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海岛型复合纺丝——水解剥离法超细纤维制造技术一海岛型复合纺丝—水解剥离法超细纤维制造技术的由来海岛型复合纺丝是分别将两种聚合物(例如PET、EHDPET)进行预结晶、干燥后，在各自分别控温的螺杆挤压机中熔融挤出、过滤、计量，送人纺丝箱体；纺丝箱体内装有特殊结构的纺丝组件，两种聚合物的熔体按照各自的路径，分别经过过滤器、分配板等，在喷丝头小孔处汇合，并形成由一根根单纤维组成的复丝，再经过冷却、固化得到初生纤维；然后直接经上油、拉伸、定型、(网络)卷绕成成品丝——每根单纤维都分布着多个“岛”的海岛型复合纤维(参见图3-8)。
水解剥离法超细纤维制造技术是相对于溶解剥离法超细纤维制造技术而言的。
例如，较早的超细纤维制造技术中有利用复合纺丝法制造以聚酰胺6(PA6)为“岛”相，以聚苯乙烯(PS)或聚乙烯(PE)为“海”相的海岛型复合纤维的实例。
将该海岛型复合纤维用甲苯、二甲苯等有机溶剂溶除掉作为“海”相的PS或PE后，便可以得到PA6的超细纤维。
此法在当时开创了一种制造超细纤维的新技术，世界上最细的超细纤维即源于此项技术。
但是，它没能形成产业化，因为生产过程中使用了有毒、易燃、易爆的甲苯、二甲苯等有机溶剂，这不仅给工作环境造成困难，而且生产设备需要增加各种安全措施，此外还要增设甲苯、二甲苯等有机溶剂的回收装置，最终导致工艺流程加长，生产成本提高。
有鉴于此，20世纪80年代后期，有人提出了水解剥离法超细纤维制造技术。
简言之，若将上述溶解剥离法超细纤维制造技术中的“海”相组分PS或PE改换为易水解聚酯EHDPET(当时称之为水溶性聚酯WSPET)或其他水溶性聚合物(如PVA)，便可以使用稀碱溶液或热水将“海”相组分溶除，得到超细纤维。
这样，不仅可以避免使用甲苯、二甲苯等有机溶剂带来的麻烦，而且可以利用现有的染整加工设备，在实施碱减量工艺的同时完成复合纤维的剥离过程，得到纤维线密度为0.04-0.05dtex的超细纤维。
双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究篇一：双组分海岛型超细纤维是一种由两种不同原料组成的超细纤维,其制备方法一般采用熔融纺丝法。
这种纤维具有细度细、柔软、弹性好、耐磨性高等特点,广泛应用于纺织、造纸、建筑材料等领域。
本文将介绍双组分海岛型超细纤维的制备方法、特性及其染整工艺研究。
一、双组分海岛型超细纤维的制备方法双组分海岛型超细纤维的制备方法一般采用熔融纺丝法。
该方法首先需要将原料进行混合,然后在高温下熔融,通过高速旋转的纺丝仪将其纺成超细纤维。
在制备过程中,需要严格控制混合比例、温度、时间等因素,以确保制备出的质量稳定。
二、双组分海岛型超细纤维的特性双组分海岛型超细纤维具有以下几个特性:1. 超细度细:双组分海岛型超细纤维的细度通常在0.2-0.5μm之间,比天然纤维更细,具有更高的精度和表面质量。
2. 柔软性:双组分海岛型超细纤维具有较好的柔软性,能够模拟天然纤维的质感,具有良好的手感和舒适度。
3. 弹性好:双组分海岛型超细纤维具有良好的弹性,在使用过程中不易变形,且具有较好的回弹性。
4. 耐磨性:双组分海岛型超细纤维具有良好的耐磨性,能够抵御日常使用中的磨损。
5. 化学稳定性:双组分海岛型超细纤维对环境的影响较小,具有较高的化学稳定性。
三、双组分海岛型超细纤维的染整工艺研究双组分海岛型超细纤维的染整工艺一般采用染化法。
该方法需要将制备好的超细纤维进行染色,以获得所需的颜色和纹理效果。
在染整过程中,需要严格控制染料、媒染剂、离子液体等成分的浓度和比例,以确保染色质量。
双组分海岛型超细纤维具有超细度细、柔软性、弹性好、耐磨性高等特点,应用于纺织、造纸、建筑材料等领域。
本文介绍了双组分海岛型超细纤维的制备方法、特性及其染整工艺研究,为相关应用提供了参考和借鉴。
篇二：双组分海岛型超细纤维是一种由两种不同成分的纤维混合而成的材料,具有纤维直径小、比表面积大、吸附能力强、具有优异的光学、电学、力学和生物相容性等特点,在纺织品、医药、保健等领域具有广泛的应用前景。
超细纤维的性能与应用郑咏梅【摘要】超细纤维被称为新一代合成纤维,是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表.本文讲述了超细纤维的特殊性能与应用.【期刊名称】《西部皮革》【年(卷),期】2017(039)024【总页数】1页(P1)【关键词】超细纤维;性能;应用【作者】郑咏梅【作者单位】广东省肇庆市质量计量监督检测所,广东肇庆526000【正文语种】中文【中图分类】TS176纤维的超细化是人类长期以来的追求，在早期使用的天然纤维中细度最小的羊毛、蚕丝代表着雍容华贵，受到人们的青睐。
合成纤维的超细化源于人们对天然纤维的不断模拟与超越，同时对纤维材料功能的不断开发和追求，因而，超细纤维被称为新一代合成纤维，它是高性能，高品质与高档次的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表[1]。
超细纤维的定义说法不一，一般把纤度0.3旦以下的纤维称为超细纤维，其直径小于5μm，纤维细度只有头发丝的1/200。
美国PET委员会认为纤维纤度0.3 dtex～1.0 dtex为超细纤维，日本化纤行业普遍将单丝纤度低于0.3 dtex的纤维称为超细纤维，我国纺织工业部化纤工业司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5 dtex～1.3 dtex；锦纶长丝0.5 dtex～1.7 dtex；丙纶长丝0.5 dtex～2.2 dtex，短纤维0.5 dtex～1.3 dtex[2]。
超细纤维以其超乎寻常的细度所带来的独特的功能性、真丝般的外观、良好的悬垂性、穿着的舒适性、以及接触纤维表面时的天然质感而风靡国际市场[3]。
1 超细纤维的性能特点1.1 低弯曲刚度与柔软的手感。
由于纤维弯曲刚度与其直径的四次方成函数关系，纤度稍微减小就带来弯曲刚度有显著降低。
例如纤维直径缩小一半，而纤维的弯曲刚度将减小为原来的1/16。
因此由超细纤维制成的产品手感特别柔软和细腻、滑糯和良好的悬垂性。
1.2 光学特性改变使纤维光泽柔和。
PTT/PA6复合超细纤维染色性能研究的开题报告一、选题背景随着现代纺织技术的不断发展和进步，纤维材料在纺织行业中扮演着至关重要的角色。
超细纤维作为新型纤维材料，因其细度小、质量轻、柔软度高等特点，在纺织领域得到了越来越多的应用。
其中，聚对苯二甲酸乙二酯（PTT）和聚酰胺6（PA6）是目前应用最广泛的两种超细纤维材料。
而复合超细纤维的研究即是以PTT和PA6为主要原料，将其复合在一起制作出的新型超细纤维材料。
在纺织品染色方面，有着许多面临的问题和挑战。
首先，染色不易均匀；其次，纤维的色泽易于褪色。
为了解决这些问题，需要对超细纤维材料进行深入研究，探究其染色性能。
二、研究目的本次研究旨在探究复合超细纤维PTT/PA6的染色性能，具体包括以下方面：1.研究不同染料对PTT/PA6复合超细纤维的染色效果；2.研究不同染色条件（如染色时间、温度、浓度等）对PTT/PA6复合超细纤维染色效果的影响；3.探究PTT/PA6复合超细纤维染色后的色牢度和耐褪色性能。
三、研究方法1.制备PTT/PA6复合超细纤维。
采用静电纺丝法制备PTT/PA6复合超细纤维。
2.染色试验。
根据不同的染料和染色条件，对PTT/PA6复合超细纤维进行染色实验，通过取样、色度计等工具对染色效果进行分析。
3.测试色牢度和耐褪色性能。
使用色牢度测试仪对染色后的PTT/PA6复合超细纤维进行耐洗、耐磨、耐汗、耐摩擦等测定，以测试其色牢度和耐褪色性能。
四、研究意义复合超细纤维材料的应用前景广阔，因此探究其染色性能具有重要的理论和实际意义。
本次研究的结果将有助于优化PTT/PA6复合超细纤维的染色工艺，提高其染色效率及色牢度，并且为复合超细纤维材料在纺织领域的应用提供科学依据。
涤锦复合桔瓣超细纤维的生产技术邓沁兰;梁冬;刘旭峰【摘要】阐述了涤锦复合桔瓣超细纤维的纺丝、加弹、开纤及染色的生产工艺过程及主要参数的控制.探讨了开纤的影响因素和保证开纤均匀性的因素.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】5页(P13-16,25)【关键词】涤锦复合;桔瓣;超细纤维;开纤【作者】邓沁兰;梁冬;刘旭峰【作者单位】广东职业技术学院, 广东佛山 528041;广东职业技术学院, 广东佛山528041;广东职业技术学院, 广东佛山 528041【正文语种】中文【中图分类】TQ342.940 前言材料复合是21世纪材料科学的发展趋势之一，纺织原料也不例外。
复合即是把两种或两种以上不同性能及形态的材料结合在一起，因而可集众家之长于一身，赋予纤维新的功能，如各种纤维的混纺、交织、涂层等，而在1根单丝中多种材料的复合是近代高科技研究的技术。
复合纤维是差别化纤维中重要的一大类，它是利用特殊的分配板把两种或两种以上的高聚物熔体分流，然后在同一个喷丝板孔中挤出成形。
在每根单丝或丝束中含有两种或两种以上的不同组分。
但在后加工中用物理或化学的方法将单丝剥裂开，成为更细的多根异形纤维[1]。
裂片型涤锦复合纤维是利用聚酯（PET）和聚酰胺（PA6）两种聚合物间的不相容性，采用两根螺杆分别熔融挤出、计量后，进入特殊的复合纺丝组件，按照预定的要求在喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经喷丝孔喷出冷却成形后，再经假捻变形等后加工处理而形成的复合纤维[1]。
裂片型涤锦复合纤维既有锦纶耐磨、高强、易染、吸湿的特点，又有涤纶弹性好、保型性好、挺括、免烫的特点，特别适用于纺制清洁布、擦拭布、浴巾、浴衣、浴帽及表面有桃皮绒效果的织物[1]。
市场上大量需求的高档桃皮绒作为一种新颖的薄型超细起绒织物，织物的光泽柔和高雅，是继人造麂皮产品后发展的仿皮织物。
桃皮绒采用的是0.167~0.33 dtex的涤锦复合桔瓣超细纤维。
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2023， 40（5）： 83以对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料，经酯化或酯交换，再经缩聚制备了成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二酯（PET），PET经纺丝制成的纤维商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。
超细纤维又称超细旦纤维，较传统的纤维细，所以较一般纤维的触感更蓬松柔软，而且能克服天然纤维易皱的缺点。
超细PET纤维单丝纤度小，弯曲阻力小，纱线柔软蓬松；织物手感轻薄柔软细腻，表面具有凹凸结构，保暖性好，舒适透气［1］。
本文综述了超细PET纤维生产改进情况及其在服装领域的应用研究进展。
1 超细PET纤维的生产改进采用直接纺丝法生产超细PET纤维，可通过对原有纺丝设备进行改造。
纺丝过程中要求具备较高的熔体质量稳定性，并且丝束在吹风冷却过程中由于工艺控制误差易产生毛丝和断头现象。
东南新材料（杭州）有限公司［2］通过添加柔性的第三单体，降低了PET分子链的刚性，使PET超细PET纤维生产技术及其在服装领域的应用研究进展孟 君（四川文理学院，四川 达州 635000）摘要：采用直接纺丝法生产超细聚对苯二甲酸乙二酯（PET）纤维，在酯化过程中添加1,3-丙二醇共混时，添加碱式硫酸镁晶须可以进一步提高纤维的力学性能。
通过引入带支链的二元醇可以减少聚合产生的环状低聚物杂质，提升纺丝的稳定性。
采用乙二醇镁和乙二醇锑的混合物作为缩聚催化剂，可使PET纤维染色更加均匀。
在PET制备过程中加入固体杂多酸可以降低酯化反应温度，减少副反应，提升染色性能。
关键词：聚对苯二甲酸乙二酯 纤维 超细 生产技术 服装中图分类号：TQ 342+.21文献标志码： A 文章编号：1002-1396（2023）05-0083-04Research progress in production technology of ultrafine PETfiber and its application in clothingMeng Jun（Sichuan University of Arts and Science，Dazhou 635000，China）Abstract：Ultrafine polyethylene terephthalate（PET） fibers were produced by direct spinning method. Basic magnesium sulfate whiskers can be added to further improve the mechanical properties of the fibers when 1,3-propanediol was blended during the esterification process. Cyclic oligomer impurities generated in polymerization can be reduced and spinning stability be improved by introducing branched diols. The mixture of ethylene glycol magnesium and ethylene glycol antimony was used as a polycondensation catalyst to make the dyeing of polyester fibers more uniform. Solid heteropoly acids added in the PET preparation process can lower the esterification reaction temperature，reduce side reactions，and improve dyeing performance.Keywords：polyethylene terephalate； fiber； ultrafine； production technology； clothing收稿日期：2023-03-27；修回日期：2023-06-26。
