徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期
60万吨/年甲醇工程
高压煤浆泵单机试车方案
编制：
审核：
批准：
2013年02月18日
目录
1、工程概况 ............................................................................................. - 1 -
2、编制依据 ............................................................................................. - 1 -
3、单机试车准备...................................................................................... - 1 -
3.1 试车条件 ................................................................................................................. - 1 -
3.2单机试车前准备工作.............................................................................................. - 2 -
4、开、停车操作程序 .............................................................................. - 3 -
5、单机试车步骤...................................................................................... - 3 -
5.1、试车前准备.......................................................................................................... - 3 -
5.2试运转 ..................................................................................................................... - 4 -
5.3运转中的注意事项.................................................................................................. - 4 -
6、主要工机具需求计划........................................................................... - 5 -
7、质量、安全管理 .................................................................................. - 6 -
7.1控制措施 .................................................................................................................. - 6 -
7.2质量体系 ................................................................................................................. - 6 -
7.3 HSE管理................................................................................................................. - 6 -
8、冬、雨季施工要求：........................................................................... - 7 -
9.设备单机试车领导小组.......................................................................... - 7 -
10.设备单机试车应急措施....................................................................... - 8 -附录一：JHA作业分析表........................................................................ - 9 -附录二：技术管理体系：....................................................................... - 10 -附录三：质量管理体系：....................................................................... - 11 -附录四：HSE管理体系：...................................................................... - 12 -附录五：单机试车组织机构................................................................... - 13 -
1、工程概况
本方案仅适用于徐矿150万吨/年甲醇项目首期工程气化装置气化工段高压煤浆泵的单机试车。
1、工程名称：；
2、建设单位：；
3、总承包单位：；
4、设计单位：；
5、监理单位：；
6、施工单位：
7、设备数据。
（1）泵类设备参数表：
（2）泵用润滑油型号
2、编制依据
1、我公司本项目《施工组织设计》
2、东华工程科技股份有限公司设计的施工图
3、泵设备厂家提供的随机资料
4、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3、单机试车准备
3.1 试车条件
3.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
3.1.2泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
3.1.3与单机试车有关的工艺管线系统和泵的附属设备安装完毕并符合规范及设计要求，附属设备按要求封闭完，附属管道系统试压、吹扫完，安全阀整定完成并有合格检验报告。
3.1.4空负荷单机试车（电机单试）合格。
3.1.5与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求。
3.1.6机器联轴器对中检查合格。
3.1.7推进液泵电机组、润滑油泵电机组、冲洗油泵电机组运行正常。
3.1.8推进液空气压力＞0.45MPa，工作压力≤9，6MPa。
3.1.9泵主机的强制风冷电机运行正常，安全限位闭合，减速机冷却电机运行正常。
3.1.10试车现场环境要求：
1）设备周围杂物已清理干净，脚手架已拆除；
2）相关通道平整、畅通；
3）现场无易燃、易爆物，并配备足够的消防设施；
4）照明充足，有必要的通讯设施。
3.1.11试车前应进行下列检查：
1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；
2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
4）轴承冷却水量充足，会水畅通；
5）检查轴承润滑油量达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够对润滑剂；
6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
3.2单机试车前准备工作
试运转前应进行注水排气、补油排气等工艺处理。注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气，避免泵工作时产生敲击噪音，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排除气体。
注水排气、补油排气工作步骤如下：
3.2.1 注水排气
1）接通推进液系统控制气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；
2）关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；
3）略微打开工艺管路上的排气阀；
4）打开工艺管路上的排水阀；
5）待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。
3.2.2 补油排气
1）打开隔膜式的放气阀，全部打开工艺管路上的排水阀。
2）推进液系统向隔膜式内补油时，相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“启动”，主机“启动”开始盘车补油。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，带气排尽后关闭。
4、开、停车操作程序
4.1 设备开车操作程序如下：
1）进行注水、补油、排气处理；
2）进行清水低冲次、低压运行；
3）进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。
4.2 设备停车前必须进行冲洗工艺处理，之后停车，具体操作程序如下：
1）降低设备运行冲次，进行矿浆和清水的切换，顺序为：打开水阀，关闭进料阀，打开排水阀，关闭排料阀；
2）清水运行冲洗管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间由实际情况而定，但最短时间不能小于10分钟；
3）关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源；
4）要做好如下检测记录工作。
5、单机试车步骤
5.1、试车前准备
（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合
规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电气仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面，机械密封的装配应符合规定要求。（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
5.2试运转
5.2.1试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下：
1）启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz，观察各隔膜室后部的放气透明管，待气泡消失，关闭放气阀，运行30分钟后在打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀；
2）以频率8-10Hz慢速运行30分钟，观察各运转部件是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整；
3）再以15-20Hz慢速运行60分钟，观察，处理同上；
4）调整排水阀，在工作压力为1MPa、2MPa、3MPa、5MPa、9MPa时，各运行60-120分钟，观察，处理同上；
5）关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源；
6）关闭进水阀、排水阀，结束试运转。
7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃。
9）试车结束应逐渐关闭进口管路阀，切断电源，关闭出口阀，保证泵内试车介质排净，防止设备、管道冻伤。
5.3运转中的注意事项
1）设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸入管路上的吸入压力是否满足吸入要求；
2）设备停车操作时，不应关闭推进液系统控制用气源，检查推进液系统时，在卸掉蓄
能器内压力后，方可关闭气源；
3）设备停车时间在半个小时以上，则必须用清水彻底清洗管路。否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象；
4）设备由于故障停车后，在未关闭推进液系统控制气源时，再进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理；
5）设备检修后，开车操作前，应将隔膜腔体和油缸腔体的手动截止阀打开排气，并进行补油处理；
6）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃；
7）运转中不应有不规则的异常振动；
8）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
6、主要工机具需求计划
7、质量、安全管理
7.1控制措施
7.1.1 试车区域应设警戒线及警示标牌，与试车无关人员不得入内。
7.1.2 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
7.1.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
7.1.4 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
7.1.5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
7.1.6 施工现场应配有足够的灭火器材。
7.1.7 高压煤浆泵若要解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
7.1.8 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
7.1.9 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位，试运转流程应仔细确诊，根据操作程序做好阀门开闭。
7.1.10 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
7.2质量体系
质量体系：见附录三
7.3 HSE管理
7.3.1安全方针：项目贯彻实施的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
7.3.2安全目标：四项重大事故为零，减少一般事故发生，力争事故为零。
7.3.3安全保证措施
①施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。
②所有进入施工现场的人员必须正确佩带工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜等个人防护用品。
③一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。保护零线的干线不小于相线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且设备的保护零线不得串联。零线不能小于2.5平方毫米的多股铜线。
④夜间作业，照明设施应齐全。
8、冬、雨季施工要求：
8.1相对湿度≥90%时，如不能良好去湿，必须停止施焊。
8.2现场焊条库的去湿机应正常运转，保证温度大于10℃，湿度不大于60%，使用焊条时，应放于保温效果良好的焊条筒内，随用随取，严禁露天放置。当焊条湿度不能满足规范规定的施工要求时，应及时更换所有焊条经烘烤后使用，剩余的焊条送回烘箱，经再次烘烤后使用。
8.3所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。
8.4每次作业前对线路、用电设备进行检查，合格后方可进行作业。
8.5进入雨季施工前，对所有用电设备进行全面检查，包括绝缘、漏电保护器灵敏情况；
8.6车辆在冰雪天气要装备防滑链，并配备防冻液。
8.7施工人员要穿戴防寒劳保用品。
8.8对施工人员进行冬季施工技术、安全交底。
8.9现场施工区域积雪、结冰要及时清理。
9.设备单机试车领导小组
组长：王业义
副组长：
质安负责人：
试车安全员：
技术负责人：
试车技术员：
试车班长：
10.设备单机试车应急措施
1.成立应急小组，专门负责试车过程中的突发事故处理。
2.当试车过程中发生事故时，应立即向相关领导汇报，汇报时应说明事故发生的时间、地点、可能影响的范围等情况，值班员应详细记录，并及时向矿调度和应急小组汇报，同时通知各应急小组的成员到工区待命。
3.当发生事故时，首先启动应急措施，进行人员安全保护，工区值班人员接到电话后，立即通知应急人员到现场参加事故抢修处理，同时及时了解事故处理进展情况，及时调整应急处理方案。
4.现场人员一旦发现设备出现故障，应立即通知泵工停止设备运转，并汇报现场管理人员和工区值班领导。
5.应急人员进入事故现场，首先要切断现场的电源液源，将操作手把打到零位，停掉液源供电开关隔离手柄并闭锁，消除一切不安全因素。
6.抢修过程中，要严格执行技术操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
附录一：JHA作业分析表
工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：
- 9 -
项目经理
项目副经理项目总工程师
土建质检员
设
备
质
检
员
工
艺
质
检
员
管
道
工
程
施
工
队
电
气
工
程
施
工
结
构
质
检
员
设
备
安
装
施
工
队
仪
表
工
程
施
工
队钢
结
构
施
工
土建施工队
材
料
责
任
工
程
师QHSE经理
防
腐
保
温
施
工
队
当地质检部门监理公司
公司质安处
电仪质检员防腐保温质检员
工程技术部质量安全部采购供应部
总包单位
附录五：单机试车组织机构
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
联锁条件： （1）启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件） a. 推进液油泵电机组启动无故障； b. 润滑油泵电机组启动无故障； c. 冲洗油泵电机组启动无故障； d. 推进液空气压力>0.45MPa（G）； e. 工作压力≤9.6MPa（G）； f. 主电机冷却风扇启动。 g. 主电机启动继电器吸合、主电机变频器启动运行。 （2）主电机停机控制条件（满足一项条件则停机，也可根据用户工艺条件要求进行调整） a. 推进液油泵电机组有故障； b. 连续15次补、排油； c. 润滑油泵电机组有故障； d. 冲洗油泵电机组有故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa（G）； f. 工作压力≥9.8MPa（G）。 （3）报警不停机控制条件 a. 连续10次补、排油，声光报警； b. 工作压力≥9.7MPa（G），声光报警。 5.2.3.3开停泵： （一）开泵前准备： （1）启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 （2）向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保护推进液油箱油位在高位油处。 （3）按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。按要求向蓄能器气囊充氮气0.6MPa（G）。
（4）检查主动机和三个油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）。 （5）检查压力控制器的设定值均符合要求。 （6）注水排气： a.接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵； b.关闭设备工艺管路上的柱塞阀、 确认泄压管线上的两道手阀打开，XV1201开。炉头阀关。 c.打开工艺管路上的出口阀； d.打开工艺管路上的（泵进口冲冼水手阀）进水阀 （7）补油排气： a.打开膈膜室后壁上的放气阀； b.推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”）， 相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“右边”，主机“启动”开始盘车补油。 在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。 c.当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油。 d.转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，按主电机停止，表示完成补油程 序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。 e.关闭进液管路上的冲洗水阀。 （二）开泵步骤： （1）主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；工作压力＜9.6MPa（G）； c. 冲洗泵、推进液泵、润滑泵电机启动无故障； d. 启动前复位。 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，打到远程，推进液系统补油一、二、三室打到左边，在启动三台泵，按主电机运行。 （2）在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；
Xx化工单机试车方案 一、概述 xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。 二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 三、参加人员 业主： 监理： 设备供货商： 施工单位： 四、主要机械设备表
五、试车前准备 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气 （仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应 符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作 规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 六、单机试车步骤 （一）螺杆空压机 1、试车前准备： （1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。 （2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 （3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。 （4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。 （5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。 （7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。 （8）关闭手动排污阀。 （9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。 2、空负荷试车 （1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确 （2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。 （3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀
超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器
屏蔽泵操作培训试题 姓名得分 一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。 9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。 二、问答题（70分） 1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分） 答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。（10分） 答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽 后启动泵、缓慢开启出口阀。 停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。 切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分） 答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
2.1概述 GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。 2.3.2功率端润滑 在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。 活塞冲洗系统 为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的 隔膜冲程位置控制系统 节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。 位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。 过量液体排放在排放冲程里进行。在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。 推液进给系统 推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分
再注液。该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。 限压单元（安全阀） 配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。 泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。 当安全阀被驱动后，活塞无需推液便工作，这使隔膜固定不动，泵停止排放，推液通过安全阀漏出流入推液槽内。在驱动了卡盘之后，隔膜返回其注入位置，推液系统开始对推液腔重新注液。重新注液时，泵内将出现空穴现象。 2.4.2泥浆部分 泵隔膜与罩壳 泵隔膜是一种预先成型的模制隔膜，其圆环形夹圈防止在夹持区集中应力。一块推板固化如每个隔膜，并连接至监视杆。在一般情况下，隔膜与罩壳的后壁并不接触，隔膜被隔膜罩盖所夹持，拆下隔膜罩盖，即刻检查或更换隔膜。在泥浆段，隔膜罩壳有两处开孔：底部开孔连接到吸入阀，顶部开孔连接到排放阀。 阀门 阀门可以是弹簧加载的锥体型、蘑菇型或球型中的任何一种类型。 对于较低的压力，一般采用球型或蘑菇型，它们的阀座用铁制造，涂有耐磨性较好的合成橡胶。 对于较高的压力，若采用的锥体形阀，则用表面硬化钢制造，阀座固定在阀壳里，阀壳系一种挤压配合锥体结构，阀座能以机械方式或液压方式拆装，也可以用液压方式装拆阀罩盖。
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
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一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至
运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责
3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图
4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控 制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小 组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计
划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 4电机试运 4.1电机空载试运 1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气
高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀
打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。 5.内置式空气压缩机 内置式空气压缩机完成两个重要任务。第一、它承担着向软管式