动设备单机试车方案

1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。

主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。

2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。

4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。

5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。

5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。

5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。

化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。

二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。

2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。

3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。

三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。

（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。

（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。

2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。

（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。

（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。

3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。

（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。

4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。

（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。

5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。

6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。

系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。

1.2检查固定连接部位有无松动。

1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。

1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。

1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。

2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。

检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。

（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。

1.2各固定连接部位应无松动。

1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

1.5盘车应灵活，无异常现象。

1.6减速机机架和减速机应水平。

1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。

1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。

2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。

首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。

2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。

2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。

2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。

3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。

3.2 按下电机停止按钮。

（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。

国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二○一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为：ａ）净化装置，具体包括：变换（705）、热回收（713）、低温甲醇洗（706）、CO分离（707）、硫回收（708）、甲醇装置变电所（302A）全部建筑安装工程。

ｂ）合成装置，具体包括：合成（801）、精馏（802）、氢气提纯（803）、合成压缩机厂房（672）、冷冻站（223）、废甲醇罐区（191）、甲醇装置泡沫站（502）、本标段装置管廊（716B）全部建筑安装工程。

本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括：泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。

该装置动设备安装具有如下特点：本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。

最大泵为甲醇贫液泵（P021605A/B）的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa；最高转速为2960r/min（<3000r/min）；最大功率为1250KW。

机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。

另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。

1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。

2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）（5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表第3页共20页第4页共20页第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。

扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线项目设备试车方案中国机械工业机械工程有限公司2014年5月第一章通用设备单机试运转方案1．概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。

测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。

2．无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位：●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；●设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组：职责：●编制审查试运转的程序；●组织试运转工作；●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；3．试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。

✧检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求；✧检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；✧电气试验完成；✧土建工作、钢结构施工完成；✧机械设备及非标安装完成；✧管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；✧设备的润滑油检查加注完成；✧设备、系统、测试区域清理工作完成；✧试车前进行单机盘车，运行良好；✧试车有关人员到位；✧编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。

3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。

3.3. 无负荷单机试车的基本流程无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。

单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。

1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。

1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。

.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。

（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。

（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。

（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。

（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。

（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。

（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。

（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。

（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。

（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。

1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。

（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。

化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。

检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。

2 手动盘车。

需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。

3 点动起车。

通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。

点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。

无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。

4 加水运转。

在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。

5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。

（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。

（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。

局部过热要停泵检修。

（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。

（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。

设备单机试车步骤1.设备准备阶段：a.确保设备的安装正确并符合设计要求，所有零部件都已安装到位。

b.检查设备的所有管道、电缆和传感器的连接是否正确，并确保电源供应和接地可靠。

c.确保设备所需的润滑、冷却、供气等辅助设备都已就位。

d.检查仪表、控制板和其他相关设备的配线和接线是否正确。

2.系统检查和调试：a.检查设备的各项系统，如液压、气动、电气、机械等，确保其能够正常工作。

b.对各个系统进行调试，包括调整液压系统的压力、调整气动系统的流量、调整电气控制系统的参数等。

c.检查设备的传感器和执行器，确保其能够正确读取和执行指令。

d.检查设备的安全系统，包括紧急停机按钮、安全门、安全灯等。

e.在设备的控制面板上设置各个参数，如温度、压力、速度等。

3.功能测试：a.对设备的各个功能模块进行测试，包括启动、停止、加速、减速等。

b.检查设备的运行状态是否稳定，是否有异常振动、噪音或温度过高的情况。

4.故障排除：a.在测试过程中，如果发现设备存在故障或异常，需要进行排查和修复。

b.根据设备的故障现象，通过查看设备的日志、检查传感器的读数、分析控制系统的输出等方法，确定故障原因。

c.修复故障，包括更换损坏的零部件、调整设备的参数、重新安装传感器等。

5.性能测试：a.对设备的性能进行测试，包括负载能力、发热量、耐久性等。

b.测试设备在高负载或长时间运行下的性能表现，观察设备的温度、压力、振动等参数是否正常。

c.测试设备的耐久性，包括模拟设备长时间运行、频繁启停等工况，观察设备是否能够正常工作。

6.数据记录和分析：a.在试车过程中，记录设备的各个参数，包括温度、压力、电流、振动等。

b.将记录的数据进行分析，找出设备的性能瓶颈、潜在问题和优化空间。

c.根据分析结果，对设备进行优化和改进，以提高设备的性能和可靠性。

7.报告编写：a.根据试车的结果，编写试车报告，包括设备的安装情况、调试过程和结果、性能测试数据、故障排除过程等。

化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。

2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。

3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。

4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。

5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。

二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。

2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。

3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。

4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。

5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。

6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。

7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。

8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。

9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。

10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。

三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。

2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。

3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。

4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。

5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。

6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。

7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。

以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。

XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。

设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。

二、编制依据1、产品说明书及随机资料。

三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。

四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。

2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。

3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。

六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。

2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、按电气原理图接好电器及地线。

对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。

5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。

6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。

目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。

设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。

1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。

1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。

1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。

联合调试方案施工单位：负责人：时间：1.工程概况：配备两台2000KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁防止并列运行，消防时作消防应急电源和市电停电时通信设备备用电源。

此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。

2.设备试运转的目的与范围：2.1.目的：安装的试运转正常后与系统统一联合调整试验。

通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。

2.2.范围：柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防、备用系统的联动运转情况。

3.设备试运转的依据和标准：3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3.2.设计图纸及设计修改、变更资料；3.3.设备技术文件。

4.设备运转应具备的条件4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。

工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。

4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求；4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。

4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式进行。

4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法；5.试运前的准备工作5.1.发电机容量满足负荷要求；5.2.机房留有用于机组维护的足够空间；5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施；5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；5.6.检查润滑油、冷却剂和燃料油；5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况；5.8.检查启动电池充电情况；5.9.检查紧急停机按钮操作情况；5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。

系统单机试车及联动调试方案在汽车行业中，系统单机试车指的是在汽车生产装配过程中，将车辆的各个系统独立地进行测试和调试，以验证其功能是否正常。

联动调试则是将不同系统进行协同工作的测试和调试。

下面将详细介绍系统单机试车及联动调试方案。

1.确定测试目标：根据车辆的设计和要求，确定各个系统的测试目标，包括车身稳定性、动力系统、刹车系统、悬挂系统等。

2.准备测试工具：准备各种测试工具，例如模拟测试设备、检测仪器、数据采集器等。

3.配置测试环境：搭建适合进行系统单机试车的测试环境，包括空气循环系统、新鲜空气供应系统、温度控制系统等。

4.进行功能测试：对各个系统进行独立的功能测试，例如对动力系统进行发动机启动、燃油供给、排放检测等。

5.进行性能测试：对各个系统进行性能测试，例如对发动机进行负载测试、车辆行驶测试、刹车性能测试等。

6.进行安全性测试：对各个系统进行安全性测试，例如对座椅安全带进行拉力测试、对安全气囊进行爆炸测试等。

7.数据分析和报告编写：对测试过程中的数据进行分析，编写测试报告，总结系统单机试车的结果和问题。

联动调试方案：1.确定调试目标：根据车辆的设计和要求，确定各个系统的联动调试目标，包括发动机与变速器的协同工作、制动系统与悬挂系统的协同工作等。

2.准备测试工具：准备各种测试工具，包括数据采集器、示波器、模拟测试设备等。

3.进行联动调试：根据车辆的设计和要求，进行各个系统的联动调试，例如对发动机和变速器进行联合测试，检查换挡时的平稳性和换挡时间等。

4.进行性能测试：对各个联动系统进行性能测试，例如对制动系统和悬挂系统进行联动测试，检查在急刹时的稳定性和刹车距离等。

5.进行安全性测试：对各个联动系统进行安全性测试，例如对制动系统和安全气囊进行联动测试，检查在碰撞时的响应时间和效果等。

6.数据分析和问题解决：对测试过程中的数据进行分析，发现问题后进行解决和调整，确保各个系统的协同工作符合要求。

7.报告编写和总结：根据联动调试的结果和问题解决情况，编写调试报告，总结联动调试的结果和经验。

1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。

2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。

3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。

（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。

（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。

若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。

（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。

（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。

（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。

（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。

（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。

（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。

（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。

（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。

XXX项目机泵单机试运方案编制：审核：批准：XXX——公司二零零九年五月十日目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.编制说明 (3)四.试运组织结构 (3)五.施工工序 (4)六.施工前的准备及条件 (4)七.机泵单机试运转 (5)八.质量管理体系及措施 (8)九.HSE的保证体系及措施 (9)十.试运参加人员 (12)十一.技术措施用料 (13)一.编制依据1．X XX设计院《施工图说明书》等资料；2．《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；3．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；4．《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 二.工程概况本次施工为XXX项目。

我公司主要负责裂解燃料油罐区2台机泵的安装任务。

该方案为X单元2台泵（X-P-001、X-P-002）的单机试运X-P-001、X-P-002为卧式离心泵。

三.编制说明在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。

试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。

封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。

四.试运组织结构六.施工前的准备及条件6.1施工前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。

2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。

3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。

4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。

6.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。

目录1.适用范围 (1)2.试车准备 (2)2.1送电试车准备 (2)3.1.1.送电试车范围： (3)3.1.2.送电试车条件 (4)（1）.电气 (4)（2）.自控仪表 (4)2.2试车领导小组3电机单体试车 (5)4.物资准备 (5)5.安全注意事项 (6)6.空负荷运行 (6)7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6)8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)利用现场临时电源无负荷电机单体试车方案1.适用范围本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。

2.1试车准备（1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。

（2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。

（3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。

（4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。

2.1.1送电试车范围：1.制酸标段配电室及相关控制设备。

2 送电前必须达到的条件要求：2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。

（器件业主提供）2.2通讯畅通。

（业主提供）2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。

2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。

2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。

2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。

3.1.2.送电试车条件（1）.电气1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。

1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。

1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。

1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。