工厂防火安全检查表
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工厂基础安全管理安全检查表范文1. 建筑物和设施安全- 检查建筑结构是否稳固,是否有裂缝或损坏的迹象。
- 检查建筑物的出入口是否畅通,并且有明确的标识。
- 检查电线、管道和其他设施的安装是否合乎标准,并且没有松动或漏水。
- 检查地板是否平整,没有凸起或松动的地砖。
- 检查安全通道和紧急出口是否畅通,并且有清晰的标识。
- 检查防火设施是否完好并保持良好状态,如消防器材、灭火器、疏散指示灯等。
2. 电气安全- 检查电气设备和线路是否按照规定安装和维护,并且没有暴露的电线和插头。
- 检查电气设备周围是否有易燃物质,是否保持干燥和清洁。
- 检查电气设备是否有适当的标识,并且易于操作。
- 检查电气设备是否有过载和漏电保护,并且定期进行测试和维护。
- 检查电气开关和插座是否正常工作,并且没有松动或损坏的迹象。
3. 灭火和排烟安全- 检查灭火设备是否在适当位置,并且易于访问。
- 检查灭火设备是否定期检查和维护,并且没有过期。
- 检查灭火设备周围是否有明确的标识,并且没有阻挡物。
- 检查排烟系统的通风是否正常工作,并且定期进行清洁和维护。
- 检查消防通道是否畅通,没有堆放杂物或妨碍通行的设备。
4. 设备和机械安全- 检查设备和机械是否在正常工作状态,并且没有异常噪音或异味。
- 检查设备和机械是否按照规定操作,并且有适当的安全防护设备。
- 检查设备和机械周围是否有明确的操作指引和警示标识。
- 检查设备和机械是否定期检查和维护,并且记录完整。
- 检查设备和机械是否有防止误操作的措施,如锁定和标识。
5. 化学品和危险物质安全- 检查化学品和危险物质的存储是否符合规定,并且有适当的标识。
- 检查化学品和危险物质的使用是否按照规定操作,并且有适当的个人防护装备。
- 检查化学品和危险物质的泄漏和溢出情况,并且有适当的应急措施。
- 检查化学品和危险物质的处理和处置是否按照规定进行,并且记录完整。
- 检查化学品和危险物质存放区域的通风和防火设施是否符合要求。
类别项目序号检查内容检査结果建设项目安全审査1新建、改建、扩建使用、储存危险化学品的建设项目应通过安全条件论证,并经过专家审查。
安全设施设计2安全设施须符合设计图纸和规范要求,安全设施变更应有变更设计手续。
安全评价报告和安全设施设计专篇编制须符合导则要求,与企业现状和实际一致,并通过专家审查。
3使用及储存设施的建(构)筑物结构、建筑面积、层数、火灾危 险性、防火分区、耐火等级、通风、泄压面积、疏散通道与安全 出口等应符合规范要求。
4消防通道宽度、净空高度、转弯半径应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)7.1章节的规范要求。
5地区架空电力线路与使用、储存区距离是否符合国家标准要求。
6企业总平面布置竣工图是否与现场一致。
7化学品使用场所及甲、乙类火灾危险性装置内,不得设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室。
甲、乙类仓库不得与办公室、休息室贴邻、不得库内设有办公室、休息室等。
8火灾危险性类别不同的储罐不得设在同一罐组,须设置隔堤;常压储罐与压力储罐不应布置在同一罐组。
9可燃、易燃液体罐区防火堤内不得设输送泵,防火堤外输送泵与储罐防火堤距离须符合大于14米的要求。
总平布置工贸企业安全检查表一、设计10储存、使用危险物品的车间、仓库等不得与员工宿舍在同一座建筑物内,与员工宿舍的安全距离是否符合要求(应不小于25米间距)11企业设施与相邻工厂或设施的防火间距是否满足《建筑设计防火规范》(GB50016)3.4.1条等规范要求。
12使用及储存设施总平面布置防火间距是否满足《建筑设计防火规 范》(GB50016)等规范要求。
13涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否符合国家标准要求。
14控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧应满足国家标准关于防火防爆的要求。
15工艺技术来源应可靠,须有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。
16不得使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列岀的工艺、设备。
消防专项安全检查表一、消防器材1. 灭火器、消防栓、消防水泵及相关设备是否按要求设置并保持畅通;2. 消防水源是否正常供应,是否有足够的储备水源;3. 灭火器是否按规定布置的数量、种类和位置;4. 灭火器是否定期检查和维护,有效期内;5. 自动灭火系统和消防喷淋系统是否正常运行;6. 应急照明灯具和安全出口指示灯是否正常;7. 避难通道是否畅通无阻,门窗是否能够顺利打开;8. 防排烟系统是否正常运行,是否满足要求;9. 消防控制室设备是否运行正常,监控系统是否可靠。
二、消防通道1. 消防通道是否畅通,是否被占用或堵塞;2. 疏散通道是否设置合理,安全出口是否符合规定;3. 疏散标识是否醒目清晰,指示方向正确;4. 楼梯、走廊、通道是否干净整洁,无可燃、易燃物品;5. 消防门、防火卷帘门是否完好无损,是否经常维修保养。
三、火灾隐患1. 电气线路是否按照规范安装,是否存在漏电、短路等安全隐患;2. 电气设备是否经过定期检查,是否存在老化、损坏等情况;3. 烟道是否定期清理,是否堵塞或积有大量的燃烧物;4. 易燃易爆物品是否储存合理,是否有泄漏和堆放不当的情况;5. 工厂车间、仓库等是否存在大量的可燃物品,是否储存符合要求;6. 厨房、食堂是否做好油烟清洁,是否存在火源和易燃物品;7. 停车场是否存在不合理的停车和堆放,是否满足消防通道要求;8. 有无明火作业,是否存在违规操作和火源近距离操作;9. 有无无授权吸烟区域,是否存在吸烟引发的火灾隐患。
四、消防培训1. 是否进行定期的消防知识培训,是否组织过消防演习;2. 员工是否掌握灭火器使用方法,是否熟悉疏散逃生路线;3. 召集人、保安等关键岗位人员是否接受过专业培训;4. 是否设立消防安全员,并对其进行定期培训。
五、其他1. 应急自救设施是否完备,如应急照明、应急广播等设备;2. 电气开关和线路是否进行过过载保护,是否经常检修维护;3. 消防设施是否与建筑物结构相适应,是否存在设计不合理现象;4. 是否建立了完善的消防档案,对消防设施和安全隐患进行记录。
目录通用检查项(现场) (3)一、消防安全 (3)1、灭火器材 (3)2、消防设施 (3)3、消防控制室 (4)4、场所消防安全 (4)5、消防通道与疏散 (5)6、消防电气 (6)7、建筑构件及装修 (6)二、电气安全 (8)1、低压配电系统接地 (8)2、配电房建筑与设施 (8)3、配电箱(柜、板) (8)4、插头、插座接线 (9)5、电气设备、设施 (9)6、电气线路 (9)7、漏电保护 (10)8、两级或三级漏电保护 (10)9、移动用电 (10)10、照明电气 (11)11、防雷接地 (11)12、临时用电 (11)三、机械设备、设施 (12)1、淘汰设备 (12)2、危险机械设备 (12)3、人身防护 (12)4、附属设施 (12)四、作业环境 (13)1、作业通道 (13)2、通风 (13)3、地面 (13)4、照明 (13)5、粉尘场所 (14)五、职业健康 (15)1、规章制度 (15)2、防护措施 (15)3、个人劳保用品 (15)4、危害告知 (15)5、有毒物品作业场所 (15)6、技术、工艺、材料 (16)7、警示标识 (16)8、工时 (17)9、女工和未成年 (17)10、高温作业 (17)11、噪声 (18)通用检查项(基础) (19)一、资质证照 (19)1、营业执照 (19)2、消防验收文件 (19)3、安全生产许可证 (19)二、安全管理机构和安全管理人员 (20)1、安全管理机构 (20)2、安全管理人员 (20)三、规章制度 (20)1、安全生产责任制 (20)2、安全生产管理制度 (21)四、操作规程 (21)1、安全操作规程 (21)五、记录档案 (22)1、培训记录 (22)2、隐患排查治理记录 (22)3、工伤事故记录 (22)4、特种设备机操作人员 (22)5、安全生产会议记录 (23)6、安全生产奖惩记录 (23)7、应急演练记录 (23)六、教育培训 (23)1、员工安全教育 (23)2、特种作业人员培训 (24)3、特种设备作业人员 (24)4、外来人员教育 (24)七、事故应急与管理 (25)1、事故报告 (25)2、应急预案 (25)3、应急演练 (25)八、危险作业 (27)1、持证上岗 (27)2、动火作业 (27)3、其他危险作业 (27)专项检查 (28)一、危险化学品 (28)1、危险化学品使用 (28)二、特种设备 (29)1、压力容器 (29)2、电梯 (29)通用检查项(现场)一、消防安全1、灭火器材2、消防设施3、消防控制室4、场所消防安全5、消防通道与疏散6、消防电气7、建筑构件及装修二、电气安全1、低压配电系统接地2、配电房建筑与设施3、配电箱(柜、板)4、插头、插座接线5、电气设备、设施6、电气线路7、漏电保护8、两级或三级漏电保护9、移动用电10、照明电气11、防雷接地12、临时用电三、机械设备、设施1、淘汰设备2、危险机械设备3、人身防护4、附属设施四、作业环境1、作业通道、通风24、照明5、粉尘场所五、职业健康1、规章制度2、防护措施3、个人劳保用品4、危害告知5、有毒物品作业场所6、技术、工艺、材料7、警示标识8、工时9、女工和未成年10、高温作业11、噪声通用检查项(基础)一、资质证照1、营业执照2、消防验收文件3、安全生产许可证二、安全管理机构和安全管理人员1、安全管理机构2、安全管理人员三、规章制度1、安全生产责任制2、安全生产管理制度四、操作规程1、安全操作规程五、记录档案1、培训记录2、隐患排查治理记录3、工伤事故记录4、特种设备机操作人员5、安全生产会议记录6、安全生产奖惩记录7、应急演练记录六、教育培训1、员工安全教育2、特种作业人员培训3、特种设备作业人员4、外来人员教育七、事故应急与管理1、事故报告2、应急预案3、应急演练八、危险作业1、持证上岗2、动火作业3、其他危险作业专项检查一、危险化学品1、危险化学品使用二、特种设备1、压力容器2、电梯。
精细化工企业工程设计防火标准GB51283-2020(修订版)安全检查表四、厂址选择与工厂总平面布置(一)厂址选择(二)工厂总平面布置生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距,不应小于表4.3.2的规定。
注:原料、产品的运输道路应布置在爆炸危险区域之外。
五、工艺系统及生产设施(一)一般规定(二)反应器(三)泵、压缩机(四)导热油(五)生产设施内布置(六)污水处理及循环水(七)泄压排放(八)过程检测及自动控制六、仓储设施(一)一般规定(二)可燃液体储罐于5m³丙类液体折算。
工厂储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距不应小于表6.2.6的规定注:1 D为相邻较大罐的直径;2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值;3 采用固定冷却消防方式时,甲B、乙类液体的固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D;4 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时,储罐之间的防火间距可适当减小,但不宜小于0.4D;5 “*”表示本标准不适用。
(三)液化烃、可燃气体、助燃气体储罐(四)可燃液体、液化烃汽车装卸设施(五)厂内仓库七、管道布置(一)厂内管线综合(二)工艺及公用物料管道(三)含可燃液体生产污水管道八、厂房(仓库)建筑防火(一)厂房(仓库)耐火等级与构件耐火极限厂房(仓库)柱间支撑、水平支撑构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表8.1.2的规定,厂房(仓库)其他构件的燃烧性能和耐火极限应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016确定。
(二)厂房(仓库)高度、层数、面积(三)厂房(仓库)平面布置(四)、厂房(仓库)防爆(五)厂房(仓库)安全疏散九、消防设施(一)一般规定(二)企业消防站(三)消防给水(四)消火栓系统(五)自动灭火系统(六)灭火器设置(七)消防排水十、供暖通风与空气调节(一)供暖系统(二)通风与空气调节(三)正压送风(四)事故通风(五)防排烟十一、电气(一)消防电源、配电(二)变压器和配电柜及电缆敷设(三)消防应急照明(四)防雷和防静电(五)火灾自动报警系统注:1 居住区、村镇指1000人或300户及以上者;与居住区、村镇及公共建筑物之间的间距,除应符合本规定外,尚应符合现行国家有关标准的规定。
一、棉花收购、加工企业基本条件检查表(1----8)(两份)1 棉花收购、加工企业基本条件检查表序号评价内容评价依据检查结果备注1 棉花收购、加工企业取得工商部门颁发的营业执照自治区棉花收购加工企业资格认定实施细则2 棉花收购、加工企业应取得《棉花收购加工企业资格证书》,轧花厂实行“一厂一证”制管理自治区棉花收购加工企业资格认定实施细则3 棉花加工企业应具有固定的收购场所,收购场所面积不得小于500m2,具有棉花分级堆放的足够场地和防水防潮设施自治区棉花收购加工企业资格认定实施细则4 棉花加工企业必须通过公安消防部门验收,取得《建筑工程消防验收意见书》GB/T18353-20015 主要加工、配套设备和检验设施应有技术资料管理档案(如说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录、仪器设备事故报告分析处理记录等)GB/T18353-20016 轧花配套设备选型应符合相关标准的要求,且按主机的加工能力和工艺要求严格配置GB/T18353-20017 新建、改建的棉花加工企业应合理布局,年加工能力(皮棉产量)必须大于3000tGB/T18353-20018 企业应配备技术人员,技术人员中必须有棉花加工专业的工程师或技师,且具有人事部门或劳动部门颁发的相应资格证书。
GB/T18353-2001二、综合安全生产管理检查表2综合安全生产管理检查表序号检查项目检查依据检查结果备注说明号检查项目检查依据结果备注说明1 组织机构1.1 健全安全生产管理组织机构(领导机构、管理机构、管理网络)配备专职安全管理机构(人员)安全生产法1.2 轧花厂配备专职安全员,各班组设有兼职安全员;轧花厂有义务消防队GB/T18353-20012 安全生产责任制2.1 建立各级安全生产责任制:安全责任制应包括如下岗位:轧花厂主要负责人(厂长)安全生产责任制、安全主管领导责任制、轧花厂专(兼)职安全员责任制、轧花机岗位责任制、剥绒机岗位安全生产责任制、打包机岗位安全生产责任制、锅炉房岗位责任制、喂花与缷花工岗位责任制、叉车岗位责任制、消防员责任制、清弹岗位责任制以及电工、焊工、维修工等安全生产责任制;安全生产法2.2 逐级签定安全生产责任书:1、轧花厂与团场(或分场)签订了《安全生产责任书》,责任书中能明确轧花厂的安全生产职责;2、轧花厂安全生产领导小组与各班组之间签订了《安全生产责任书》,并明确安全生产职责;安全生产法3 安全管理制度3.1 有完善的安全生产管理制度:如:棉花加工厂(车间)安全生产管理办法;领导干部安全生产责任制;领导值班带班制度;安全生产定期检查、巡查制度;门卫工作制度;厂内运行车辆安全生产管理制度;消防安全管理制度;设备定期维修保养制度;棉花加工厂(车间)定期清理卫生制度;事故险情统计报告处理制度;安全生产奖罚制度;安全生产培训教育制度;]工种岗位交接班制度;安全生产会办制度;动火审批制度;安全生产法新安监管字[2007]207号3.2 建立安全检查制度(厂级十日检查、车间周检查、安全生产法号检查项目检查依据结果备注说明班组日检查),以及隐患整改和防范措施;3.3 建立进入有限空间作业安全管理、高处作业安全管理、出入库安全管理(人员、车辆)、消防设施管理等制度3.4 建立事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度安全生产法3.5 建立设备维修保养制度、消防器材管理制度、安全卫生制度3.6 建立安全防护设施、劳动防护用品、安全标志、标牌的管理、发放、使用制度3.7 每次安全检查都要有记录,并明确整改的措施、期限和负责人,整改后要作整改记录。
化工行业通用安全检查表撰写人:___________部门:___________化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置 (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、第 2 页共 2 页数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐(7)废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞有无明显标志或警告装置(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和第 2 页共 2 页窗子对道路出、人口是否会造成影响(9)建筑物的排水情况如何(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测是否超过最大允许浓度车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求(5)车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作隔离墙是否是加强墙壁窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口(7)进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出第 2 页共 2 页(9)热辐射表面是否进行了防护(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施(11)通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间(12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁(14)是否采用了机械代替人力搬运(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施(17)为切断电源是否装有电源切断开关(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施(4)厂内照明是否合理第 2 页共 2 页二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算(3)对可燃物的防范措施(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性(5)对材料的毒性容许浓度是否了解(6)容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证(12)原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等第 2 页共 2 页反应(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材(15)发生火灾时有何紧急措施(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施(8)发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施第 2 页共 2 页(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性(2)液封中的液面是否保持得适当(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态(4)如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价(10)是否考虑了防静电的措施第 2 页共 2 页(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有(16)重要设备是否制定了安全检查表(17)设备的可靠性、可维修性如何(18)设备本身的安全装置如何(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态(2)在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何(3)在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分第 2 页共 2 页(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识采取何种改善措施(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对第 2 页共 2 页传输负荷、减少误操作都会起作用(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障(7)是否有防止超负荷和短路的装置①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度③联锁装置安装齐全否④对所用零部件的寿命如何进行现场试验(8)如何进行接地①如何防止发生静电和消除静电②对落雷采取何种措施③动力线发生损坏时,如何防止触电(9)对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)②能否保证日常的维修作业③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护(11)动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施(12)在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)(13)内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。
易燃、易爆场所安全检查表模版场所名称:检查日期:检查人员:一、基本信息1. 场所地址:__________________________________________________________2. 场所性质:__________________________________________________________3. 所有权人(或管理单位):_____________________________________________4. 负责人姓名:______________________________________________________5. 联系电话:_________________________________________________________二、场所管理1. 是否设立了场所安全管理制度,并落实到位?2. 是否建立了场所安全档案,并按要求进行维护和更新?3. 是否配备了专职或兼职安全管理人员,并进行岗位培训?4. 是否建立了安全应急预案,并定期组织演练?5. 是否组织定期的安全检查和巡视,记录并整改安全隐患?三、场所周围环境1. 是否存在易燃易爆物品外泄、堆放、存储情况?2. 周围是否有有毒、有害气体排放源?3. 周围是否有火灾隐患源,例如高温设备、明火等?4. 周围是否有易燃、易爆场所,例如加油站、油气管道等?四、场所建筑及布局1. 场所建筑结构是否牢固,存在裂缝、倾斜情况?2. 是否存在建筑内外火灾自动报警设施?3. 场所是否存在通风、排烟设施,并保持正常工作?4. 是否存在防火门、防火墙、防火卷帘等消防设施,并保持正常工作?5. 是否存在安全疏散通道,通道是否畅通无阻?六、电力设备及用电安全1. 设备线路是否正常,存在漏电、短路等安全隐患?2. 接地是否良好,是否存在触电、反触电风险?3. 电器设备是否定期检查,存在使用过载、老化、损坏等情况?4. 电气线路是否存在违章乱拉乱接情况?七、储存、使用易燃、易爆物品情况1. 是否存在存储易燃、易爆物品,是否符合规范并有相关许可证?2. 存储的易燃、易爆物品是否符合规定的数量、包装要求?3. 储存区域是否设置了明显的危险标识,并保持清晰可见?4. 储存区域是否有足够的通风、防火设备,并保持正常工作?5. 是否存在使用易燃、易爆物品的场景,是否有合规的防护措施?八、消防设施1. 是否配备了足够数量的灭火器,是否正常保存并定期检查?2. 是否配备了自动喷水灭火系统、自动报警系统等消防设施,并保持正常工作?3. 是否配备了应急照明系统、应急广播系统等应急设备,并保持正常工作?4. 是否设置了防火隔离带,并做好日常维护管理?九、人员管理1. 是否进行员工的安全培训,是否有相关安全操作制度?2. 是否向员工普及火灾预防知识,提供消防演练?3. 是否建立了员工安全意识教育考核制度,并经常进行宣传教育?4. 是否设置了安全警示标识,安全警示标语,并保持清晰可见?十、其他请列举其他可能存在的安全隐患,并进行检查及整改。
工厂检索安全检查表编制:审核:批准:实施日期:2017 年07 月18 日--- 19 日目录1、公司级安全检查表2、车间级安全检查表3、班组级安全检查表4、安全管理人员综合安全检查表5、安全管理人员日常安全检查表6、电气设备安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、防尘、防毒安全检查表9、压力容器、压力管道安全检查表10、危险化学品安全检查表11、机械设备安全检查表12、锅炉安全检查表13、季节性安全检查表14、监测仪表安全检查表15、厂房、建筑物安全检查表16、节假日安全检查表安全检查表检查部门:检查人:检查时间:编号:##-##-## 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存目的在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。
对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立要求即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容见检查项目计划每年不少于四次检查检查方法(或依检查序号检查项目检查标准存在问题整改措施据)结果1、厂房内通风情况要求良好。
查现场1 工作环境2、噪声、粉尘要有控制措施。
查现场3、现场卫生良好,干净整齐,工器具定臵摆放有序。
查现场1、操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实、字迹清晰工整。
2、各联锁装臵必须投用,完好;摘除、恢复连锁装臵必须履查现场及记录2 工艺管理查现场及记录行相关手续。
3、操作人员对工艺要熟练掌握。
现场提问4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场及记录1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。
安全隐患检查表
企业名称:检查日期:年月日
检查人员:
表号:02
商贸(仓储)企业安全隐患检查表
企业名称:企业负责人签名:
单位地址:联系电话:检查日期:年月日
检查人员:
表号:03
危化品企业安全隐患检查表
企业名称:企业负责人签名:
单位地址:联系电话:检查日期:年月日
检查人员:
表号:04
剧毒品使用企业隐患检查表
企业名称:企业负责人签名:
单位地址:联系电话:检查日期:年月日
检查人员:
表号:05
特种设备安全隐患检查表
企业名称:企业负责人签名:
单位地址:联系电话:检查日期:年月日
检查人员:
表号:06
职业健康安全隐患检查表
企业名称:企业负责人签名:
单位地址:联系电话:检查日期:年月日
注:参照GB/T28001《职业健康安全管理体系的建立与实施》检查人员:青山埋白骨,绿水吊忠魂。
工厂防火安全检查表
一、工厂基本信息:
- 工厂名称:____________________
- 工厂地址:_____________________
- 工厂负责人:____________________
- 联系_____________________
二、防火设施检查:
1. 灭火器的种类和数量是否符合要求:
- 泡沫灭火器:
- 二氧化碳灭火器:
- 干粉灭火器:
- 氯化乙烷灭火器:
- 其他:
2. 灭火器是否在易燃物附近并易于取用:
3. 消防栓的位置和数量是否符合要求:
4. 紧急疏散通道是否保持畅通:
5. 维修保养记录是否齐全和及时:
三、电气设备检查:
1. 电线电缆是否有老化、破损情况:
2. 电气设备是否接地良好:
3. 插座和电器开关是否正常操作:
4. 电路是否有过载或短路风险:
四、易燃物存储检查:
1. 易燃物品的存放位置是否符合要求:
2. 易燃物品是否储存在专门的储存间内:
3. 易燃物品的是否密封完好:
4. 易燃物品的数量是否超过允许范围:
五、其他安全检查:
1. 是否定期进行消防演:
2. 是否定期进行安全培训:
3. 是否建立了员工报警机制:
4. 是否建立了工厂安全管理制度:
六、结论意见:
(在此处填写核查结果,如有问题请填写具体事项)
七、检查人员:
- 检查人员姓名:__________________
- 检查时间:_____________________
以上内容经检查合格。
以上内容经检查合格。