玻璃熔窑结构

玻璃熔窑结构一、引言玻璃熔窑是用来熔化玻璃原料并制造玻璃制品的装置。

熔窑结构的设计对玻璃的品质、生产效率以及熔窑的能耗都有着重要影响。

本文将全面讨论玻璃熔窑结构的不同方面，包括熔窑类型、主要部件、燃烧系统等。

二、熔窑类型玻璃熔窑可分为浮法熔窑、罩式熔窑和闪蒸熔窑等多种类型。

下面将介绍各种类型的熔窑结构及其特点。

2.1 浮法熔窑浮法熔窑是最常用的玻璃熔窑类型，用于生产平板玻璃。

它由熔窑室、燃烧室和冷却室三部分组成。

具体结构包括：1.熔窑室：熔窑室是玻璃熔化的主要区域，通常采用长条形的结构。

它由多个玻璃浴槽组成，每个浴槽都有一个排气系统和一个物料进出口。

2.燃烧室：燃烧室位于熔窑室的下部，用于燃烧燃料并产生热量。

常见的燃料包括天然气和重油等。

燃烧室一般配备燃烧器和燃烧控制系统。

3.冷却室：冷却室用于降低玻璃的温度，使其逐渐凝固。

冷却室内通常设有冷却辊和风机等设备。

2.2 罩式熔窑罩式熔窑主要用于制造玻璃瓶和容器等。

它相比浮法熔窑结构较为简单，包括以下主要部件：1.罩形熔窑室：罩形熔窑室是玻璃熔化区域，其形状呈圆顶状，类似于一个倒置的罩子。

熔窑室内有多个喷射式燃烧器，用于提供热量。

2.熔罐：熔罐位于罩形熔窑室底部，用于盛放玻璃熔液。

通常由耐火材料制成，其内壁涂有保护涂层，以防止熔液对熔罐产生腐蚀。

3.废气排放系统：废气排放系统用于排除熔窑室产生的废气，以保证熔窑内气体的稳定。

2.3 闪蒸熔窑闪蒸熔窑是一种高温熔炼玻璃的特殊类型熔窑。

其结构相对简单，主要包括以下部件：1.熔化室：闪蒸熔窑的熔化室是玻璃熔化的主要区域。

熔化室内有多个加热电极，通过电阻加热的方式提供热量，使玻璃原料迅速熔化。

2.废气处理系统：废气处理系统用于处理熔窑室出口产生的废气，通常采用除尘和脱硫等工艺，以减少环境污染。

三、主要部件除了不同类型的熔窑有不同的结构，熔窑还包括许多常见的主要部件。

下面将介绍几个关键的部件。

3.1 熔化室熔化室是进行玻璃熔化的核心部分。

浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是一种用于生产玻璃板的重要设备，它采用了浮法工艺，在玻璃制造业中具有重要的地位。

浮法玻璃熔窑的结构对于生产过程的稳定性和玻璃品质的保证起着关键的作用。

一、玻璃熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由熔池、熔池后区、熔池中区、熔池前区和出口区组成。

熔池是熔窑的核心部分，是玻璃原料熔化的地方。

熔池后区主要用于玻璃液的均热、净化和脱气。

熔池中区是玻璃液的成形区，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。

熔池前区是玻璃板的冷却和固化区域，通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐渐凝固。

出口区是玻璃板的取出和切割区域，通过设备将玻璃板从熔窑中取出，并进行必要的切割和整理。

二、熔池的结构熔池是浮法玻璃熔窑的核心组成部分，其结构主要包括熔池底部、熔池壁、熔池顶部和熔池的加热系统。

熔池底部通常由石英砂和耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。

熔池壁采用多层耐磨耐火砖砌筑而成，以保护熔池的稳定和耐久性。

熔池顶部通常采用陶瓷材料制成，以防止玻璃液与外界空气接触。

熔池的加热系统采用天然气或液化石油气等燃料，通过燃烧产生的高温火焰加热熔池，使玻璃原料熔化成液体状态。

三、熔池后区的结构熔池后区是玻璃液的均热、净化和脱气区域，其结构主要包括流道、均热区和净化区。

流道位于熔池后区的最上方，用于将熔池中的玻璃液引导至熔池后区。

均热区通过控制温度和搅拌玻璃液，使其达到均匀的温度和成分分布。

净化区通过添加特定的化学物质，去除玻璃液中的气泡和杂质，提高玻璃品质。

熔池后区的结构设计合理，能够实现玻璃液的均热、净化和脱气，为后续工序提供高质量的玻璃液。

四、熔池中区的结构熔池中区是玻璃液的成形区域，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。

熔池中区的结构主要包括成形辊、支撑辊和冷却辊。

成形辊用于控制玻璃液的流动和形状，使其逐渐成形为平整的玻璃板。

支撑辊用于支撑和稳定玻璃板，以避免其变形或破裂。

玻璃熔融工艺一、玻璃熔窑的类型、结构及特点按照熔窑的生产能力可分为坩埚窑和池窑。

1.坩埚窑坩埚窑是指在坩埚中熔化玻璃的一种间歇式作业的玻璃熔窑。

其结构主要包括作业室、喷火筒（小炉）、燃烧室、漏料坑、蓄热室等部分。

在作业室内安放8～12只坩埚（要求特殊的玻璃也有仅置放一只坩埚进行熔制）。

配合料可分3～5批加入到各坩埚中。

当配合料在坩埚中完成熔制、澄清和冷却过程后即可进行成型。

在成型结束后，又再重新分批加入配合料，进行下一循环的熔制周期。

坩埚窑的熔制周期从第一次加料开始到此坩埚料成型结束，一般为一昼夜。

对难熔的玻璃也可适当地延长熔制时间，但这样会对其他坩埚的熔制、澄清和成型带来影响。

坩埚窑占地、投资少，同一窑内可熔制多种不同组成或不同颜色的玻璃，生产灵活性大，适用于生产品种多、产量少、质量要求较高或有特殊工艺要求的玻璃。

对要求高温熔制、低温成型的硒硫化镉类着色的玻璃，或低价铁着色类的玻璃尤为合适。

但坩埚窑的生产能力低、燃料消耗大，难以实现机械化和自动化生产。

坩埚窑按废气余热回收设备分为蓄热室和换热器两种；按火焰在窑内的流动方向分为倒焰式、平焰式、联合火焰式；按坩蜗数量分为单坩埚窑、双坩埚窑和多坩埚窑；按燃料品种区分有全煤气、半煤气和燃油坩埚窑等。

以下选取4种坩埚窑进行介绍。

（1）蓄热室坩埚窑采用蓄热室作为废气余热回收设备的坩埚窑。

（2）换热室坩埚窑采用换热器作为废气余热回收设备的坩埚窑。

（3）倒焰式坩埚窑窑内火焰呈倒转流动的坩埚窑。

火焰由位于窑底的喷火口向上喷出，然后沿着坩埚自上向下经窑底吸火孔排出。

其特点是温度沿整个坩埚高度分布比较均匀，上下温差小，由于火焰自窑底排出，窑底部温度较高，因而使窑底和坩埚都容易损坏，限制了窑内温度的提高。

图 2.5（a）为倒焰式坩埚窑示意图。

倒焰式坩埚窑可以配置换热器，也可配置蓄热室。

（4）平焰式坩埚窑图2.5（b）所示为窑内火焰呈水平方向流动的坩埚窑。

火焰在坩埚上部流动，可以提高火焰温度，加强传热过程，有利于提高熔化率。

目录目录I〔一〕原始资料11.产品:机制啤酒瓶12.出料量：13.玻璃成分〔设计〕〔%〕：14.料方与原料组成15.碎玻璃数量：16.配合料水分：27.玻璃熔化温度：28.工作部玻璃液平均温度：29.重油。

210.雾化介质：211.喷嘴砖孔吸入的空气量：212.助燃空气预热温度：213.空气过剩系数α：214.火焰空间外表温度：215.窑体外外表平均温度〔℃〕216.熔化池玻璃液温度〔℃〕317.熔化部窑顶处压力：318.窑总体简图见图。

3(二)玻璃形成过程耗热量计算41.生成硅酸盐耗热〔以1公斤湿粉料计，单位是千卡/公斤〕52.配合料用量计算73.玻璃形成过程的热平衡〔以1公斤玻璃液计，单位是千卡/公斤，从0℃算起〕7(四)熔化部面积计算91.各尺寸确实定92.确定火焰空间尺寸：93.熔化带火焰空间容积与面积计算104.火焰气体黑度〔ε气〕计算105.火焰温度计算10〔五〕燃料消耗量与窑热效率计算111.理论燃料消耗量计算：11〔1〕熔化部收入的热量11〔2〕熔化部支出的热量122.近似燃料消耗计算163.实际燃烧消耗量计算164.列熔化部热平衡表165.熔化部热负荷值，单位耗热量与窑热效率计算〔按实际耗油量〕17 〔六〕蓄热室受热外表计算17〔七〕排烟系统阻力计算181.局部阻力计算列下表182.摩擦阻力计算列表：193.蓄热室几何压头计算：20〔八〕烟囱计算201.烟囱高度〔H〕计算202.烟囱出口直径〔D〕计算：20〔一〕原始资料1.产品:翠绿料2.出料量：每天熔化玻璃135吨。

3.玻璃成分〔设计〕〔%〕：4.料方与原料组成5.碎玻璃数量：占配合料量的50%。

6.配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。

7.玻璃熔化温度：1400℃。

8.工作部玻璃液平均温度：1300℃。

9.重油。

10.雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6标米3/公斤油。

11.喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5标米3/公斤油。

图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理导读：玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。

为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。

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正文从玻璃熔窑内排出的烟气(废气)温度很高，一般为1400～1500℃左右。

因此，废气含有大量的热能。

所以说，在玻璃熔窑中废气余热的利用具有很重要的意义。

玻璃熔窑内要求火焰温度在1700℃左右，除了燃料燃烧提供热能外，利用废气的高温将助燃空气和煤气(在燃油窑中，只有助燃空气)预热也是保证火焰达到高温的重要条件。

所以，在干板玻璃熔窑中采用蓄热室作为废气余热利用设备来预热空气和煤气。

玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构如下图所示，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。

为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。

由于蓄热室常需要修格子砖及清灰，所以外墙留有热修门和清扫孔，烟道内需留有掏灰坑。

注:1-半圆碹；2-格子体；3-风火隔墙；4-蓄热室墙；5-烟道；6-热修门；7-炉条碹；8-扒灰坑采用蓄热室作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气和煤气的预热温度，所以，既能提高火焰温度，又能降低燃料的消耗量，从而可降低生产成本。