公司产品知识问答题
姓名车间分数
一、我公司产品有哪几种，主要制造工艺有哪些（公共知识部分共答题）？
二、分岗位答题：
1、热加工车间：坯件在入炉加热后，会产生哪些缺陷，应如何避免？
2、铆焊车间：焊材的领用、保管和使用必须遵守的几个基本原则？
3、机加工车间;在机加工过程中，如何确保不合格的成品和半成品不流入下道工序？
4、后处理车间：去除管件表面的各种超标缺陷的主要方法？
答案：
一、答：主要分如下几种：
1、弯头：热压弯头、推制弯头、焊制弯头等。
2、三通：锻制三通、锻焊三通、各种加强焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤
压三通等。
3、异径管：锻制异径管、模压异径管、钢板焊制异径管等。
4、封（堵）头：包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加
强筋焊制堵头等。
5、其它种类管件等。
6、管道工厂化预制。
主要制造工艺有：热挤压、模压、推制、卷制、冲拔、锻制、焊接、热处理、金属切削、表面处理、表面防护等。
二
1、答：
1）氧化：坯料在炉内加热过程中，表层金属与炉气中的氧化性气体进行化学反应生成氧化皮，造成金属的烧损。
为减少氧化损失应采取措施如下：①在保证加热质量的前提下，缩短加热时间，尤其避免坯料在高温环境停留时间过长。
②在保证燃料完全燃烧的前提下，尽量减少炉内过剩空气，以免剩余氧气过多。
③炉膛内应保持不大的正压力，以防止冷空气吸入炉内。
2）脱碳：在高温下钢料中的碳与炉气中的水汽、氧气、氢气、二氧化碳等发生化学反应，造成钢料表层含碳量降低，进而影响成品管件的性能。
操作上应尽量快速加热，避免钢在高温下长时间停留。
3)过烧：金属加热到接近熔点温度(就是超过前面规定的允许加热温度的上限时),晶间低熔点物质开始融化,由于炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界使晶间物质氧化,破坏了晶粒间的联系,这种组织结构的钢一经锻打即破碎而成废品。
过烧现象不可逆，在生产上一旦发生就是严重事故。
操作上应严格控制加热温度不得高于规定温度的上限。
3)过热：是指钢料在稍低于过烧温度下长时间保温时，组织内部晶粒过分长大，导致产品性能降低。
操作上应严格控制加热时间不能太长。
4)内部裂纹：钢加热时，由于厚度原因，表面和中心之间存在温度差。
表面热膨胀大于中心，中心部分形成三向拉应力，这种由于温度不均而产生的应力叫温度应力。
加热速度过快则温度应力很大。
在温度应力和坯料中原有的残余应力共同作用下，钢料就有可能产生内裂纹。
从内裂纹产生的原理上看，实际操作中加热速度必须要有限制。
但是加热速度过慢又会产生前面说的缺陷。
所以，为平衡起见，制定和遵守正确的加热工艺规范是必须的。
2、答：
1）任何时候焊材必须保持干燥，要有专用的焊材库。
焊材储存要上架，距离地面和墙面均需大于300mm。
焊条焊剂使用前烘干。
2）随用随领，用多少领多少。
用后剩余的及时交回，下次使用重新烘干，烘干次数不得超过三次。
3）对应于不同的母材，不同的焊材的合金成分和使用条件也不同。
因此生产中，错误使用焊材属于严重事故。
3、答：
机加工车间的主要控制项目是满足图纸所要求的尺寸，也就是要严格保证成品管件和半成品配管的形位公差。
为此目的，有必要建立一套完整的自检、互检、专检的制度，确保不合格的成品和半成品不流入下道工序。
1）管件复检：认真阅读图纸和工艺卡，对由上道工序转来的半成品进行复检，如发现与图纸或工艺要求不符，则退回上道工序返修或者报告工艺部门拿出解决方案。
2）在机加过程中如果发现产品质量轻微不符合要求，例如弯头壁厚严重不均，但是能保证接口壁厚，通过前后弧上下尺寸的调整，能满足图纸要求时，操作者必须进行调整。
3）以上两条是针对上道工序半成品的复检。
车间内部也要建立并遵守自检、互检的制度，这样才能有效地贯彻图纸和工艺的意图，防止由于疏忽、不负责任等行为造成出现次品、废品的现象。
4、答：
1）、打磨：用角磨机磨去管件表面浮锈，以及可能存在的结疤、撕裂、折叠、重皮、焊瘤等缺陷。
打磨时注意，打磨处任何时候管壁厚度不得小于规定的最小接管厚度，并且该处与周围组织要平滑过渡。
发现需要到其他工序返修处理的缺陷，要及时返回。
.2）、所有缺陷去除后，打磨或抛光至标准要求。
.3）、喷砂：对配管内外表面进行喷砂防锈，以去除表面氧化皮、浮锈、油污等，为涂漆工序准备工作面。
工艺部
2009.11.19。
