钣金检验记录表格模板

結果
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钣金过程质量审核
喷涂工序
y
序号
审核标准
1
人
1.1
喷涂线上的各类人员（上挂、前处理、喷粉、全检、 下挂、包装）是否经过岗位的培训并合格？有无培训
1.2 喷涂线上的员工是否有上岗合格证？
1.3
喷涂线上的员工是否熟悉产品喷涂工序？是否按操作 指导书进行操作？
备注： 0-1分項目需要改善
整改意见
责任人
完成时间
3.4 是否是在合格供应商管控中采购？
3.5
原料的标识、牌号、型号、规格、重量、颜色、有效期等 是否符合规定的要求？
4
法
N/A
4.1 是否有物料检验标准，检验标准是否符合规定的要求？ 现场是否有规范的检验作业指导书，指导书是否规范、完
4.2 整？是否受控？ 是否有原材料检验记录，记录是否规范完整？是否有签字
2
机
N/A
2.1
计量器具及检测设备是否齐全？精度是否满足规定的要 求？
2.2
计量器具及检测设备使用状态是否有标识？是否有合格标 签？
2.3 是否有完整的计量器具及检测设备台帐？
2.4
所有计量器具是否有计量证书？检测设备是有校正证书？ 是否在有效期内？
2.5 是否建立并执行计量器具、试验设备点检规范及记录？
1.2 冲压员工是否有上岗合格证？
1.3
冲压员工是否熟悉产品冲压生产的操作步骤？是否按 操作指导书进行操作？
1.4
对设备的参数及物料规格能否进行自我监控、判定、 自检？
1.5 检验人员的配置是否满足要求？
2
机
2.1
冲压设备是否有设备台账？设备是否有铭牌标识及状 态标识？

钣金车间巡检记录
日期：
时段 机台
物料名称
年 产品型号
月 材质/ 板厚
规格
日
重点尺寸检测记录
A
B
C

外观
配装 综合
毛 刺
划伤 变形 效果 判定
备注
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
规格
实测
备注：
1.时段：8：30 11：30 14：30 17：30 19：30
2.巡检内容为：生产指令单核对、零部件核对、人员作业方法稽查、各工序品质问题等 3.巡检综合判定结 果中打OK或NG，NG 时需在“巡检事项 说明”栏中注明巡 查问题点；
4.巡检中发现严重 作业问题，可将问 题点记录于《QC日 报表》中，并要求 责任人提供改善措 施及完成时间； 5.巡检中发现品质 异常时，可开出《 品质异常报告》并 报告给车间主管与 品质部经理做确认 及后续处理.
品管员：

硬度
用平头的中华牌2H铅笔在检验涂层上施力1KG；铅笔与涂层表面成45°，并将铅笔在其表面移动约10mm。不同位 置测定5次。
膜厚 用膜厚仪测量5个点，取平均值
丝印
刮灰 检查喷涂后是否严格按工艺进行刮灰处理 丝印检查 对比字体、颜色，网板检查
其他
门锁、铰链、 粉末
检查门锁、铰链、户内外粉末等标准件符合我公司技术指定的供应商品牌或同等产品。
涂层应无明显擦痕或脱落现象，且涂层硬度不低于2H。 喷漆表面的30um～50um；二次喷涂：桔纹180um,沙纹纹理160um,平面140um。一次喷涂合格率90%左 右，60um～90um， 表面光滑平整，无露底、积粉、针孔等现象。 每个供方要求出一份关于网版的管控规定。对产品的实际效果为每批随机抽查，不作定量要求。
磷化、水洗
烘干
烘干 用烤炉进行烘烤
烘烤温度，保 温时间
现场查看烘烤温度，保温时间
色差
用色差仪进行测量
附着力
用划格法在试样件上划方格， 采用20 mm / s～50 mm / s的划格速度，其划格深度在基材表面，不能切入基材 。然后用压敏胶带粘贴牢靠后做试验验证，对厚度≥60μm的涂层，划格间距为2 mm，试验采用透明的压敏胶粘 带，宽25 mm、长度约75 mm，粘着力（10±1）N / 25 mm，把胶粘带的中心点放在网格上方，胶粘带与一组切割 线平行，且至少要粘贴20 mm以上，在要粘贴的涂层面积上要全面接触，粘贴停留5 min内。拿住胶粘带悬空的一 端，使其尽可能接近60°角度，在(0.5～1) s内平稳地撕离胶粘带。
现场查看
按IP05级要求
确认：
现场查看
按生产批随机抽 测
具破坏性，由厂 家按生产批抽样 测试，查验记录 在机柜底部做测 试，按生产批抽 查

74 75
76
在巡检过程中，是否合格时在“质量跟踪卡”上盖蓝色工号章，不 合格时盖红色工号章，并且当天生产完成后在“冷加工巡检记录表 ”记录检验结果及当天生产状态？ PQC检验合格的成品是否直接在“车间成品状态标识卡”上盖合格 蓝色章及检验员对应的工号章 符合停线条件时是否开出停线通知要求停线？ 生产过程中品质异常时是否按照品质异常处理流程执行？ 员工是否按计划进行了ROHS指令培训和考核，是否有培训记录。抽 查3名新进员工的培训记录。 是否编制了计量仪器台帐对PQC质检员工使用的计量仪器进行归档 管理。 点检发现计量仪器、测试仪器有问题时，PQC员工是否及时将问题 反馈给测试中心仪器管理人员。 对于ROHS订单，如果在首样确认或巡检时，发现非ROHS物料或可疑 物料时，是如何处理?是否有记录？ 产品生产过程中是否有检验状态标识。 查看本周的冷加工间首检记录，并查看记录工艺要求，对超差尺寸 首样是否进行了处理，查看是否相关证据证实。 查看冷加工的过程巡检记录，看是否符合要求量跟踪卡上盖蓝色工号章不合格时盖红色工号章并且当天生产完成后在冷加工巡检记录表记录检验结果及当天生产状态
审核检查表
表码： 表码：XWJ/EM（QM）/PD13-01 （ ） 版本号
部门： 部门：钣金工厂
稽核员： 稽核员：
日期
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
描述
是否制定员工培训计划，包括员工岗位安全培训和技能提升培训？ 对培训的项目是否有具体的培训内容并具备相关培训教材？ 是否按培训计划中的的内容进行落实？有无培训记录？ 是否有员工培训记录？ 对人员培训的效果是否进行了跟踪及考核？ 对未达成培训要求的人员是否进行了再培训？ 员工转岗是否进行了转岗培训？培训是否经过考核？是否有培训记 录？ 员工上岗证上的岗位名称、等级是否与所从事的岗位相符合？ 询问员工是否了解RoHS知识？ 询问现场员工是否对SA8000知识了解？ 对现有的模具是否进行了档案管理（台帐/编号）？ 对新使用的模具是否具备首样检验合格报告？ 是否制定了模具保养和维修计划？ 是否按保养计划执行保养？ 是否进行自制模具的日常保养及明确模具使用、维护和保养的责任 人？ 每月是否对模具备件进行盘点并列出本月已消耗模具备件清单？

质检员：
2、表中“结构” 、“外观”、“材料”、“操作定位” 、“孔数”的记录中的“合格”划“√” ，“不 组长：
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四川同达博尔置业有限公司
钣金检验记录表
产品名称
机型
项目
标准
首件
结构
符合图样
工序号
作业员
班次 制程异常处置
现象
原因
日期 处置
外观
符合标准Βιβλιοθήκη 操作定位 符合标准/
孔数
符合图样
尺寸
规格 实测值
规格 实测值
规格 实测值
首检时间 /巡检件数
综合判定 检验员
说明： 1、表中划“ /”表示在此次检查中不作强制性检查； 合格”划“Χ”表示。

□否
□合格
□轻微（局部凸起或脱落） □严重（大范围脱落）□ Leabharlann 格□ 基本合格 □ 不合格
□合格 □轻微（划痕很小或在不明显处）□严重（划痕很大或在很明显处）
□合格
□轻微（用直角尺量会发现但肉眼看不是很明显）
□严重（肉眼直接就能看出）
□ 合格
□ 基本合格 □ 不合格
□合格
□轻微（缝隙在可接受范围内）
□严重（装配后间隙很大，影响产品使用安全）
项目号 检验项目 外形尺寸
3U主控箱 3U配电箱（二） 4U配电箱（一）
配件
钣金件质量检验报告单
检验说明
产品名称 检验数量
LU配电箱
检验结果
备注
数量 颜色 镀锌 喷塑 钣金件强度 划痕 变形 焊接 装配 其他问题 处理意见
说明
检验人
□一致
□不一致
□合格
□单体产品颜色不一致 □成批量产品颜色不一致
□是
□发货
□返工 □报废 1、在检验结果中只能写合格或不合格
2、勾选或涂黑表示评审结论标注，表示选择与不选择 检验日期

1
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
总分

1、每项违反1处扣 1 分，总分为100分。
1
序号检查标准分值fms总分钣金车间日常5s检查表改善项新250折边125折边老250折6005激光地面通道墙面看板1地面无纸屑油污铁屑木屑积尘
江苏大全长江电器股份有限公司
JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO.,LTD.
钣金车间日常5S检查表
序 改善 号 项目 检查标准 分值 FMS 新250折边 125折边 小折边 老250折 6005激光 1）地面无纸屑、油污、铁屑、木屑、积尘。 地面 通道 2）通道畅通无阻； 墙面 3）墙面、玻璃等无损坏，无脚印、手印等； 看板 4）区域看板、宣传栏保持清洁，无灰尘，工作区电源控制箱门关闭； 5）物料标识正确清晰、堆放整齐、地角木与黄线平行且不超出； 6）首检工具箱无灰尘、污迹，门必须关闭，所有量具必须摆放整齐； 2 作业 7）标准图纸、合同图纸和工艺放置整齐； 现场 8）站柱位置正确，链条悬挂；所有护栏和站柱无灰尘和油污； 9）货架上无灰尘、污迹和杂物，物料存放整齐，标识正确清楚； 10） 工作区域无雨具、衣服，木棍放置整齐、机床内部无纸屑； 11） 机床保养干净，无大量黑油污，机床上午铁屑； 12） 模具等机床配件摆放整齐； 3 设备 13） 风扇干净，无灰尘和明显污渍，在无人的情况下，应切断电源； 14） 设备点检记录每天填写； 15） 下班后切断照明灯和机床电源，中午和夜班吃饭时间机床关油泵； 16） 上岗时做好劳保用品的佩戴工作（手套、耳塞、眼镜等）， 4 纪律 17） 操作工在监控机床生产，上班时间不玩手机或串岗； 18） 严禁在车间吸烟，喝酒上班； 5 其他 19） 废品箱内严禁放饮料瓶、纸屑、木屑等非金属杂物； 20） 清洁工具应按指定位置悬挂整齐，每天清理垃圾；

变形
□合格√□轻微（用直角尺会量பைடு நூலகம்不垂直但肉眼看不是很明显）
□严重（肉眼直接就能看出）
焊接
√□合格□基本合格□不合格
装配
√□合格 □轻微（缝隙在可接受范围内）
□严重（装配后缝隙很大，影响产品的使用安全）
其他问题
处理意见
√□接收 □让步接收 □返工 □判退
说明
1、在检验结构中只能填写合格或不合格。
2、■/√□、□代表评审结论标注；■/√□：选择；□：不选择；
钣金件质量检验报告单
钣金件质量检验报告单
项目编号
产品名称
检验项目
检验说明
检验数量
检验结果
备注
外形尺寸
配
件
数量
□一致 □不一致
颜色
√□合格□单体产品颜色不一致□成批产品颜色不一致
镀锌
√□是□否
喷塑
√□合格□轻微（局部突起或脱落）□严重（大范围脱落）
钣金件强度
√□合格□基本合格□不合格
划痕
□合格√□轻微（划痕很小或在不明显处）□严重（划痕很大或在明显部位）
检验人
检验日期