胶模DORRENBERG 德国多来特RS2083H 230Max 预加硬,防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑胶料的模具DORRENBERG 德国多来特RS80380-420高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具DAIDO 大同PXZ 预硬27-34HRC 通用预硬钢切削性,焊接性良好通用大型蚀花模具THYSSEN 斯穆GS083M 290-340预硬抗腐蚀镜面塑料模具钢、加工性良好可以加工精细的表面结构THYSSEN 斯穆GS316S 28-32HRC 易切削含硫不锈钢耐腐蚀模具及嵌入件SAARSTAHL GS2316260-310预加硬、抗腐蚀性效果特佳,镜面模具钢适合高酸性塑料的模具BOHLER 百禄M300 260-310预加硬、抗腐蚀性效果特佳,镜面模具钢THYSSEN 斯穆GS-316265-325预硬抗腐蚀镜面塑胶模具钢需求防腐性能力更强塑胶模具及镜面模具ASSAB 一胜百OPTIMAX 200超高精度镜面抛光,纯洁度极高,耐腐蚀性能佳。

PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無 大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面 烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。

常⽤材料分类及注塑物性表材料分类常⽤材料物性表以分⼦结构及特性分以⽤途及使⽤区域分热塑性：反复加热仍可以使⽤的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进⾏⽐例回⽤。

常⽤的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟⼄烯）。

热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。

前期分⼦呈线形结构，后期呈⽹状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是⾮结晶性材料，⽽热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之间的最⼤区别就是可逆性和不可逆性，⽽热固性材料⼀般不⽤于民⽤产品，⽽且产量很低。

通⽤塑胶：产量⼤、⽤途⼴泛、价格低廉的塑料。

如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC 等。

成形⾯⼴，可替代⼤部分其它材质，占使⽤材料⽐例的80％以上，是塑料⼯业的主体。

⼯程塑胶：具有较⾼的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、⾃润滑性、稳定性等，可以取⼤代⾦属作机械部件。

常⽤的五⼤⼯程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。

特殊材料：具有特殊性能的材料，如⾼耐热性、⾼电绝缘性、⾼不变异性、⾼耐腐蚀性、⾼抗⽼化性等。

专⽤材料，⼀般普通注塑机不能使⽤。

塑胶材料分类、物性表、材料特性、⽤途压⼒速度ABS210℃-245℃90℃≥2H25℃-75℃中⾼压中⾼速⾼温下材料会分解，正常温度下半⼩时后需清洗螺杆。

ABS阻燃200℃-230℃80℃≥3H50℃-60℃中压中速正常温度下材料也会分解，停机⼗分钟需排料。

ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H50℃-80℃中⾼压中⾼速正常温度下材料也会分解，停机⼗分钟需排料。

ABS+AS220℃-240℃90℃≥3H60℃-85℃中⾼压中⾼速⾼温下材料会分解，正常温度下半⼩时后需清洗螺杆。

常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。

塑胶模具常用钢材有哪些在生活中经常会看到塑胶产品，它们的成形离不开塑胶模具，而塑胶模具的成形也离不开塑胶模具钢材，因此，塑胶模具钢材的正确选择是最不忽视的。

但是，由于塑胶模具钢材的种类有很多，所以有很多的厂家都不知道怎么选择。

那么，塑胶模具用什么钢材呢？下面就由中山华氏抚顺特钢技术部人员为您介绍。

最常用、最经济、最实惠的塑胶模具钢材主要有以下几种：1、S136模具钢：S136塑胶模具钢材具有优良的耐蚀性、耐磨性、抛光性、机械加工性以及尺寸稳定性，可以广泛地应用于照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件等等。

2、P20H模具钢：S136塑胶模具钢材的硬度比较均匀、加工性能佳，具有良好的抛光性能以及光蚀刻花性能。

而且，由于它是在预硬状态下进行供货，无需再热处理就可以直接用于模具加工，因此它可适用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

3、S136H模具钢：S136H是一种具备有卓越的生产特性、优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢材，抗锈蚀能力极佳，热处理变形少，而且维护费用和生产成本比较低。

所以可以适用于电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

4、718H模具钢：718塑料模具钢材不仅加工工艺简单，而且具备有优良的机械性、可加工性以及良好的抛光性能。

特别是当经过特殊的生产工艺在出厂预硬到了41~47HRC的硬度后，还可以减少部分工程中的热处理环节，提高经济效益。

因此，适用于高表面光洁度之塑胶制品模具、成形工具，压缩-制动模、电脑外壳等模具。

5、NAK80模具钢：NAK80属于预硬塑胶模具钢材，它具有很好的抛光性、切削性、蚀花性、雕饰性、放电加工性等。

真空脱气精炼处理钢质纯净，无需热处理。

因此它可以广泛地使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具。

或者是厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具中。

常用模具材料牌号对照表别中国钢号通用钢号钢材特性类塑胶模具钢3Cr2Mo P20（美国）618(瑞典) 预硬塑胶模具钢3Cr2NiMo 718（瑞典）P20+Ni( 美国) 超预硬塑胶模具钢4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢1CrNi3 NAK80 （日本）镜面塑胶模具钢3Cr17Mo M300 （奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢钢五金模具钢CrWMn SKS3（日本）不变形油Cr12Cr12MoV SKD11（日本）D3(美国) 耐磨韧性铬钢Cr12Mo1V1 D2(美国)热作模具钢4Cr5MoSiV1 SKD61 （日本）通用热作模具钢H13（美国）8407（瑞典）冷作模具钢CrWMn/SKS31/105W/Cr6 高硬度，中等淬透性，价格低廉。

207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。

9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力，热处理变形小。

≤229 780-800 厚度小于6mm 以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。

9CrWMn/O1/SKS3/DF-3/100Mn/CrW4 淬火变形小，具有良好的刃口保持能力，热处理变形小。

197-241 820-840 薄片冲压模、手饰压花模等。

9SiCr/X100Cr/MoV51 具有高硬度良好的韧性和较好的抗回火稳定性。

197-241 860-880下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等Cr5Mo1V/A2/SKD12/XW-10/210/Cr12 空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性和抗腐蚀能力。

≤255 950-1000 拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等。

Cr12/D3/SKD1/X165Cr/MoV12 高碳铬钢，具有高耐磨性和抗腐蚀能力。

217-269 950-980 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸模及冲载模。

Cr12MoV/X155Cr/VMo121 具有良好的淬透性，高耐磨性，韧性高。

随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。

目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。

我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类：1、渗碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo2、预硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)3、调质型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA4、耐蚀型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级，，18Ni210级，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl一、渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。

为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。

此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。

国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢0Cr4NiMoV（LJ）。

二、淬硬型塑料模具用钢（一）常用钢种及热处理常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV 钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些热作模具钢等。