下载文档原格式
单机试车方案国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制:审核:批准:HSE会签:中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二?一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据 1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为:,)净化装置，具体包括:变换(705)、热回收(713)、低温甲醇洗(706)、CO分离(707)、硫回收(708)、甲醇装置变电所(302A)全部建筑安装工程。
,)合成装置，具体包括:合成(801)、精馏(802)、氢气提纯(803)、合成压缩机厂房(672)、冷冻站(223)、废甲醇罐区(191)、甲醇装置泡沫站(502)、本标段装置管廊(716B)全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括:泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点:本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵(P021605A/B)的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa;最高转速为2960r/min(<3000r/min);最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)(2)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)第1页共20页(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50252-2010) (5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)第2页共20页第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表技术特性序主要性数设备名称设备位号制造厂压力Mpa 流量m3/h 介质介质温扬程轴功转速号能量名称度 /米率KW rpm 入口出口设计正常705江苏双达泵阀集1 1#工艺热冷凝液泵 P021501A/B 离心式 2 冷凝液 182 128 5.97 7 110 90 70.1 2900 团江苏双达泵阀集2 2#工艺热冷凝液泵 P021502A/B 离心式 2 冷凝液 184 98.2 6.19 7 153 127.6 59.3 2900 团江苏双达泵阀集3 低温凝液泵 P021504A/B 离心式 2 冷凝液 60 45.6 0.19 0.6 10 6.07 3.55 2900 团江苏双达泵阀集4 脱氧槽给水泵 P021505A/B 离心式 2 脱盐水 127.81 47.88 0.31 0.7 50 40.5 12.54 1450 团706 5 甲醇富液泵? P021601A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -62.91/60 60 0.428 0.99 437 364.1 88.6 2950 6 甲醇富液泵? P021602A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -36.25/60 85 0.191/0.217 0.93 483 402.7 128.6 14757 甲醇富液泵? P021603A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 188.4 1.18 453 377.5 284 1475 -37.65/60 0.209/0.2258 甲醇富液泵? P021604A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 31.87/60 1690.201/0.221 1.5 492 410 253 1475 9 甲醇贫液泵 P021605A/B 离心式 2 福斯流体控制有甲醇 47.85/60 956.5 0.063/0.031 7.2 493 410.5 1250 2965 第3页共20页限公司甲醇/水分离塔回流10 P021606A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 100/120 67 0.29/0.304 0.76 107 88.2 19.4 2950 泵11 热再生塔回流泵 P021607A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 40.03/60 48.6 0.23/0.25 0.6 26 13.2 4.8 2950 12 尾气洗涤水泵 P021608A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 15.93/60 53.6 0.075/0.09 0.56 4 3 2.3 2950甲醇和13 甲醇地下槽泵 P021609 离心式 1 大连深蓝泵业 -65/75/80 83.6 0.054 0.56 18 15 15.6 2900 水801 14 洗涤水泵 P022001A/B 柱塞泵 2 重庆水泵厂脱盐水 0.454 9.18 1 7.5 1480802 15 加压塔进料泵 P022101A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 82.5 ? 183.9 0.209 1.49 121.6 160 2980 16 预精馏塔回流泵 P022102A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 66.6 ? 82.1 0.154 0.68 82.54 37 2950 17 加压塔回流泵 P022103A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 132.64 ? 108 0.891 1.5 169.4 110 1480 18 汽提塔进料泵 P022104A/B 离心式 2 江苏飞跃水 117 ? 66.8 0.245 0.75 15.96 11 2930 19 汽提塔废水泵 P022105A/B 离心式 2 江苏飞跃水 40 ? 63 0.141 0.67 16.46 11 2930 20 事故甲醇泵 P022106 离心式 1 江苏飞跃甲醇 40 ? 45.9 0.0730.34 120 37 2950 21 精甲醇泵 P022107A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 63 0.087 0.48 194.4 46.3 2970 22 常压塔回流泵 P022108A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 94 0.131 0.77 152 56.4 2970 23 汽提塔回流泵 P022109A/B 离心式2 江苏飞跃甲醇 40 ? 87.4 0.124 0.71 13.92 16.7 2930 24 常压塔侧线采出泵P022110A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 70 0.226 0.68 2.15 3.5 2900 甲醇和25 废液泵 P022111 离心式 1 江苏飞跃 40 ? 54.1 0.071 0.4 40 11.2 2930 水甲醇和26 粗甲醇进料泵 P022112A/B 离心式 2 江苏飞跃 40 ? 81.6 0.091 0.64 106.7 36.8 2970 水27 废液坑泵 P022114 离心式 1 40 ?803第4页共20页28 脱盐水泵 P022201A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5 29 脱盐水泵P022251A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5191A/B 30 废甲醇泵 P025501 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 45? 75 0.001 0.56 100 30 2900 31 甲醇油泵 P025502 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 40 ? 64 0.001 0.5 60 16.6 2900 32 碱液泵 P025503 离心式 1 江苏飞翔泵业碱液 40 ?42 0.032 0.6 15 7.1 2900单吸蜗33 碱液卸料泵 P025505 式，带诱1 江苏飞翔泵业碱液 40 ? 28 0.002 0.4 58 9.1 2900导轮34 丙烯泵 P025504 离心式 1672 35 润滑油泵 P022052A/B 螺杆泵 2 天津泵业润滑油 1.07 44 37 2960 36 事故润滑油泵 P022053 螺杆泵 1 天津泵业润滑油 0.25 13.8 5.5 2960 37 冷凝液泵 P022051A/B 离心泵 2 浙江水泵总厂冷凝液713 38 工艺密封水泵 P024901A/B 离心泵 2 大连深蓝锅炉给39 中压锅炉给水泵 P024902A/B 离心泵 2 大连深蓝 800 230 2950 水40 低压锅炉给水泵 P024903A/B 离心泵 2 大连深蓝合计 70第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
单机试运行要求1、本要求参照HGJ203－83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定制定。
2、单机试运转时间机器种类连续运转时间，h无负荷有负荷（额定）压缩机大型活塞式 8 ≥48中小型活塞式 4 24活塞式制冷 2 4离心式 8 ≥24离心式制冷 2 8螺杆式 2 4风机离心式 2轴流式 2罗茨 4泵离心式＞15min 4往复式≥15min 4三螺杆≥15min 4其他干燥机 2 2搅拌器 4 4过滤机 4离心机 43、表中所示均为连续运转时间，对于有负荷运转，是指在达到额定负荷以后的连续运转时间，不能以多次开停的累计时间计算。
4、大型离心泵在无负荷试运时，由于出口阀门关闭，可能造成较大的温升和振动，为了避免造成不必要的损失，开泵后可以尽早转入有负荷试运或少量打开出口阀门试运，不必坚持规定的时间。
5、单机试运应达到的设备质量标准。
说明书有规定的按说明书要求执行，没有作明确规定的可按以下标准执行。
（1）轴承的温度。
除去有专门规定外，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过65℃；滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过70℃。
往复式压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过60℃。
（2）离心机械的振动值。
除去有专门规定外，应符合下表要求。
转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm≤3750.18 ＞750~1000 0.10 ＞3000~6000 0.04＞375~600 0.15 ＞1000~1500 0.08 ＞6000~12000 0.03＞600~750 0.12 ＞1500~3000 0.06 ＞12000 0.02(3)机器的电机应工作正常。
电机无异常声响，电机的振动、电流、温升等各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现。
（4）机器的辅助系统应工作正常。
特别是润滑系统，各油温、油压、油位、油量均符合标准。
化工单机试车方案XXX为xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置提供安装服务。
该装置采用XXX研发的四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。
本工程由XXX设计，XXX承建，工作范围包括空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
编制依据包括产品说明书及随机资料，以及相关的施工及验收规范，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83.参加人员包括业主、监理、设备供货商和施工单位。
主要机械设备包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵（直立式轴流泵）和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
具体规格型号和数量详见表格。
表格中列出了14个设备的规格型号和数量，包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
其中，隔膜计量泵数量最多，共有10台，用于计量不同的物质。
15.我们使用的隔膜计量泵是2#R120S计量的J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj型号。
16.我们还使用了PCE计量泵。
17.另外，我们还有回收PCE计量泵。
18.用于尾气吸收塔的离心泵也是我们的设备之一。
19.我们还使用隔膜计量泵来泵送甲醇。
20.精R124泵也是我们的隔膜计量泵之一。
21.我们还使用粗R125泵作为隔膜计量泵。
22.用于精R125泵的屏蔽泵也是我们的设备之一。
23.我们还使用精R115泵的屏蔽泵。
24.离心泵用于冷凝水。
25.我们使用J12.5M-1000/1.6YB和J12.6M-D30/1.6YB型号的盐酸循环泵。
26.水洗泵也是我们的设备之一。
27.离心泵用于碱洗泵。
28.离心泵也用于碱液配制泵。
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。
1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。
1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。
1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。
2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。
试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。
2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。
3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。
3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。
4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。
二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。
1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。
1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。
1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。
1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。
1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。
1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。
2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。
2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。
三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。
对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。
2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
Xx化工单机试车方案一、概述xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。
本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-985、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83三、参加人员业主：监理：设备供货商：施工单位：四、主要机械设备表五、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
六、单机试车步骤（一）螺杆空压机1、试车前准备：（1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。
（2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
（3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。
（4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。
（5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。
（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。
（7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。
（8）关闭手动排污阀。
（9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。
2、空负荷试车（1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确（2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。
（3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、不得大于70℃。
3、负荷运转（1）各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。
（2）启动压缩机空负荷运转不应小于30min。
（3）应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于2h.4、在额定压力下连续运转中应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次①润滑油压力、温度和各部分的供油情况②各级吸、排气的温度和压力③各级进、排水的温度和冷却水的供水情况④各轴承的温度⑤电动机的电流、电压、温度5、压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油6、注意事项：（1）如在试运行中发生故障，需检修要将空压机电源切断，方可进行检修工作。
（2）用于试车的排气口应挂禁示牌。
（二）经济器螺杆式乙醇机组由设备生产厂家负责调试，施工单位配合。
（三）离心式水泵1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（3）泵启动后应快速通过喘振区。
（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（8）滑动轴承的温度不应大于70℃。
（9）泵在额定工况下连续运行2小时。
（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
离心泵填料密封的泄漏量（四）立式轴流泵（熔盐泵）1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）冷却水管路应畅通长通不间断，不得有渗漏。
冷却水流量2.5~4m3/h，压力0.12~0.2Mpa。
当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机和停机状态，都必须通冷却水。
（4）轴承润滑油为N32#机油，加油油位没过油位计内部的斜口即可，不可多加。
（5）轴承座上装的填料压盖不要压紧。
（6）注意泵不能在无液体情况下干运转。
（7）盘车应灵活，无异常现象。
（8）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）应打开出口管路阀门。
（2）开机时要在介质充分溶化，手动盘车轻松之后才能进行。
（3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）在试运行中应对泵进出口的压力，冷却水及电机温度进行观测并做好记录。
（5）在试运行中如发现泵的震动过大，压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象都应立即停泵检查原因，消除隐患后再试。
连续运转不应小于2小时。
（五）隔膜计量泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（4）应对泵的内外表面用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。
（5）根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油位线。
由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境温度低于25℃时，应采用粘度较低的润滑油。
润滑油注油量（6）隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和和液缸托架处加注变压器油。
隔膜油腔注油时应先将注塞条在40%~50%行程处，同时盘动联轴器使柱塞前后移动，以排除膜腔内空气，让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的柄部；储油筒油位应在筒内刻线处。
（7）用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。
（8）检查吸入、排出管路是否全部打开。
（9）释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。
2、试运转（1）第一次启动应将调节转盘反时针旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的40%~50%位置。
（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（3）刚启动泵时待泵运行10~20s，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机及其他运动件有无异常噪音，并及时排除故障。
（4）在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。
（5）将流量调节设定在流量的100%。
按额定压力值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后，应在额定排出压力下连续运转1h。
前一压力级运转不合，不得进行下一压力级的运转。
（6）在运转过程中检查柱塞填料密封处漏损，泄漏量应控制在流量的万分之一，1ml约为15滴。
（7）运行过程中，润滑油不应高于60℃。
轴承温度不应高于70℃。
（8）隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合下表规定；排放压力应为开启压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠。
（9）调量表设定不要超过100%，否则易出现异常；手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人生安全。
（六）屏蔽泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
2、试运转（1）打开吸入口阀门，关闭出口阀门。
（2）逆向循环管路的阀门打开。
（3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）稍微打开排出侧的压力，观察排出侧的压力。
（5）观察TRG表指示。
（6）TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。
（7）TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行；TRG表指针在绿色区域，电机运行正常。
（8）排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，使泵停止运转。
待数分钟后（输送液体的粘度愈大，停的时间愈长），再次操作排气阀进行排气。
如此，反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。
（9）试运转应不小于2小时，在试运转过程中要观察运转的声音、震动有无异常；管路压力指示是否准确。
如有不正常现象应立即停泵检查，消除隐患后才能继续试运。
（七）石墨离心泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并清洗、试压合格。
（3）拆掉联轴器防护罩，用手转动联轴器，应感觉泵轴能带有阻尼的转动，且阻尼均匀。
如果泵内有摩擦或杂物滚动等异常响声，应仔细检查，不能解决的应通知厂家解决。
（4）电机接线应正确，点动电机，确认旋转方向正确。
（5）开启吸入口阀门打开出口阀门使泵腔内充满液体。
（6）启动前关闭泵出口管路上的阀门，开启进口管路上的所有阀门。
2、试运转（1）启动电机，缓慢打开泵出口管路上的阀门，直至获得所需的流量。
（2）运转中泵应平稳。
禁止泵腔内无介质空转。
（3）运行过程中轴承温升一般不大于40℃，极限温度不应大于80℃。
（4）运行过程中如发现泵有异常声音、泄漏或其他故障时，应立即停止转动进行检查，排除故障后方可继续运转。
（5）调节流量一般控制出口阀调节，绝不允许用吸入管路上的阀来调节。
以免产生不稳的转动或气蚀现象。
（6）泵一般不低于30%设计流量下长期运转。
如有旁通可打开旁通来调节流量。
（7）试运行不得少于2h，调试完毕，应先关闭出口阀，切断电源。
（八）VW-4.5/16型五氟乙烷压缩机1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫、试压合格。
安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。
（3）冷却水系统进、排水管路应畅通，进口压力一般0.15~0.4Mpa，进水温度12~15℃。
（4）润滑油质量应符合GB11118.1-94的要求，牌号为夏季当环境温度大于5℃用HS-19#机油，冬季当环境温度小于5℃用HS-13液压缩机油。
（5）该机曲轴箱润滑油容量为18L，油位应加到测油杆两刻度线中间位置最佳。
（6）电机接线和接地准确无误。
2、试运转（1）在开机前必须对压缩机内现存液体进行检查，必须全部排空。
（2）检查曲轴箱内压缩机润滑油量，油面高度应经常保持在测油杆两刻度之间。
（3）打开冷却水进出口阀，打开气路管道上的调节阀。
