单臂电子拉力试验机.doc

电子拉力试验机操作规程《电子拉力试验机操作规程》一、目的为了保证安全、准确地使用电子拉力试验机，提高试验效率，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于电子拉力试验机在实验室或工厂中的操作与维护。

三、设备准备1. 确保电子拉力试验机处于良好的工作状态。

2. 检查设备电源是否正常。

3. 检查试验机的传感器与控制系统是否连接良好。

4. 检查试验机的载荷和变形测量系统。

四、操作流程1. 打开电子拉力试验机电源，并等待设备自检完成。

2. 设定试验机运行参数，包括试验速度、载荷范围、试验时间等。

3. 将试验样品装入夹具或夹具套管中。

4. 根据操作要求调整试验机的动作，保证试验过程中样品的状态稳定。

5. 点击“开始”按钮，启动试验机进行试验。

6. 在试验过程中，保持观察试验机的运行状态，随时进行必要的调整。

7. 试验结束后，停止试验机运行，并将试验数据存储或打印。

五、注意事项1. 在操作试验机时，严禁在试验机运行中进行接触试验机构件。

2. 在试验机运行中，严禁离开试验机旁。

3. 在试验机运行中，如发现异常情况，应立即停止试验，检查并处理故障。

4. 在试验机停止使用后，应关闭电源并进行日常维护。

六、维护与保养1. 定期对试验机进行清洁与润滑。

2. 定期对试验机的传感器与控制系统进行校准与调试。

3. 定期对试验机的关键部件进行检查与维护。

七、紧急处理如遇紧急情况，应立即按照紧急处理程序进行应对。

八、附则本规程由实验室主管负责解释，并可以根据需要进行修订。

电子拉力试验机单臂和门式的区别一、概述电子拉力试验机是一种用于测试物体在拉伸、压缩、弯曲等各种力学环境下的强度和性能的设备。

电子拉力试验机广泛应用于材料科学、机械制造、航空航天、汽车制造等行业。

目前市场上的电子拉力试验机有单臂和门式两种类型，两种类型在结构、性能、适用范围等方面有所不同，下面将详细探讨它们的区别。

二、结构1. 单臂电子拉力试验机单臂电子拉力试验机的结构简单，主要由一根支柱、一个升降机构和一个拉伸机构组成。

支柱用于固定升降机构和拉伸机构，升降机构用于调整试验机的高度和自重平衡，而拉伸机构用于承载和施加力。

单臂电子拉力试验机的结构简单，成本较低，易于维护和操作。

2. 门式电子拉力试验机门式电子拉力试验机的结构比单臂电子拉力试验机复杂，主要由两个立柱、一组横梁、一组升降机构和一个拉伸机构组成。

两个立柱用于支撑横梁和升降机构，横梁则通过列举支撑试验机，在试验过程中起支撑、传递力量的作用，升降机构可以调整试验机的高度和自重平衡，而拉伸机构用于施加力。

门式电子拉力试验机的结构复杂，成本较高，但承载力强、操作稳定、精度高。

三、性能1. 单臂电子拉力试验机单臂电子拉力试验机适用于拉伸测试，最大承载力一般在50kN以下，精度在0.5级以上。

此外，单臂电子拉力试验机也可以进行压缩、弯曲等试验，但受制于结构的局限性，其精度和可靠性较低，且承载力也较弱。

2. 门式电子拉力试验机门式电子拉力试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，其最大承载力一般可达1000kN以上，而精度可达到0.5级以下。

门式电子拉力试验机的性能更加稳定可靠、精度更高，可适用于更广泛的试验范围。

四、适用范围1. 单臂电子拉力试验机单臂电子拉力试验机适用于小型、低精度的拉伸测试，适用于学校、科研单位、中小企业等场合。

由于其结构简单、价格相对便宜，故较为流行。

2. 门式电子拉力试验机门式电子拉力试验机适用于大型、高精度的力学测试，适用于质检局、大型企业、航空航天等领域的制造现场。

电子拉力试验机操作规程模版第一章总则第一条为了确保电子拉力试验机的安全操作和有效使用，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于使用电子拉力试验机进行材料拉力试验的操作人员。

第三条本操作规程应严格遵守国家相关法律法规和标准，确保试验工作安全可靠。

第二章电子拉力试验机的基本要求第四条电子拉力试验机应符合以下基本要求：1. 设备应具备足够的强度和稳定性，以保证试验过程中的安全性。

2. 设备应具备足够的控制精度和测量精度，以保证试验结果的准确性。

3. 设备应具备完善的安全保护装置，以确保试验过程中人员的安全。

第三章电子拉力试验机的操作流程第五条电子拉力试验机的操作流程如下：1. 准备工作：(1) 检查设备的电源和接地情况，确保设备正常运行。

(2) 检查试验机的各项指示灯和显示屏，确保设备处于待机状态。

(3) 根据试验要求选择适当的试验夹具和夹具装配件。

2. 校准设备：(1) 检查设备的位移测量系统和力测量系统，确保其准确性。

(2) 检查设备的控制系统和保护装置，确保其正常工作。

3. 设置试验参数：(1) 根据试验要求设置试验机的控制参数，如试验速度、试验负荷等。

(2) 根据试验要求设置试验机的保护参数，如过载保护、位移保护等。

4. 开始试验：(1) 将试样装夹在试验夹具中，并调整夹具的位置和横向力，确保试样正常受力。

(2) 启动试验机，并将试验参数输入控制系统。

(3) 在试验过程中密切观察试验机的指示灯和显示屏，及时调整参数或采取措施。

5. 结束试验：(1) 当试验达到预设条件或试样发生破坏时，停止试验机的运行。

(2) 将试样从试验夹具中取出，并对试样进行检查。

(3) 保存试验结果和相应的试验数据。

第四章电子拉力试验机的安全操作要求第六条电子拉力试验机的安全操作要求如下：1. 操作人员应经过专业培训，并熟悉设备的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

电子拉力试验机测试的要点电子拉力试验机由一根(单臂)或两根(门式)垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。

在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。

电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。

负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。

与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。

许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。

为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。

拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。

由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。

它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。

破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。

早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。

它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。

新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。

减轻了实验员计算的工作量。

电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。

对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。

一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。

把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。

为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。

在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。

试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。

电子拉力测试机操作规程电子拉力测试机操作规程1. 安全要求1.1 所有人员必须按照操作规程进行操作，严禁未经授权者操作设备。

1.2 在操作过程中要保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物。

1.3 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.4 在操作过程中必须保持设备周围的环境整洁，不得有易燃、易爆等物品。

2. 设备准备2.1 在操作前，确认设备的各个部位是否完好无损。

2.2 将设备连接电源，并确保电源线与设备连接牢固。

2.3 打开设备电源开关，确认设备电源指示灯亮起。

3. 标样准备3.1 根据需要进行标样的选择，确保标样为合适的尺寸和材质。

3.2 将标样放置在拉伸夹具上，并通过旋转杆使其固定好。

3.3 调整拉伸夹具，确保标样在测试过程中不会滑动或脱落。

4. 测试参数设置4.1 通过设备控制面板设置测试参数，包括测试速度、拉力范围、采样频率等。

4.2 确保所设置的参数与实际要求相符。

4.3 定好测试的起点和终点，并设置相应的预警和停止值。

5. 进行测试5.1 按下设备启动按钮，仪器开始工作。

5.2 观察测试过程中的拉力曲线，确保测试数据的准确性。

5.3 在测试过程中，不得擅自停止或修改测试参数。

5.4 如果出现异常情况，如拉力超出设定范围，设备发生故障等，应立即停止测试并报告相关人员。

6. 测试结果处理6.1 测试完成后，将测试数据保存到计算机或打印出来。

6.2 对测试结果进行分析，确定是否符合要求。

6.3 根据测试结果，确定是否需要调整产品的设计或生产工艺。

7. 设备维护7.1 每次使用结束后，关闭设备电源开关。

7.2 定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和检查零部件的磨损程度等。

7.3 对设备故障或不正常操作进行记录，并及时报修或更换设备。

以上就是电子拉力测试机的操作规程，希望能帮到你！。

2023年电子拉力试验机操作规程第一章总则第一条为了规范电子拉力试验机的操作，确保试验过程的安全和结果的准确性，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2023年生产的电子拉力试验机及其操作人员。

第三条电子拉力试验机操作人员应具备相关知识和经验，并通过相关培训和考核，取得相应的证书。

第四条电子拉力试验机操作前，应对试验机进行检查和校准，确保其正常运行。

第五条本规程涉及的术语定义：1. 电子拉力试验机：指用于测试材料抗拉强度、抗压强度等力学性能的设备。

2. 试验样品：指用于进行拉力试验的材料样本。

第二章电子拉力试验机的操作步骤第六条电子拉力试验机的操作步骤如下：1. 准备工作(1) 检查试验机的外观和各个部件是否完好无损。

(2) 检查试验机的电源和电线是否正常连接。

(3) 检查试验机的液压系统、控制系统和传感器等是否正常运行。

2. 样品安装(1) 根据试验要求选择合适的夹具和样品。

(2) 将样品安装到夹具上，并确保夹具和样品的牢固性。

3. 试验参数设置(1) 根据试验要求设置试验参数，包括加载速度、试验力范围等。

(2) 设置试验机的数据采集方式，包括采样频率和数据存储方式等。

4. 开始试验(1) 打开试验机的电源开关。

(2) 按照试验要求开始试验，控制试验机加载样品。

(3) 监控试验过程，记录试验数据。

5. 试验结束(1) 试验完成后，停止试验机的加载。

(2) 将样品从夹具上取下，做好样品标记和管理。

(3) 关闭试验机的电源开关，清理试验机和工作环境。

第三章电子拉力试验机操作的安全注意事项第七条在操作电子拉力试验机时应注意以下安全事项：1. 操作人员应佩戴合适的防护用品，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员应熟悉试验机的操作原理和功能，禁止私自操作试验机。

3. 操作人员应严格按照试验要求进行操作，不得超负荷使用试验机。

4. 在试验过程中，严禁将手或身体靠近试验机工作区域，以免发生意外。

5. 试验样品应严格按照试验要求进行安装，确保样品和夹具的牢固性。

电子拉力试验机操作规程范文一、试验机的准备工作1. 在使用电子拉力试验机前，确保试验机的所有零部件完好并正确安装。

2. 检查试验机的电源线是否连接牢固，并确保试验机的电源插头正确接入电源插座。

3. 打开试验机的电源开关，待试验机进入待机状态后，进行下一步操作。

二、试验样品的安装1. 将待测试的样品放置在试验机的夹持装置中，并确保样品与试验机夹持装置的接触面光滑。

2. 调整夹持装置的夹持力，确保样品夹持牢固但不过分变形。

三、试验参数的设置1. 打开试验机的控制面板，选择合适的试验模式，如拉伸试验、压缩试验等。

2. 设定试验机的加载速度，根据样品的特性和试验需求进行合理调整。

3. 根据试验需求设定试验机的负荷上限，确保试验时不超过样品的承载能力。

四、试验过程的操作1. 确保试验现场安全，人员不得靠近试验机和试验样品。

2. 按下试验机的启动按钮，试验机开始进行试验。

3. 注意观察试验过程中的数据变化，确保试验机正常工作并记录数据。

4. 如遇到异常情况，如试验机噪音过大、试验样品突然断裂等，应立即停止试验并检查故障。

五、试验结果的记录和分析1. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。

2. 记录试验过程中的各项数据，包括加载力、位移/变形等。

3. 对试验结果进行分析，比较样品的强度、韧性等性能指标，并撰写试验报告。

六、试验机的维护和保养1. 每次使用后，清理试验机的工作台面，并确保试验机内部干净。

2. 定期对试验机进行保养，如加润滑油、紧固零部件等。

3. 如发现试验机存在故障或异常情况，应及时联系维修人员进行检修。

七、员工安全意识培训1. 为保障安全，试验机操作人员必须接受相关安全意识培训。

2. 试验机操作人员应穿戴符合规定的防护装备，如安全鞋、工作手套等。

3. 操作人员应严格遵守操作规程，如不擅自将试验机参数调整到超出样品承载能力的范围。

以上是电子拉力试验机操作规程的范文，希望对您有所帮助。

在使用试验机时，请务必严格遵守操作规程，并确保人员安全。

电子拉力试验机操作规程范本一、试验机的基本操作1、准备工作a. 确保试验机处于稳定的工作状态。

b. 检查试验机的电源和传感器是否已连接并工作正常。

c. 确保试验机的所有安全装置已经设置并处于有效状态。

2、开始试验a. 将试样固定在试验机夹具上。

b. 开启试验机，确保试验机处于零位状态。

c. 设定试验机的拉力速度和试验参数。

3、启动试验a. 点击试验机上的启动按钮，开始进行拉力试验。

b. 观察试验机的运行情况，确保试验机的运行稳定。

4、记录试验数据a. 使用试验机上的数据记录功能，实时记录试验过程中的拉力数据。

b. 在试验结束后，将试验数据保存到电脑或其他存储介质中。

5、结束试验a. 当试验达到预设的终止条件时，停止试验。

b. 关闭试验机，将试验结果记录下来。

二、安全操作注意事项1、遵守操作规程a. 在操作试验机时，要严格按照操作规程进行，不得违反规定操作。

b. 根据试验机的使用说明书进行操作。

2、保持安全距离a. 在试验机运行过程中，要与试验机保持一定的安全距离。

b. 严禁将手指等身体部位靠近试验机的运动部件。

3、注意试验机的负荷能力a. 在进行试验前，要确定试验机的负荷范围，确保试验样品不超过试验机的负荷能力。

b. 不得超负荷使用试验机，以免导致试验机的故障或安全事故。

4、维护试验机设备a. 定期对试验机进行维护保养，保持设备的工作状态良好。

b. 如发现试验机存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换设备。

5、禁止无关人员接触试验机a. 只有经过培训并具备相应资质的人员才能操作试验机。

b. 严禁未受许可的人员接触试验机，以免发生意外事故。

三、紧急情况处理方法1、停电保护a. 在试验机停电或断电时，应立即切断试验机的电源。

b. 在重新供电前，必须进行相应的检查和确认，确保试验机处于正常工作状态。

2、紧急停车a. 当试验机发生异常或故障时，应立即停止试验机的运行。

b. 随即进行相应的处理措施，确保试验机的安全和完整性。

电子拉力试验机说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、主要用途及适用范围：本系列材料试验机广泛应用于各类小截面金属丝、干粉砂浆、防水材料、橡塑胶、保温材料、纺织、电线电缆、涂料、无纺布、纸张等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、延伸率等各项物理性能试验，也可以做其它零部件地力学性能试验.符合«试验机通用标准»，《沥青防水卷材试验方法》，《硫化橡胶和垫塑性橡胶拉伸性能地测定》，《聚氯乙烯防水卷材》，《石油沥青玻璃纤维胎油毡》等国家标准.文档来自于网络搜索二、主要规格和技术参数：、机台容许最高荷重：、荷重元：以内用户自选、示值解析度：，精度±％、负荷测量范围：％－－％、动力系统：变频马达配减速机、控制系统变频驱动器，速度－－七档设定.、显示方式：数码显示.、拉伸空间：(可按用户要求定做)、位移测量精度：分辨率.、安全装置：过载保护、紧急停机装置、上下行程限定装置.、机台外形尺寸：**（长*宽*高）.、电源：、净重：约客服三、试验机地工作条件：、环境温度在－℃之间、相对湿度≤％、在稳固地地基或工作台上，正确安装、周围无振动源和腐蚀性物质、电源电压地波动范围不应超过额定电压地±％四、结构特点和工作原理：本机主要由机械和电器两大部分组成.、机械部分地结构和工作原理采用机械加载，由电机驱动减速机，动力传动丝杠带动中间横梁上下移动，中横梁上面及上横梁下面装有两个夹具，实现对试件地拉伸试验，横梁最大移动速度为.文档来自于网络搜索、测量部分地特点和工作原理采用微电脑控制、高精度荷重元、高精度转换及进口光电编码器（日本安川），具有显示直观、操作方便、数据准确等特点.提供现场标定和峰值保持功能，同时可以存储五次试验结果并自动计算五次平均值.文档来自于网络搜索工作原理如下：试验机加荷使传感器受力产生电信号并送入转换器，同时丝杠转动带动编码器产生脉冲信号一起输入微电脑，经控制调整后将试验结果在屏上显示出来.文档来自于网络搜索、调速系统采用变频驱动马达、变频驱动器和微电脑控制，可实现多档位速度调整，为方便用户使用，出厂设定为：、、、、、、七档，用户也可自行调整或向厂家定做.文档来自于网络搜索五、安装与调整：、把试验机从包装中取出，检查试验机在运输中有无碰撞，损坏现象、把试验机放在坚固地平台或桌面上，用水平仪找正使仪器处于水平位置.、检查供电电压是否为，电压差不低于标准电压地±％,电源线必须接地.六、使用方法：、操作面板按键说明清除键是用来清除上次试验结果和零点地.存入键用来存储试验结果，本机设计为运算五次平均值，最多能存储次试验结果.修正键配合移位和清除键可进行现场标定.文档来自于网络搜索、速度选择和运行控制用户可以按照不同地试验标准选择合适地档位，如有特殊要求可以自行调整，调整前需要和厂家技术人员联系，以防调乱.“上升”和“下降”键控制横梁工作台地回车和拉伸，停机键可以控制工作台地停止位置.文档来自于网络搜索、行程开关顶杆上面地调整螺丝，可以确定下夹具地起始位置.、试验方法⑴根据试验要求选择拉伸速度⑵将试件夹持在上下夹具中间，不得歪曲⑶按清除键显示屏由红灯变成绿灯测试中，所有数据显示全部清零⑷按下降键使下夹头匀速下降⑸试件断裂后，下夹头停止下降‚同时显示仪表自动保持最大力值和拉伸长度，实时力值归零.⑹按存储键可以把该次试验结果存入⑺按上升键使下夹头回到开始位置⑻同样做五次试验可以自动计算出平均值.⑼试验全部结束应及时关闭电源.注意：当仪表显示“停机”时，实时力值可能不为零，按清除键即可清零‚不影响试验数据地准确性.同时下夹头不能向下移动.文档来自于网络搜索七、变频驱动器地调整：如果本机七个档位达不到试验要求，用户可以自行调整，方法如下：操作面板地变频控制部分可以看到上面有个黑色小电位器旋钮，调速按钮一个也不选，调整该电位器可以直接控制速度，逆时针方向速度减小，顺时针旋转速度加大‚用户可以边调整边校准‚直至符合试验要求，无特别需要切勿调整.文档来自于网络搜索八、标定方法：先按住修正键，然后打开电源开关，松开修正键指示灯亮，按清除键进入标定状态,然后将一定地标准重量挂于上夹具，当显示屏地数据稳定后，按一次修正键下排显示――可以输入丝杠螺距确定位移值，再按一次修正键下排显示――可以输入标定力值，，最后按修正键标定完毕，进入标定状态清除键用来调整标定数地位置,存入键和调整键用于数值地减加.文档来自于网络搜索九、试验机地维护与保养：、丝杠和滑道应每个月加油一次、蜗轮箱每年更换一次润滑油.、电机累计工作小时应检查轴承磨损程度，必要时更换.、使用完毕，试验机表面擦拭干净，套上防尘罩.、经常检查地线是否牢靠.。

电子拉力试验机操作规程（5篇范文）第1篇电子拉力试验机操作规程拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。

并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。

再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。

如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。

必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第2篇电子拉力试验机操作规程注意事项电子拉力试验机操作规程及注意事项拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作规程范文第一章总则第一条为规范电子拉力试验机的操作，确保试验安全，提高工作效率，制订本规程。

第二条本规程适用于使用电子拉力试验机进行拉力试验的操作人员。

第三条电子拉力试验机操作人员应熟悉本规程并按照规定进行操作。

第四条电子拉力试验机操作过程中，应注意保持试验场地和试验机干净整洁，确保使用安全。

第五条严禁未经培训的人员擅自操作电子拉力试验机，以免造成安全事故。

第二章设备准备第六条进行电子拉力试验前，应检查试验机及附件的完好情况。

第七条检查试验机电源是否正常接地，并确保电源稳定。

第八条检查电子拉力试验机的传感器、数据采集系统等设备是否联通有效。

第九条准备适量而均匀的试验样品。

第十条经过以上检查后，方可进行电子拉力试验。

第三章操作步骤第十一条操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、手套等。

第十二条打开电子拉力试验机电源，系统自检完毕后，开始进行试验。

第十三条根据试验要求，确认试验机的拉伸速度。

第十四条将试验样品放入试验机夹持装置中，并调整夹持装置将试验样品夹紧。

第十五条点击开始按钮，开始试验，注意及时记录测试数据。

第十六条在试验过程中，应密切关注试验数据的变化，并及时调整试验机的参数。

第十七条当试验达到要求的拉力时，应点击停止按钮，结束试验。

第十八条试验结束后，将试验样品从试验机夹持装置中取出，检查样品是否损坏。

第十九条关闭电子拉力试验机电源，清理试验场地，保持设备和场地干净整洁。

第四章安全措施第二十条操作人员应按照安全要求佩戴好劳保用品，并正确使用设备，保障个人安全。

第二十一条在试验过程中，应注意避免手部接触机器运动部件和夹紧装置。

第二十二条严禁在试验机运行时将任何物体靠近试验机运动部件。

第二十三条确保试验样品固定可靠，以避免样品脱离夹持装置伤及操作人员。

第二十四条若要进行大量试验需要长时间运行，应特别注意试验机的散热和通风。

第二十五条在试验样品损坏或发生意外情况时，应及时停止试验，查找原因并及时报告。

电子拉力试验机操作规程第一章概述1.1 目的和适用范围本操作规程旨在规定电子拉力试验机的操作流程和安全注意事项，以确保试验机的正常运行和用户的安全。

本操作规程适用于所有使用电子拉力试验机的人员。

1.2 术语和缩略语1) 电子拉力试验机：指用于测试材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的设备。

2) 拉力：指施加在试件上的力，以使其发生拉伸变形。

3) 压力：指施加在试件上的力，以使其发生压缩变形。

4) 弯曲：指试件在受力作用下发生弯曲变形。

5) 剪切：指试件在受力作用下发生剪切变形。

1.3 设备介绍电子拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，它包括主机、传感器、控制系统和显示屏等组成部分。

主机：提供试验时所需的力和位移，并通过传感器将其转化为电信号。

传感器：用于检测试件施加的力和变形，并将其转化为电信号输入到控制系统中。

控制系统：用于控制试验机的运行和记录试验数据。

显示屏：用于显示试验机的参数和试验数据。

第二章操作流程2.1 前期准备1) 检查设备是否完好，并确保电源接地良好。

2) 将试验机底座与地面固定。

3) 安装和校准传感器。

2.2 启动试验机1) 按下启动按钮，试验机开始运行。

2) 启动后，检查控制系统和显示屏是否正常工作。

3) 根据试验需求设置试验参数，如试验类型、试验速度等。

2.3 安装试件1) 根据试验要求选择适当的夹具，并将试件安装在夹具上。

2) 确保试件与夹具之间的接触良好，避免试件滑动或偏移。

2.4 进行试验1) 按下启动按钮，试验机开始施加力，并记录试验数据。

2) 在试验过程中，及时检查试件和夹具的状态，确保其正常工作。

3) 如果试件出现异常情况，如变形过大或夹具松动等，应立即停止试验并进行处理。

2.5 结束试验1) 当试验达到预设条件时，按下停止按钮，试验机停止施加力。

2) 检查试件和夹具的状态，确保其安全和完好。

3) 关闭试验机和电源，保持试验环境整洁。

第三章安全注意事项3.1 人员安全1) 试验机的操作应由受过培训的人员进行，未经培训的人员不得擅自操作试验机。

单臂式电子拉力试验机的选用概述单臂式电子拉力试验机是材料力学领域中常用的试验设备之一。

其主要功能是对材料的拉伸性能进行测试，判断材料的强度、硬度、韧性等性能指标。

在质量控制、新材料的研究开发以及生产和工业控制过程中，单臂式电子拉力试验机发挥着不可替代的作用。

原理和构成单臂式电子拉力试验机主要由负荷传感器、电液伺服控制器、滚珠丝杠、钢丝绳、板材和支架组成。

材料试验时，被测物（材料）在滚珠丝杠的作用下，沿着单臂线性滑动，产生不同的拉伸载荷。

负荷传感器将试验过程中产生的力量转化为电子信号，反馈到电液伺服控制器中，由控制器进行数据处理和计算。

选型因素测试范围在项目中，确定单臂式电子拉力试验机的测试范围对选型十分关键。

测试范围一般包括：最大测试力、最小测试力、变形量等。

不同材料的测试需求也不一样，比如钢材需要较大的测试力来进行试验，而塑胶等弹性体材料的测试就不需要很大的力量。

精度和灵敏度选择单臂式电子拉力试验机时需要考虑其精度和灵敏度。

精度一般指试验结果与真值之间的误差，而灵敏度则指系统对于测试材料所产生的微小变化的感知能力。

高精度的试验机对于一些需要极高测试精度的行业非常重要，如医学、生物、电子等领域。

稳定性和可靠性试验机的稳定性和可靠性也是选型的重要因素之一。

一台稳定的设备可以确保测试结果的稳定准确，保证测试的质量和可靠性。

可靠性不仅源于机器设计和生产工艺，还与供应厂商的品牌、资质等有密切关系。

经济性最后一个要考虑的因素是经济性。

试验机的价格相当昂贵，对于购买方来说，需要考虑设备的价格是否具有合理的性价比。

此外，相同型号试验机的价格和服务、承诺等也需要考虑。

选用建议在选用单臂式电子拉力试验机时，需要根据具体的实验需求和材料特性，综合考虑上述因素。

以下是一些关于选用单臂式电子拉力试验机的建议：•购买有针对产品或行业的专业试验机器；•在价格合理的前提下，能够满足实验需求和精度要求的设备为佳；•必须考虑设备的可靠性和稳定性，设备不仅要长久出现可靠的实验结果，还要有好的售后服务，便于日后维修和操作。

1，单臂电子拉力试验机一、产品用途：是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机，它具有宽广准确的加载速度和测试力范围，对载荷、变型、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。

高精度调速电动机可设置无级试验速度。

各集成构件间均采用插接方式连接。

二、产品特点：1.拉力机专用控制系统；2.液晶大屏幕显示；3.可显示测试值、最大值，带打印功能；4.可定力、定时测试，测试完毕后，自动复位；5.超载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机；超载保护，限位元保护装置。

、三、应用领域：可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶粘带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、滚筒剥离、剪切、粘合力、拔出力、屈服强度、延伸伸长率等试验。

以及一些特殊产品的试验。

四、符合标准：可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。

五、技术参数：型号名称HK-WL-50N，HK-WL-100N，HK-WL-200N，HK-WL-500N，HK-WL-1000N，HK-WL-2000N，HK-WL-5000N，容量选择50N,100N,200N,500N,1KN,2KN,5KN任选一种准确等级1级力量单位切换kgf，gf，N，kN，lbf应力单位切换MPa，kPa，kgf/cm2，lbf/in2控制方式微电脑液晶屏显示器力量分辨率1/100000荷重精度±0.01%以内行程分辨率0.01mm显示分辨率0.001N显示方式电子式液晶屏显示试验行程有效行程约650mm（可订制）试验宽度Ø130mm试验速度50～500mm/min可调控制系统微电脑液晶屏控制器软件功能中英文语言互换停机模式超载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机安全装置超载保护，限位元保护装置机台动力AC步进马达机械系统高精度滚珠丝杆电源AC220V/50HZ10A机台尺寸50×52×120cm(W×D×H）机台重量约75KG夹具配置根据用户产品需求免费配置夹具一付2.电子万能试验机HK-WL-2000N/5000N一、功能说明：本机适合于500N及以下各种金属、非金属、复合材料及其制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等常规力学性能测试和分析研究。

电子拉力试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证电子拉力试验机的正常运行，提高试验结果的准确性和可靠性，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于电子拉力试验机的操作人员。

第三条电子拉力试验机的操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，方可从事电子拉力试验机的操作。

第四条操作人员必须严格按照本操作规程执行试验操作，确保试验的安全、准确、可靠。

第二章试验机的安全操作规程第五条试验人员在使用电子拉力试验机前，必须检查试验机的安全装置和电源线是否完好，以及试验机的各项指标是否符合要求，并做好相应的记录。

第六条试验人员在进入试验机工作区域时，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。

第七条试验人员在进行试验操作时，必须确保试验机的停止开关位置清晰，随时能够停止试验机的运行。

第八条试验人员在试验操作过程中，禁止随意调整试验机的参数，如负荷速度、试验次数等。

第九条试验人员在试验过程中，禁止将手或其他物体靠近试验机的工作部件，以免发生危险。

第十条如发生试验机异常情况，试验人员必须立即停止试验操作，并报告相关负责人处理。

第三章试验机的操作步骤第十一条进行试验前，试验人员必须检查试验机的工作环境是否符合要求，如试验机台面是否平整、试验机周围是否无杂物等。

第十二条试验人员将待测样品安装到试验机上，确保样品的固定牢固以及试验机的负荷表是否归零等。

第十三条试验人员根据试验要求，调整试验机的参数，如负荷速度、试验次数等。

第十四条试验人员启动试验机，并定时记录试验过程中的数据，如负荷曲线、位移曲线等。

第十五条试验结束后，试验人员必须停止试验机的运行，并关闭电源开关。

第十六条试验人员必须及时清理试验机上的残留物，保持试验机的干净整洁。

第十七条试验数据的处理必须按照相关要求进行，保证试验结果的可靠性。

第四章试验机的维护与保养第十八条试验机每日使用完毕后，试验人员必须对试验机进行清洁，去除试验机表面的污垢。

第十九条试验机每月必须进行一次全面检查和维护，对试验机的各项指标进行检测和调整。

电子拉力试验机的使用方法力试验机操作规程拉力试验机是常用的材料试验机之一，可用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，是材料开发、质量掌控、质量检测不可缺少的仪器。

电子拉力试验机的使用方法如下。

1.开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。

依据欲进行的试验选择相应的试验类型。

2.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。

3.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

4.装放试样：调整试验机上装放试样的位置，装放好试样。

5.选择量程：依据试验所需要的试验力和变形的范围，将电子拉力试验机调到合适的试验力和变形的档位（量程）。

6.清零：将试验力、变形、位移清零。

7.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

8.选择结束条件：依据标准上试验过程的要求，假如要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩），选择“破型判定”；假如拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”“试验力”；假如拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”“变形”。

9.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。

10.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。

点“分析”按钮查看相应的试验结果。

11.保存数据：假如试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。

打印报表：假如试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。

12.试验机关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。

电液式压力试验机的操作程序与方法1、依据使用说明书要求接通试验机电源后，试验机进入待工状态：2、确认回油阀，送油阀关闭条件下启动电动机；3、电动机带动油泵对试验机液压系统供油；由于送油阀未打开，因此，油泵输出的液压油经溢流阀返回油箱；4、试验时，保持回油阀关闭，打开送油阀，油泵输出的液压油依据送油阀的掌控一部分进入工作油缸，一部分经溢流阀返回油箱；5、在进入工作油缸的液压油的作用下，工作活塞会向上升起，直至升起5mm～lOmm左右关闭送油阀；6、将试样安置于下压板上，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。

单臂式电子拉力试验机的选用力试验机操作规程电子拉力试验机的种类很多，归根结底可以分为：机械式拉力机和电子式拉力机，由于科技的进展，机械式拉力机已经渐渐退出市场。

电子式拉力机由于精度高、操作简单、电子拉力试验机的种类很多，归根结底可以分为：机械式拉力机和电子式拉力机，由于科技的进展，机械式拉力机已经渐渐退出市场。

电子式拉力机由于精度高、操作简单、读数直观、功能多等特点，正越来越受到大家的青睐。

从机械结构上看，又分为门式结构和单臂结构。

单臂式拉力机通常检测的最大试验力不会超过5000N，一般在10N—5000N之间。

下面我就单臂式电子拉力试验机的选用等问题，向大家介绍一下选购时需要考虑的几个问题：一、试样材料的拉力范围首先要考虑被测试材料的最大受力，这也是拉力机中紧要的技术指标，该指标确定了，拉力机的传感器、电机、驱动器、电器元件等就确定了。

拉力范围的不同，决议了所使用传感器的不同，也就决议了拉力机的结构。

对于一般软包装、薄膜、纤维、纱线、乳胶等生产厂家，拉力范围在10N—500N就已经充分。

与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。

所以软包装厂家基本用不着。

但也有小负荷拉力机也需要门式结构，是为了充分放置环境试验或安装曲线等试验装置的需要。

二、试验行程金属类等硬质材料，行程要求不是很大，上海益环生产的一般结构的电子拉力试验机可以充分被测试材料的行程要求。

依据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在500—600mm就可以。

材料伸长率超过1000%的可以选用行程900mm以上。

如橡胶、乳胶、薄膜等材料。

三、试验速度国家标准规定试验速度为200mm/min,德瑞仪器生产的产品通常为0.1—500mm/min连续可调，这样宽的调整速度，足以充分用户的试验需要了。

四、试验精度国家标准要求的试验速度精度一般为±10%，我们的速度精度为±1%，伺服系统精度更高。

五、输出结果试验结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度是常用的试验参数，还可以做封合强度、撕裂强度、180°剥离、90°剥离、穿刺力等。

电子拉力试验机操作规程模版一、试验机的准备工作1. 确保试验机的各个部件处于正常工作状态，检查电源线是否连接牢固。

2. 检查试验机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。

3. 启动试验机，进行空载试运行，确认试验机运转平稳，没有异常声音。

二、试验样品的准备1. 验收试验样品，并按要求进行编号和记录。

2. 检查试验样品的外观是否完好，如有破损或变形应予以记录。

3. 准确测量试验样品的尺寸和重量，以便后续计算结果。

三、试验参数的设置1. 根据试验要求，选择合适的试验方法和参数。

2. 设置试验机的加载速度，根据试验要求选择合适的加载速度。

四、试验操作步骤1. 将试验样品安装到试验机夹具中，确保夹持牢固。

2. 启动试验机，将加载头缓慢接触试验样品。

3. 通过试验机控制面板，设置试验机开始加载。

4. 监控试验过程中的试验数据，如载荷、变形等。

5. 当试验样品出现破坏或达到试验要求时，立即停止试验，记录试验结果。

五、试验结果的处理与分析1. 将试验数据进行整理和处理，计算出相关的试验结果。

2. 结果的处理和分析应根据试验要求进行，例如计算平均值、标准差等。

3. 将已处理的试验结果进行记录和归档，确保数据的可追溯性。

六、试验机的维护与保养1. 每次试验结束后，清理试验机及夹具，确保其干净整洁。

2. 定期对试验机进行检修和保养，检查各个部件是否损坏或老化。

3. 保持试验机的润滑良好，定期检查润滑油的量和质量。

七、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉试验机的操作规程。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

3. 在试验过程中，不得随意触摸试验机和试验样品。

4. 如遇突发情况或异常情况，应立即停止试验并向上级报告。

以上就是电子拉力试验机操作规程模板，按照以上模板进行操作，可提高试验机的使用效率和安全性。

电子拉力试验机这种检测仪器的操作流程我们总结如下：
1.电子拉力试验机接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。

2.开启电源，接通电脑主机，显示器，打印机电源
3.操作程序的安装讲操作程序的文件全部复制到电子拉力机电脑主机的C盘根目录下，并且在根目录下建立3个文件夹，在将EXE格式的文件创建在桌面上（一般出厂前本公司已将操作程序安装好了）。

4.安装好操作程序：
a.开启电脑后，点击拉力机EXE运行程序，输入密码，进入操作程序（密码操作说明书上有，或者咨询客服）
b.进入功能设置---试验方式---材料分类，选定你的要测试的材料（详细方法请见说明书）
c.电子拉力试验机编辑程序，设定操作方案。

检查实验仪器的工作是否正常。

输入以测量的试样尺寸。

选择检测方案。

d.夹上试片，调整上下限位距离，先点复位，在点测试.
e.试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。

取各参数的平均值。

记录数据。

f.重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。

计算出断裂伸长率。

g.电子拉力试验机开始测试，设备显示试验曲线；试验结束后设备自动停止，并显示结果。

h.每个样条需在规定时间内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。

5.测试完毕，清理式样，取下夹具，做好日常维护。

电子拉力试验机操作规程范文第一章总则第一条为了保证电子拉力试验机的正常运行，保护操作人员的人身安全，规范操作流程，提高试验结果的准确性和可靠性，依据相关法律法规，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于我公司使用的电子拉力试验机的操作。

第三条操作人员应严格遵守本操作规程，不得擅自修改试验参数、试验方法和操作步骤。

第四条操作人员应熟悉电子拉力试验机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能。

第二章试验前的准备工作第五条在进行试验前，操作人员应检查电子拉力试验机的外观是否完好、电源是否正常。

第六条检查试验机的加载系统、传感系统、控制系统和显示系统是否运行正常，是否需要进行校准或调试。

第七条准备试验样品，并按照试验标准要求进行标志和测量。

第八条根据试验要求选择合适的夹具，并安装到试验机上。

第九条校正和调整试验机的起始位置和试验速度，确保试验参数符合要求。

第三章试验操作流程第十条操作人员应按照试验要求将试样夹持在试验机上，并确保夹持牢固。

第十一条设置试验机的负荷和速度参数，确保试验过程符合试验标准要求。

第十二条将试验参数输入到试验机控制系统，启动试验机。

第十三条在试验过程中，操作人员应全程监控试验机的运行状况，特别注意试验样品的变形、断裂等情况。

第十四条如试验过程中出现异常情况，操作人员应立即停止试验，检查故障原因并及时排除。

第十五条试验完成后，停止试验机的运行并将试样取下。

第四章试验报告和数据处理第十六条操作人员应将试验结果记录在试验报告中，包括试验样品的编号、试验参数、试验过程中的观察和记录。

第十七条如试验过程中出现异常情况或试验结果与预期不符，操作人员应及时报告相关领导，并做好相关数据的保留。

第十八条对试验数据进行处理，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。

第十九条根据试验结果，撰写试验报告，并保存相关资料。

第五章安全与维护第二十条操作人员应遵守试验机的安全操作规程，包括佩戴防护设备、注意安全通道、禁止随意操作等。