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新产品开发多锥体橡胶吸声尖劈模具的设计郑永宏(洛阳船舶材料研究所 洛阳 471039)摘 要 介绍了多锥体橡胶吸声尖劈的模具设计,对于结构复杂产品的模具设计,提出采用复合定位机构,并指出了模具设计和使用中应注意的一些问题。
关键词 吸声尖劈 模具设计 复合定位机构 多锥体中图分类号:T Q 330.4+1 文献标识码:B 文章编号:1003-1545(2000)02-0020-03Mould -Design of Multi -Taper Sound -Absorbing Rubber WedgeZheng Yonghong(Luoyang S hip M aterial Research Institute ,Luoyang 471039,China )A bstract The mould -design of mulit -taper sound -absorbing rubber wedge w as described in this paper .Compo site o rientation mechanism applied in the mould -design of structurally complicated product was introduced .Some prob -lems to w hich much attentio n should be paid were proposed during mould desig ning and operationing .Keywords Sound absorbing wedge M ould -design Composite o rientation mechanism M ulti -taper 消声水池是水声学研究中必不可少的设施,其质量取决于吸声层材料的性能和结构。
吸声层材料结构设计的关键是使其表面的特性阻抗尽可能地与媒质(例如水)的特性阻抗相接近,使特性阻抗由表及里逐渐增大,这样绝大部分的入射声波才能进入材料内部被吸收掉,不至于在界面上由于阻抗突变而被反射。
Value Engineering 0引言众所周知，计算机软件已被广泛应用于各类模具的设计中，根据产品设计和加工的需要，尽管所用的软件种类有所不同，但一般情况下，计算机二维软件用于工程图样的设计中，三维软件用于模具零件的三维实体造型和NC 代码的编制。
虽然随着三维软件技术的不断完善，三维图亦可正确地转换为工程图样，用于生产。
但是，三维软件草图绘制功能与AutoCAD 二维软件比较则稍逊一筹，后者具有易用、简单的绘图命令和修改编辑功能。
因此，为了提高模具设计效率，设计者经常将二维软件和三维软件混合使用。
在众多的三维软件中，Pro/E 软件为设计者提供了最全面、集成最紧密的产品开发环境，被认为是模具设计最好的软件，广泛用于中、小企业的模具设计和加工中。
在使用计算机软件进行模具设计时，设计依据通常分为以下三种情况：①根据客户提供的产品图纸设计模具。
②根据客户提供的实物样品设计模具。
③根据客户提供的产品图片设计模具。
第一种情况不需要对产品图样进行设计，但需要校核产品图样中的每一个尺寸，分析结构的加工工艺性能，再进行模具设计。
后两种情则需要测绘实物或产品图片，并设计出客户认可的产品图样，然后，再设计模具。
根据测绘对象的结构、精度、材料等不同，测绘方法又可分为以下几种：①使用量具对实物进行测绘。
②使用测量仪对实物进行测绘。
③利用AutoCAD 二维软件对产品图片进行测绘。
前两种是我们常用到的测绘方法，而后者随着网络技术的发展，设计者可以根据客户从网上提供的产品图片，设计出客户满意、结构合理、使用方便的橡胶模具。
因此，该测绘方法亦广泛用于橡胶模具的设计之中。
本文通过对狗蹄印门垫橡胶模具的设计，简要介绍应用CAD/CAM 软件，对产品图片进行测绘及橡胶模具的设计过程。
模具设计的基本步骤为：设计产品图、确认产品图、设计模具。
1设计产品图根据客户提供的产品图片设计产品图样时，一是要满足客户的要求，二是在保证使用要求的前提下，满足加工工艺性的要求。
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精细、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以与一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以与形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进展硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168X围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机〕压铸法模具使用压铸机。
常见橡胶模压模具结构特点及设计加工要求苗志军（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）摘要：模具是现代工业生产中必需的关键工艺设备，在国际上被誉为“工业之母”。
本文首先简要介绍了模压成型、浇注成型和热塑成型三种橡胶成型工艺，然后着重介绍了填压成型模具、压注成型模具和注射成型模具的结构特点和适用情况，其中填压成型模具又分为开放式、半封闭式和封闭式三类。
最后介绍了橡胶模具设计加工中的材料要求、尺寸和公差要求、粗糙度要求及其他要求。
关键词：橡胶；模具；设计；模具是现代工业生产中必需的关键工艺设备，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具，因此模具在国际上被誉为“工业之母”。
橡胶行业同样如此，大到直径数米的特种工程车轮胎，小到直径只有毫米级的打火机密封圈，其产品制作均需要有对应结构尺寸的模具来实现。
橡胶模具设计与机械加工工艺、橡胶生产工艺等密切相关。
一方面，橡胶产品是根据其使用要求的不同选择不同的胶种制作而成，不同的橡胶具有不同的性能，在成型工艺方法上又各不相同，所以在设计模具时应充分考虑橡胶产品生产工艺的要求；另一方面，橡胶模具既是一种机械加工的实体，又是橡胶产品生产成本的一项因素，所以模具设计时应考虑模具零部件的结构符合机械加工的要求，并根据产品生产量的多少选择不同的结构，在满足使用要求的前提下，尽量减少模具加工费用。
模具的材质、尺寸精度、排气方式及起落模的难易程度等会直接影响橡胶产品的质量、生产效率和操作人员的劳动强度。
同时模具材质的选择、热处理方式等制造工艺以及模具的组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命，进而影响橡胶产品的生产成本。
因此，在模具设计时只有对橡胶产品的生产工艺、橡胶模具的基本结构形式和机械加工工艺等知识有全面的了解，才能设计出结构合理、经济适用的橡胶模具。
1、橡胶成型工艺分类根据橡胶产品的成型工艺特点，可以分为模压成型工艺、浇注成型工艺和热塑成型工艺。
其中模压成型工艺最为常见，是将半成品（混炼胶）装入模具中，通过高温高压硫化成型，常见的橡胶材料有天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、硅胶、氟胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶等常用橡胶材料。
