微机控制电子万能试验机操作规程

操作和维护保养规程4.1 设备主要包括拉力机控制盒、测试治具、电源开关、电源线接口、限位块等组成部分，具体如下图所示：4.2软件主界面介绍如下图：说明：操作和维护保养规程1、显示测试过程中力的数值变化；2、显示测试过程中位置的数值变化；3、测试过程中使用的时间显示；4、测试过程速度的显示；5、设备测试前进行力清零按键；6、测试过程中停止按键；7、测试开始运行试验按键；8、测试开始前位移清零按键；五、试验硬件操作要求步骤一：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，即可按照如下顺序开机：试验机→计算机，开机后再点击计算机上位机软件图标，进入软件后点击“联机”，联机后右上角会显示试验机当前状态，如下图所示：操作和维护保养规程★注意：试验机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

★注意：每次开机后要预热5 分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

步骤二：安装夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置，如下图所示：★注意：尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。

步骤三：夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，按5号键力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，注意手动检查样品是否夹紧。

步骤四：点击软件主界面上的编辑方案，根据样品需求编辑合适的试验方案（一般都装机时已配置好试验方案），如下图所示。

操作和维护保养规程步骤五：完成方案设置后，点击8号按键后，再点击5号按键运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，若在试验过程中有异常时需及时按下设备的下横梁的右端设有一个红色的急停开关，每个样品试验完后屏幕右端将显示试验结果，如需测试多个样品需在主界面点击添加试样，若试验样品不合格也可以删除试样，如下图所示：步骤六：试验完成后生成报告，设置报告的内容后进行保存，进行关机，关机顺序：试验机→计算机。

微机控制电子万能试验机ZWDW-10检测操作规程一、使用操作1、合上下机柜前视右侧板空气开关，按一下上机柜正面板右侧绿色开机按钮，其绿色指示灯亮，红色关机按钮指示等灭，此时试验机处于开机状态。

变频器数字操作器闪动显示频率，变频器及变频电机处于停机状态，测力显示器处于显示零点工作状态，点击屏处于待机状态，显示开机首页画面。

2、在显示开机首页画面：点击进入主页画面，点击画面进入各操作画面，根据不同试验项目选择相应画面的相关点击键进行各种试验操作。

3、点击数据板边的小三角，选择需要做的试验，该项试验方法规定的格式就出现。

4、装夹试样，根据实验类型的不同，首先把丝杠提升到合适的高度，安装万向节，当试样固定在下平板上之后，移动横梁并调整丝杠位置，使拉拔头挂在万向节内。

5 、确定加荷方式及速度6、点击开始，即开始试验，试验结束自动停止。

保存曲线和试验记录7、试验停止结束后，卸下试样二、注意事项1、使用试验机前，要认真掌握使用说明书和使用手册。

2、试验机必须在规定的运行环境中运行。

3、主机要求有接地、零线，并确保使用安全。

4、要定期检查各连接线是否完好，并确保运行状态良好。

5、要定期检查电源，确保接触良好。

6、做完试验退出程序，必须先用操作系统关机后再切断电源。

CD-DR系列导热系数测定仪操作规程一、使用操作1、制作试样的要求：300×300mm试样两块，厚度～37.5mm，对于硬质材料试样，表面不平整度，应小于厚度的±2%。

2、接通电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮，点动“左开”、“左关”、“右开”、“右关”按钮即可打开或关闭试件装夹装置，以便试验人员安装和拆卸试件。

3、连接好微机系统，接通电源，启动电脑进入Windows操作系统，双击“导热系数”图标进入自动控制系统。

4、点击“退出”按钮退出操作系统，点击“测试”进入主画面。

5点击“测试”菜单下“数据设定”即可进行数据设定。

6、点击数据设定窗口中“系统”菜单下退出“退出”回到主画面。

微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。

然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。

2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。

需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。

输入完成后关掉数据板。

（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。

如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。

5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。

再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。

6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。

试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。

电子万能试验机安全操作规程一、开机：1.接通电源后顺时针旋转急停按，按下电脑开机(绿灯亮起）。

2.打开电脑电源，点击MsxTest图标，进入显示操作界面。

3.点击数据板箭头选择相应标准进行测试。

4.点击新建试样数据记录，填写样品参数(样品编号、试验日期。

试验人。

宽度设置为10mn，厚度设置为(mm，试验标距设置为60)或直接选择右侧试样模板并完善试样信息(材质及牌号)点击确认。

5.点击“实验”键，按上升键或下降链调整移动模梁到合适的位置。

调整后点击取消键，取消界面数据。

6.将试样的两端在工装治具上固定牢固，点击左侧的清零键，速度选择10mm/sin，注意不要在负荷清零后选择合适的速度。

7.点击测试界面的开始键成快捷健F5，即开始试验，试样破坏后点击停止键或快捷键F6，并显示测试数据。

8.报告编写:点击“打印报告”键，新建，在可选项目选择试样组数记录(1-5)添加到右侧栏，填写标题(公司名称)，副标题为xx拉伸实验报告，再勾选打印曲线，类型选择:力-时间，点击预览，输入文件名称另存为图片，生成报告。

二、注意事项：1.在试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞。

2.设备不宜在高温、潮湿，粉尘、剧烈震动等恶劣环境运行。

3.设备运行过程中，需保持安全距离，出现异常现象，立即按下急停按钮。

4.若需进行下一组测试时需数据清零。

三、停机、待机检查要求：1.长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。

2.在稳固水平的基面安置。

3.在操作过程中如有异常，必须请专业人员进行维修。

4.设备使用结束后，清扫工作台面，保持清洁，关闭仪器及电脑主机。

微机控制万能试验机操作规程使用说明书1.主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。

产品规格和主要技术指标见附表。

2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。

其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2电气原理本设备采用三相380V、50Hz交流供电。

主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。

基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。

3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。

电子万能试验机操作指南
1．开机：试验机——>打印机——>计算机
注意：每次开机后，最好要预热10分钟，待系统稳定后，再进行试验工作。

若刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的时间间隔。

2．双击电脑桌面图标，进入试验软件，选择好联机的用户名和密码
选择对应的传感器及引伸计后击。

3．根据试样情况准备好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

4．点击里的新试验，选择相应的试验方案(试验方案的设置参照软件说明书)，输入试样的原始用户参数如尺寸等，多根试样直接按回车键生成新记录。

5．夹好试样（有需使用引伸计或大变形时也应相应正确安装），在夹好试样一端后，力值清零（点击力窗口的按钮）再夹另一端。

6．点击，开始自动试验。

试验自动结束后，软件显示试验结果。

7．如有下一根试样，则重复上述5-6步骤
8．试验完成后，点击,打印试验报告。

9．关闭试验窗口及软件；
关机：试验软件——>试验机——>打印机——>计算机。

WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机
操作规程
一、使用说明
1. 接通试验机电源，电脑开机，打开软件。

2. 在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。

3. 点击“定义编号”按钮，输入试验编号。

4. 点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。

5. 点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。

6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。

7. 调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。

按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。

8. 取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。

二、环境要求
1.工作温度：10℃~35℃. 环境相对湿度：≤80%
2.周围无振动，无腐蚀性介质及无明显电磁场干涉的环境。

3.电源的电压波动范围不超过额定电压的±10%
室内应干净卫生，物品摆放整齐
三、安全要求
1.注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。

2.试验时应将防护网安装好。

3.做好拉伸试验时，根据试样形状与尺寸选择相应的夹头块，保证夹头与试件夹持牢固。

4.应根据时间的设计数据及规范要求采取正确的加荷速率。

5.根据使用情况，定期检查液压油、油面高度及更换液压油。

微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机是实验室中非常常用的试验设备，使用起来
也非常简单。

1、检查安装：在安装电子万能试验机时，需要检查其安装的稳定性，安装的固定、接地是否规范，空气孔是否畅通。

2、安全操作：在进行试验操作之前，要先行检查电源接线、检测器
的线路连接等，以保证安全操作。

3、连接软件：安装完软件之后，需要将电子万能试验机与电脑相连，这样可以将试验结果直接输出到电脑中，输出的文件格式为Excel。

4、操作项目：确定实验操作项目，设置实验参数，实验时需要注意
检查器的状态，如果电子万能试验机出现超出实验参数的情况，需要及时
处理。

5、试验结果：实验完成后，根据试验结果，对实验结果进行数据处理，由电脑产生仪表盘，根据实验结果进行分析，以提高试验精度。

以上就是微机控制电子万能试验机的使用方法，希望能够给您提供一
些帮助。

微机控制电子万能试验机操作规程1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。

2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。

试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

3. 试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。

4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

5. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；如果有引申计等传感器，请将其安装上。

6. 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

7. 清零：将试验力、变形、位移清零。

8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩）,选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。

10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。

11.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。

如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。

12.试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。

继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验。

13.保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。

打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word 文档并打印。

14.关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。

微机控制电子万能试验机使用说明书一、主要用途：WDW-50微机控制电子万能试验机适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。

好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。

欢迎查询。

打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、主要功能1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数琚处理。

2、本产品适用于大专院校、科研院所、、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。

3、本产品可广泛应用于外墙保温材料、木材、人造板材、航空航天、石油化工、汽车零配件、工程塑料、电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、土工合成材料、土工格栅、食品医药包装等行业的分析检测。

4、可按用户要做试验的试样材质、几何形状、负荷范围、相关标准，确定机型（微型、精密型、标准型、特殊型）。

5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。

6、力值宽扩：可选配配多只高精度传感器，测试范围宽扩。

三、微机控制电子万能试验机主要技术参数及精度1、最大试验力：10KN50KN2、高精度传感器精度：±0.05%3、负荷精度：±1%±0.5%4、速度精度：±0.5%5、速度范围：0.05-500mm/min6、位移测量精度0.01mm7、移动横梁有效行程：800mm8、位移精度：示值相对误差±0.5%9、交流伺服电机功率：750W1500W10、电源：AC220V50Hz11、外形尺寸720*420*1750mm（长*宽*高）900*450*1750mm（长*宽*高）12、净重：240Kg360Kg四、微机控制电子万能试验机软件性能及特点1、配品牌电脑、中文WINDOWS XP用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。

主题编号
电子万能试验机操作规程版次/修订A/0 页次1/1 生效日期
一、操作方法：
1. 开机，首先接通电源，开启试验机上电源开关后，电源指示灯亮。

再打开电脑，运行试验程序。

2. 每次开机需要待机5分钟，等待万能试验机预热稳定后方可与电脑联机。

3. 选择合适的夹具，安装在电子万能试验机上。

4. 试样的制备，在待检产品上裁取尺寸15*150mm的试样，试样不得有破损和明显的弯折。

5. 试样的测量，多点测量试样的厚度，取平均值，记录数据。

6. 编辑程序，点击运行程序试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的厚度、宽度及试验间距等参数，多根试样测试可直接按回车键生成新纪录。

7. 试样的安装，根据试样长短及夹具的间距调整好限位装置，将试样垂直放置在夹具上下两端，上端夹紧后，将位移值、力值等“清零”，再将试样下端夹紧，运行试验程序。

8. 电脑显示程序上会根据运行情况及试样测量尺寸，自动生成检测结果。

9. 测试完毕后，清理测量用过的试样，做好日常维护。

10.清理完毕后，退出程序，关掉电源开关，切断电源。

二、注意事项：
1. 每次开关机，间隔时间不能少于1分钟。

2. 试验机应放置在室温10～35℃、相对湿度低于80%的环境下进行试验。

3. 试验机和电脑的开机顺序严格按照，先开试验机后开电脑的顺序操作。

4. 每次测试结束时，留下几根试样，待下次开机试验操作前，做比对参照，确定试验机在平稳的状态下进行试验。

编制审
核
批
准。

WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于W AW-300B型微机控制电液伺服万能试验机。

二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏；3. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。

三、操作步骤：1. 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2. 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3. 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4. 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5. 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。

不用输的话直接按“确定”；6. 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。

注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。

如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。

请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。

3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。

4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。

打开计算机，进入试验机测控软件。

打开控制器电源。

2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。

根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。

4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。

5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。

此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。

然后将操作模式开关扭回工作模式。

注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。

6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。

7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。

记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。

8. 打开回油阀，卸荷。

关闭计算机、试验机电源。

9.清理钳口上的氧化皮。

10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

正确操作微机掌控电子万能试验机万能试验机操作规程微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进入计算机系统桌面后，点击“EDC_soft”图标，即可启动试验程序；三、进入试验机系统软件后，点击“试验”，即可进入试验操作界面；四、进入试验操作界面后，假如没有任何错误提示，且工具栏左上角“联机”键是按下的，证明联机正常可以开始试验；假如工具栏左上角“联机”键是浮起的，则证明联机失败，需要重新点击“联机”键；五联机成功后，首先点击右下角“启动”，启动试验机，然后可以进行试验。

启动试验机后，遥控盒上”on”键灯应当一直保持亮状态，假如”on”键灯闪亮状态证明正在检测硬件中不可试验，假如灭了不可试验，证明启动失败，请检查是否到限位或者急停按键被按下。

六、中途假如退出试验界面或者主机电源停止，需要重新联机。

七、试验中，需要首先设置试样信息，点击工具栏“试样”键进行试样信息设置，然后设置坐标信息，点击工具栏“坐标”键进行设置坐标信息。

设置完毕后，可以把试样安装到试验机主机上，然后在软件右下方的掌控模块发出试验掌控指令（位移掌控、单步掌控为手动掌控），可以进行试验。

八、试验中假如碰到突发事件请按“急停”键。

九、每次试验前请清零“位移”“变形”等参数。

十、试验结束后，请保存试验数据且适时取下试样。

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电子万能试验机操作规程操作规程：电子万能试验机WDW-100E的使用使用人：XXX一、操作前的准备工作：1.确保试验机接地可靠。

2.检查试验传感器是否满足试验要求，如需更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器，或者传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。

二、正式操作：1.按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。

2.将测试品放置在试验台面上，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。

3.打开电脑软件进入主界面，先查看是否是相应的标准测试。

4.返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。

5.点击右向三角按钮开始试验。

6.当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。

7.实验完毕后，清理试验机上的灰尘和试验品残留，先关闭测试机电源，再关闭软件，最后关闭电脑。

三、设备的存放与操作注意事项：1.定时除尘，夹具容易生锈，不用时可以上一点机油。

2.试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。

3.更换负荷传感器时，要先关掉试验机电源，软件脱机，且不可带电插拔负荷传感器引线。

4.试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。

过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。

5.本机负荷传感器最大负荷是100KN（即公斤），试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。