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第三章浮法退火窑1、引言玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。
玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。
现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。
目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。
世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。
退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。
区、D区、E区和F区。
虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。
退火窑辊道由传动系统和辊子组成。
辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。
退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。
退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。
也有的退火窑除了两个主要传动外还带一个小电机传动。
2、退火窑退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。
目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。
2.1 A区退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。
玻璃窑炉的理论课一、玻璃的熔制过程：玻璃的熔制过程分为五个阶段：（一）硅酸盐形成阶段：在高温（约800—1000℃）作用下发生变化：如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等，变成不透明的烧结物；（二）玻璃形成阶段温度升高到1200℃时，各种硅酸盐开始为熔融，继续升高温度，未熔化的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中，形成大量可见气泡，这一阶段称为配合料熔化阶段；（三）玻璃液澄清阶段：当温度达到1400—1500℃时，玻璃液的黏度降低，使气泡大量逸出；（四）玻璃液均化阶段：达到玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。
高温是一个主要条件，因为它可以减少玻璃液黏度，使扩散作用加强，另外搅拌是提高均匀性的好方法；（五）玻璃液冷却阶段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不适于成型，必须通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低200—300℃。
以上各阶段不一定按顺序进行，各阶段没有明显的界线的二、对窑炉关键部位的了解和掌握以及作用1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池发展为预熔池。
预熔池内的温度保持在1100—1300℃，配合料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开始，料堆表面已经开始熔融。
已初步熔化的料堆，当它进入熔化池后，其熔化速度可以加快。
在熔化池面积一定时，熔化速度加快了，相对来说，其澄清时间就延长了。
因此，加料口的作用就是能提高熔化率、改善玻璃质量、降低热耗的作用；池内粉料飞扬的情况大大减少，格子体堵塞情况大大改善。
2）窑坎：窑坎是放在窑池深层的挡墙，墙高为池深的1/2以上，有的可达到3/4；窑坎是控制玻璃液流，提高熔化率的技术措施。
窑坎作用是：迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层，经高温加热后再进入流液洞，这样提高了玻璃液的温度，有利于气泡的排除，加快澄清速度，从而改善玻璃液质量；设置窑坎后，玻璃液在窑坎处产生回旋，可延迟玻璃液在熔化部停留时间，可阻挡池底脏料流往澄清部。
3）流液洞：流液洞是熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的位于池窑底部的涵洞，是由一套特制的优质耐火材料砌筑成的。
3.2浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。
浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。
图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。
火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。
火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清所需的热量，并应尽量减少散热。
为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。
胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托铁板。
在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏托铁板和巴掌铁。
挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因此，要用活动护头砖保护之。
近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。
这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。
大碹有平碹和拱碹两种。
平碹（也称为吊碹或吊平碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。
拱碹按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。
玻璃熔窑吹出口碹的热修方法张春福(沈阳星光浮法玻璃有限公司沈阳市 110122)横火焰玻璃窑炉大碹与吹出口连接处的结构形式有反碹和插入式碹两种。
插入式结构简单,砌筑方便,而且适合玻璃窑炉向大型化发展的需要。
目前国内数十条浮法窑该部位基本采用插入式结构。
图1、2是我公司吹出口碹、小炉斜碹结构图。
1 吹出口碹的运行记录我公司在上一窑期(1991年10月～1995年4月)吹出口碹、腿及大碹选用进口砖材,窑体其它部位以国产砖材予以配套。
吹出口碹砖为美国COHART34#电熔AZS砖。
1991年10月熔窑运行后,到1992年10月发现北2#吹出口碹砖开始横向炸裂;至1992年12月北2#吹出口碹有两块砖炸裂,碹砖下部掉入窑内。
北1#吹出口碹中间锁砖倾斜下沉约100mm以上。
北1#吹出口碹随时有倒塌的危险。
由于熔窑运行只一年余,为了保证窑炉继续运行,我们进行了反复研究,最后决定对北1#吹出口碹实施热修处理。
2 吹出口碹炸裂下沉原因分析吹出口碹所使用的进口砖材在冷修前经过预排演加工,而胸墙使用国产砖材未排演加工。
在砌筑过程中,胸墙与吹出口碹衔接不好,吹出口碹存在前后松紧不一的毛病,吹出口碹各点受力不均是造成该部位损坏的直接原因。
3 吹出口碹的热修步骤311 热修准备(1)用优质硅砖加工并排演一套北1#吹出口碹,小炉斜碹、墙及吹出口碹找平砖。
该部位排演如图4所示。
(2)将加工排演后的砖材编号进窑预热待用。
(3)在1#小炉斜碹两侧焊接临时操作平台三个。
两个高平台在两侧与小炉斜墙之半等高。
东侧小炉炕平与地面设斜平台。
(4)耐热混凝土闸板一块(如图3)。
在小炉斜碹后的膨胀缝上方117m高焊接吊装闸板架。
(5)准备风机三台(吹出口中间后上方、大碹钢碹碴处、吹出口碹碴两侧后上方),用来压火。
(6)通水托碹胎钢梁,通水吹出口碹胎及斜碹碹胎各一副。
(7)将1#斜碹碴外钢结构重新加固并准备斜碹碴外工字钢一根。
312 热修顺序(1)拆除①关闭1#分支烟道闸板;开动热修风机。
浮法玻璃熔窑节能、燃烧技术及保窑付 沛(中国耀华国投浮法玻璃有限责任公司 秦皇岛市 066000)摘 要 阐述了玻璃生产节能燃烧技术的应用方法,指出在实际生产中如何操作以及操作中燃烧控制对熔化、窑炉寿命的影响。
关键词 窑炉 火焰 热传递 从目前我国各玻璃厂生产情况看,原料质量不稳定是影响玻璃质量及能耗的一大关键因素,不可避免地造成了强制高温熔化,玻璃质量稳定性差;另一方面玻璃熔化受到各方面的影响,如传统不合理的熔化方式,不合理的窑炉结构,管理上的短期效益行为等因素,造成生产恶性循环,窑炉寿命短,能耗高,产品质量差,企业长期效益低的不良状况。
对于窑炉结构,国外先进玻璃企业的窑炉已成系列化,窑炉结构基本相同。
窑炉结构方面的改进,都是通过多年的生产实践,理论计算而得出来的,并且在改进窑炉结构的同时作好熔化制度的相应改进,使玻璃生产质量逐步提高,能耗逐步下降的良性循环。
国内的玻璃厂窑炉设计一个厂一个样,熔化制度差别很大。
窑炉间可比性差,相应地造成了熔化技术、熔化经验的通用性差,使熔化技术的掌握和提高更加困难。
只有具备较高的理论素质和操作技术水平,才能真正达到优质、低耗、长窑炉寿命的目的。
熔化的关键在于火焰的控制,即火焰的热能分配。
玻璃熔窑内的传热过程是一个较为复杂的过程,最大可能地增加配合料及玻璃液的热吸收,减少窑体受热和废气带走的热量是我们提高熔化技术的关键。
玻璃液接受窑炉热传递过程分析如图1。
图1 玻璃液接受的总热量为:Q m=Εg m C o[(T g100)4-T m100)4]F m+Εwm C o[(T w100)4-T m100)4]F m+Αgm k(t g-t m)F m(kcal h)式中:Q m——玻璃液吸收总热量;Q gm——火焰以辐射方式传给的热量;Q gm k——火焰以对流方式传给的热量;Q wm——窑壁以辐射方式传给的热量;Εgm——火焰对玻璃液的相对黑度;Εwm——窑壁对玻璃液的相对黑度;F m——火焰下玻璃液的受热面积;T g——火焰温度;T m——玻璃液温度;T w——窑壁温度;Αgm k——气体对玻璃液的对流给热系数;C o——火焰辐射系数。
浮法玻璃熔窑的热修一、热修的相关知识：（一）、影响熔窑使用寿命的五大因素：1、熔窑的设计：熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。
将给熔化和成型工艺造成影响。
也直接影响熔窑使用寿命。
23、4512、按气孔率分类①烧结材料②不烧结材料③热压制品，将耐火原料配合料加热到热塑状态压制而成，压制成型后再轻烧。
④熔融浇注材料4、按化学组成分类SiO2系统材料Al2O3－SiO2－ZrO2系统材料SiO2－Al2O3系统材料MgO系统材料不定型耐火材料：是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的以交货状态直1体。
使用。
工。
23（三）12、荷重软化点：耐火材料在高温下的荷重变形温度。
3、高温蠕变性：耐火材料在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随着时间增长逐渐增加，甚至造成材料的损坏。
4、热震稳定性：耐火材料抵抗温度骤变而不破坏。
即不生产裂纹，剥落裂缝、碎块的性能。
5、抗渣性：耐火材料除受到机械侵蚀外还可能受到化学侵蚀。
（四）耐火材料的属性：（1）硅砖：主要是砖体的高温侵蚀过程，在碱性成分作用下砖表面被熔融形成含富SiO2的新的玻璃相。
这种玻璃相粘度较高，它不仅堵塞了气孔，同时还使得碱金属离子向砖体内层的扩散迁移受到了阻挡，只有当表面的高粘度玻璃相逐步随玻璃液的流动或温度升高而被带走时，砖体才又进一步受到侵蚀。
侵蚀后硅砖的状况：表面为一层很薄的高粘度玻璃层，其后面是白色致密的方石英结晶层，此层中Fe2O34060%（22含量也比单独结晶的刚玉低，此外，玻璃液与砖体接触时，玻璃中碱性氧化物将同刚玉发生交代作用。
而斜锆石难以同玻璃液反应，而被富集在接触带中。
与玻璃液接触的砖体表面层，由于Al2O3（尤其是ZrO2）的熔入使附近的玻璃液粘度增加，因而在砖体表面形成一层高粘度的保护层，阻碍了玻璃液与砖体的进一步作用，只有在温度升高或玻璃液流动变得急剧时，使得保护层遭到流失，新的砖面又被暴露。
浮法玻璃熔窑的热修保窑讲课Final revision by standardization team on December 10, 2020.浮法玻璃熔窑的热修一、热修的相关知识：（一）、影响熔窑使用寿命的五大因素：1、熔窑的设计：熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。
将给熔化和成型工艺造成影响。
也直接影响熔窑使用寿命。
2、砌筑施工质量，砌筑时砖缝是否按要求控制，炭浆是否饱满，砖材是否混用，膨胀缝留设是否合理，碹体是否严密吻合等都将影响熔窑使用寿命。
3、烤窑质量：熔窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。
池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。
各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长熔窑使用寿命。
4、熔化质量：熔化工艺的稳定是延长熔窑寿命的最关键因素之一，包括火焰角度、长度、窑压控制，热点温度的控制和稳定，燃料的选用，泡界线和拉引量的稳定等。
5、热修质量：热修方案的合理制定，热修材料的合理使用，侵蚀严重部位的合理保护，热修内在质量的有效性等。
（二）、耐火材料的分类：1、按耐火度分类：①普通耐火材料：耐火度1580℃～1770℃②高级耐火材料：耐火度1770℃～2000℃③特级耐火材料：耐火度2000℃以上。
2、按气孔率分类①烧结材料②不烧结材料③热压制品，将耐火原料配合料加热到热塑状态压制而成，压制成型后再轻烧。
④熔融浇注材料4、按化学组成分类SiO2系统材料 Al2O3－SiO2－ZrO2系统材料SiO2－Al2O3系统材料 MgO系统材料不定型耐火材料：是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的以交货状态直接使用，有的加一种合适的液体调配后使用。
不定形耐火材料分类：1、整体构筑和修补用材料①耐火捣打料：使用前无粘附性的材料，它由骨料和结合剂组成，如有必要加入液体。
②耐火可塑料：由骨料、结合剂和液体组成，具有可塑的粘稠性，以交货状态直接使用。
③耐火浇注料：由骨料和结合剂组成的混合料④耐火喷涂料：由骨料和结合剂组成的混合料，专门制备供风动和机械喷射方法施工。
2、砌筑和接缝材料：这种材料可用于抹刀或类似工具施工，用于砌筑或灌缝。
3、耐火涂抹料：由细耐火骨料和结合剂组成的混合料。
根据产品种类，主要结合剂可以是陶瓷的，水硬性的，化学的或有机的。
（三）名词解释：1、耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性质。
2、荷重软化点：耐火材料在高温下的荷重变形温度。
3、高温蠕变性：耐火材料在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随着时间增长逐渐增加，甚至造成材料的损坏。
4、热震稳定性：耐火材料抵抗温度骤变而不破坏。
即不生产裂纹，剥落裂缝、碎块的性能。
5、抗渣性：耐火材料除受到机械侵蚀外还可能受到化学侵蚀。
（四）耐火材料的属性：耐火材料之间的反应温度（℃）（1）硅砖：主要是砖体的高温侵蚀过程，在碱性成分作用下砖表面被熔融形成含富SiO2的新的玻璃相。
这种玻璃相粘度较高，它不仅堵塞了气孔，同时还使得碱金属离子向砖体内层的扩散迁移受到了阻挡，只有当表面的高粘度玻璃相逐步随玻璃液的流动或温度升高而被带走时，砖体才又进一步受到侵蚀。
侵蚀后硅砖的状况：表面为一层很薄的高粘度玻璃层，其后面是白色致密的方石英结晶层，此层中Fe2O3含量只有0.1%。
这一层后面是浅绿色方石英结晶层。
由于含FeO较高呈浅绿色，再后面是灰色过渡层。
这一层中鳞石英含量较原砖高，而方石英含量较少，最后面是浅黄色未变层。
硅砖的晶相组成：石英1% 15%（箭头所指方向质量较好），鳞石英30 50%，方石英40 60%，在骨料中含方石英最多，其中心部会有少量未转化石英，而鳞石英含量很少。
（2）电熔锆刚玉，又称白铁砖：由化学稳定性较高的刚玉，斜锆石晶相组成。
两种晶相紧密结合使结构均匀致密，气孔率低，因而抗侵蚀性能很高，并且随ZrO2含量的增加而提高。
因此，锆刚玉砖大多用于熔窑温度最高部位。
如：小炉喷火口，胸墙，投料池和熔化部池壁，流液洞和小炉等。
由于锆刚玉砖所含玻璃相较多（20%左右），在1100℃附近将开始软化渗出，并且随温度的升高造成流失。
玻璃相的渗出与砖中存在的碳、碳化物等杂质相关。
砖材在熔窑内氧化气氛中使用时，由于氧向砖扩散，与这些化合物反应放出CO2、SO2等气体，这些气体将熔融的玻璃相挤出，在表面形成核泡。
特别是存在碱性氧化物时会使玻璃相在更低的温度下流失。
还将发生刚玉和斜锆石（ZrO2）晶相的高温熔解作用，斜锆石的饱和浓度远比刚玉小，而斜锆石-刚玉共析的晶体，在钠钙玻璃中的饱和浓度也比单独结晶的刚玉低，此外，玻璃液与砖体接触时，玻璃中碱性氧化物将同刚玉发生交代作用。
而斜锆石难以同玻璃液反应，而被富集在接触带中。
与玻璃液接触的砖体表面层，由于Al2O3（尤其是ZrO2）的熔入使附近的玻璃液粘度增加，因而在砖体表面形成一层高粘度的保护层，阻碍了玻璃液与砖体的进一步作用，只有在温度升高或玻璃液流动变得急剧时，使得保护层遭到流失，新的砖面又被暴露。
A的侵蚀：生产白玻不用助熔和鼓泡技术，颜色玻璃或玻璃含Fe2O3量在0.1%以上时，池壁砖被侵蚀情况。
B的侵蚀：是玻璃含Fe2O3量在0.05%以下的超白玻璃或使用助熔及鼓泡技术时，玻璃液面下部温度高的池壁侵蚀。
（3）高铝砖：在使用时由于表面受到侵蚀剂中R2O的侵蚀后，砖中莫来石会分解，因而生成一层刚玉与霞石的变质层。
变质层会由于换向造成的温度波动而剥落就会使侵蚀不断进行，因而会造成很大的破坏。
（4）镁质砖：镁质砖在没有受到化学侵蚀的情况下，直到1400℃其高温强度都不会降低造成破坏。
蓄热室墙体和格子体除了受到高温作用外，还受到侵蚀剂的作用。
镁质砖受到大量R2O侵蚀后，方镁石和复合尖晶石之间的硅酸盐次要结晶会与R2O起反应生成软化点很低的低粘度液体而流失。
这就使主要晶相之间失去了结合物而松散，引起强度降低。
其强度下降程度与温度和R2O的浓度有关，严重情况下，上层格子体会完全碎裂、倒塌。
二、熔窑的热修：（一）池壁的维护、热修：1、下冷却水钩子法和下刀把砖法。
池壁维护的冷却水钩子和下刀把砖法，适用于有池壁下间隙的熔窑，根据池壁的侵蚀情况，为减缓池壁砖的侵蚀，我们将事先准备好的相对应尺寸的无缝钢管制做的或无缝方钢水钩子和锆刚玉刀把砖或锆英石刀把砖，沿被侵蚀的池壁浸入窑内侧液面下50mm左右，使附近的玻璃液粘度增大凝固，控制好出水温度在50℃以下，将水钩子和锆刚玉刀把砖想办法固定好，能较好地起到池壁砖的保护作用。
2、外贴（绑）铁砖（锆刚玉砖）法：当池壁砖使用侵蚀到只剩下30mm左右厚度时，在池壁外侧贴一块70～120㎜厚的33#无缩孔锆刚玉砖，规格尺寸根据现场实际情况制定。
一般情况下新绑铁砖较原砖高度略低10㎜，为了避免使用时急热，将准备外贴的铁砖在小炉脖下放一个星期以上，充分烘干砖内水份。
在外贴砖时避免遇到明火，如确实避免不了明火，可事先将透火部位处理好，再进行外贴砖。
砖与砖之间接触面要平整，砖顶头缝在2mm以下。
每次更换将池壁顶铁角钢割2块～4块砖长度，铁砖放好后，用1--5mm不等厚度的铁皮垫平垫好，再将此部位割下的角钢重新焊接牢固，再进行下一步外贴砖，依次进行到池壁侵蚀所需外贴的部位。
第一次外绑铁砖，要根据熔窑的设计年限而定，随着耐火材料质量的不断提高，第一此外绑砖时间都延长至36个月以上，整个窑期最多可进行三此绑砖，可较好地实现熔窑的设计年限或超设计年限以上。
3、顶换池壁铁砖法：顶换池壁铁砖法，适用于是二层以上池壁的熔窑。
先把需使用的铁砖在小炉脖下预热一星期以上，充分烘干砖内水份。
一般一次顶换铁砖要在3～4块，新换铁砖排码尺寸要比原池壁砖排码尺寸长度和高度小10mm。
在小炉两侧大工字钢立柱上相对应位置牢固焊接好两根200mm的槽钢，槽钢要背靠背，间距50mm，做为顶换新铁砖承重架，并在合适位置用10mm钢板焊接，制作两个30～40mm梯形螺纹顶丝，将螺母焊接在正对池壁外皮的一侧承重架钢板上，螺纹的螺距要略大一些（如图1），顶丝的操作端钻12mm以上孔径的孔。
在被顶换池壁砖的相邻两块砖用1寸管制作两个水钩子，钩住相邻的两块池壁砖并用花兰螺丝连接固定牢靠。
(如图2)，在顶换铁砖前要将四周的影响池壁顶换行程的障碍排除掉，且要必须保证相邻的两块原池壁砖没有炸裂纹。
用100mm的槽钢长度和顶换新铁砖长度一样或略短一些。
顶放在所需更换铁砖高度位置的2/5处。
两根顶丝顶在100mm槽钢上。
顶换开始需两个人将转把插入顶丝孔中，统一听指挥，顶丝转动方向、角度保持一致，顶换铁砖要密切注意相邻两块砖的位移变动情况，随时松紧水钩子，要分时顶换池壁，停下后检查池壁变化情况，最终将新换池壁砖顶进原池壁砖厚度的一半即可。
此更换方法技术含量高，存在一定的危险性，一般情况下不采用。
（图示说明在讲课时绘制）（二）蓄热室：蓄热室格子体在使用中，由于受到配合料中碱性分料和燃烧废气物中SO2等气体的侵蚀，使格子体砖表面逐渐受到破坏，带有一定粘度的高温生成物，流失到蓄热室格子体下部850℃位置，（一般在炉条上1m处）堵塞格子体。
在格子体堵塞相对较轻时，我们要对格子体进行疏通，给熔化工艺的稳定创造良好的工作环境。
一般采用以下三种方法。
1、捅捣法：就是工人师傅门穿戴好劳保用品，在火根时进入到蓄热室炉条碹下沉渣室内，用事先准备好地可以对接的钎子，将堵塞部位的瘤子一一疏通。
此方法每20分钟换火捅捣一次，效果明显经常被采用，熔化工艺上要配合好，换火提前5分钟通知。
2、烧融法：就是将正常换火时间延长至30分钟或40分钟换一次，将火焰长度适当放长至蓄热室内，提高蓄热室格子体的上部和下部温度，使粘结在格子孔内的瘤子熔化脱落，起到疏通格子体的目的。
此方法对蓄热室上部结构的侵蚀和熔化工艺略有影响，一般不采用。
3、底部烧融法：就是在蓄热室炉条碹下沉渣室，架设可调节高度的柴油枪，调整好油泵压力和雾化气压力，在正常生产的情况下，火根时，将柴油枪对准堵塞的格子孔，烧失掉孔内粘附的瘤子，起到疏通格子体的目的，此方法要密切注意保护好炉条碹，火不能直接烧住炉条碹，底部烧融法疏通时间较长，在格子体堵塞相对较严重时采用。
热修蓄热室：不论是煤气和空气蓄热室，在格子体受到严重侵蚀堵塞后，对熔化工艺影响很大的情况下，都要考虑对蓄热室进行热修。
热修煤气蓄热室时小炉闸板要闸死并将分支烟道堵死，不能热修时出现煤气渗漏或遇火燃烧和放炮及煤气中毒。
热修空气蓄热室时小炉闸板同样要闸死。
在蓄热室两侧立柱上适当位置，每侧各固定一个用L100角钢制做的倒燕尾槽孔，打开上部热修门，担上圆钢管做横向支撑，插入两根事先制作好的80～100mm孔径，根据蓄热室纵向长度长出1m左右的水杠，水杠之间用槽型套管连接，用花兰螺丝在立柱上固定牢靠，插入热修用带有折叠水挡帘的水箱，检查调整上下水是否合理，蓄热室上部透火部位根据现场情况采取相应措施修补好，熔化工艺和热修要密切配合。
