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2023-11-11•灌注桩基础缺陷概述•灌注桩基础缺陷的检测方法•灌注桩基础缺陷的防治措施•案例分析与实践经验总结目录01灌注桩基础缺陷概述灌注桩基础是一种常用的桩基形式，通过在地下钻孔后插入钢筋笼并灌注混凝土而形成。
定义与分类灌注桩基础灌注桩基础缺陷是指在施工或使用过程中，由于各种原因导致灌注桩基础出现不符合设计要求或影响其承载能力的问题。
定义根据缺陷的性质和影响，灌注桩基础缺陷可分为孔壁塌陷、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣等。
分类常见缺陷及其影响在钻孔过程中或灌注混凝土后，孔壁局部失去支撑，造成塌陷，影响成桩质量和承载能力。
孔壁塌陷缩颈钢筋笼上浮桩底沉渣由于泥浆护壁效果不好或地层中存在膨胀土等原因，导致钻孔缩颈，影响成桩直径和承载能力。
在灌注混凝土过程中，钢筋笼被混凝土顶托而上浮，影响成桩质量和承载能力。
由于清孔不彻底或灌注混凝土前泥浆比重不足等原因，导致桩底存在沉渣，影响成桩承载能力。
地层中存在软弱土层、钻孔速度过快、泥浆质量不符合要求等。
孔壁塌陷泥浆护壁效果不好、钻头磨损或地层中存在膨胀土等。
缩颈混凝土面上升过快、钢筋笼固定不牢固等。
钢筋笼上浮清孔不彻底、泥浆比重不足等。
桩底沉渣缺陷产生的原因02灌注桩基础缺陷的检测方法基于声波在混凝土中传播的特性，通过发射声波，接收反射回来的声波，根据声波的传播时间和速度，判断桩身是否存在缺陷。
声波检测法具有无损、快速、简便、直观等优点，适用于大直径灌注桩的检测。
声波检测法通过钻取桩身的芯样，观察芯样的外观、强度和密实度等指标，判断桩身是否存在缺陷。
钻芯取样法具有直观、可靠、准确等优点，但会对桩身造成一定程度的破坏，适用于小直径灌注桩的检测。
钻芯取样法通过在桩顶施加激振力，使桩身产生振动，利用传感器测量桩身的振动响应，计算出桩身的阻抗值，判断桩身是否存在缺陷。
机械阻抗法具有快速、简便、灵敏等优点，适用于各种直径的灌注桩的检测。
机械阻抗法•其他检测方法包括静载试验、动力试桩、无损检测等，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法一、前言干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法是一种能够有效解决干成孔灌注桩缺陷问题的施工方法。
该工法结合了理论和实践经验，能够在施工过程中引入技术措施，确保施工质量和安全，提高工程的可靠性和经济效益。
二、工法特点干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法具有以下特点：1. 灌注桩缺陷处理：该工法注重处理干成孔灌注桩的缺陷，能够修复桩身的质量问题，提高桩的承载能力和稳定性。
2. 高效施工：采用水磨钻法处理干成孔灌注桩缺陷，施工效率高，能够节约时间和人力成本。
3. 环保可持续：该工法使用的材料环保，对土壤和地下水没有污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法适用于以下情况：1. 干成孔灌注桩出现缺陷需要修复的情况。
2. 施工工期紧迫，需要快速解决缺陷问题的情况。
3. 需要节约施工成本和材料资源的情况。
四、工艺原理干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法采取以下技术措施：1. 缺陷检测：通过非破坏性检测方法，对干成孔灌注桩的缺陷进行准确定位和评估。
2. 钻孔：选取合适的钻孔方法和工具，对缺陷部分进行钻孔处理，保证处理后的桩身质量。
3. 清洗：使用高压水射流清洗钻孔孔壁和孔底，去除杂质和污物，以便于注浆。
4. 注浆：使用高性能注浆材料进行注浆，填充钻孔中的缝隙，提高桩的承载能力和稳定性。
5. 试载试验：对处理后的桩进行试载试验，评估桩的质量和承载性能。
五、施工工艺干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法的施工过程如下：1. 缺陷检测：使用非破坏性检测技术，对干成孔灌注桩的缺陷进行准确定位和评估。
2. 钻孔：选用合适的钻孔方法和工具，对缺陷部分进行钻孔处理。
3. 清洗：使用高压水射流清洗钻孔孔壁和孔底，去除杂质和污物。
4. 注浆：使用高性能注浆材料进行注浆，填充钻孔中的缝隙。
5.试载试验：对处理后的桩进行试载试验，评估桩的质量和承载性能。
六、劳动组织干成孔灌注桩缺陷水磨钻法处理施工工法的劳动组织包括：1. 组织专业技术人员进行缺陷检测和评估。
存在缺陷桩基的桥墩处理设计实例摘要：本文主要介绍了两例存在缺陷桩基的桥墩处理设计实例，以供桥梁工程设计及研究参考借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；缺陷桩基；桥墩处理0 前言钻孔灌注桩因其施工工艺成熟、承载力高、造价经济、适用范围广等特点，被广泛用于桥梁的基础工程中。
受地质条件、机械设备、施工技术水平和人为因素等影响，桩基存在缺陷的情况时有发生。
根据缺陷桩基的具体情况，必须进行认真分析处理，并在节约费用的同时，确保桥梁工程的质量。
本文根据工程实例，介绍两例存在缺陷桩基的桥墩处理设计。
1 实例一：西洋路1号桥2号桥墩处理设计1.1 概况西洋路1号桥位于温州市瑞安塘下镇，桥梁孔跨布置为（16+3x20+16）m，桥梁宽度24m。
上部结构采用16m及20m预应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构桥台采用重力式桥台、承台及双排钻孔灌注桩基础，桩径为100cm，桥墩采用桩柱式排架墩，墩柱直径为100cm,桩径为120cm。
桥梁桩基均按摩擦桩设计，桥位处地质情况较差，根据勘察结果，地基土在勘探深度范围内可划分为7个工程地质层，其中③层分为2个亚层、④层分为3个亚层。
自上而下可分为：①杂填土，②粘土，③-1淤泥、③-2淤泥，④-1粘土、④夹角砾、④-2粘土，⑤粉质粘土，⑥角砾，⑦粘土。
1.2 缺陷桩基情况经超声波检测发现，2号桥墩自北侧起第2根和第3根桩为缺陷桩，对桩身结构承载能力有严重影响。
其余桩基均为合格桩。
1.3 桥墩处理设计为使2号桥墩达到设计承载能力，对其采用加桩方案，在2号桥墩增加三根钻孔灌注桩，桩径为100cm，桩长70m，同时更改该桥墩系梁的设计，系梁改为宽120cm，高120cm，长2190.6cm，与桥墩整体浇注，如图1。
图1 缺陷桩基桥墩的处理桥墩结构计算时，忽略缺陷桩的承载能力，但要求施工时缺陷桩仍与立柱相接加以利用，作为安全储备。
三根加桩在施工完成后经检测，其成桩质量良好。
该桥全桥完工后，经过相关的安全检测及荷载试验，满足原设计要求，顺利通过竣工验收，目前运营情况良好。
目录钻孔灌注桩几种质量缺陷的处理方案0 前言钻孔灌注桩的施工技术经过几十年的应用和发展，虽然已经相当普遍和成熟。
但由于每个工地地质情况不一，在钻孔或灌注过程中往往因一些不可预见或施工人员责任心缺乏等原因造成在成孔和灌注过程出现卡钻、缩颈、坍孔、卡管以及导管拔出过长等问题，造成废孔、夹泥、断桩等事故，直接影响结构正常使用与安全。
对于缺陷桩的处理，应该在满足桥梁结构安全的情况下根据工程地质、施工进度、施工成本等因素选择合理的施工方案。
本文通过工程实例，结合笔者的现场实践，阐述不同地质条件下不同缺陷的桩基处理方法。
1 基本情况1.1 工程概况漩门湾特大桥上部结构采用35m先简支后连续预应力混凝土小箱梁和11.5、20m预应力混凝土空心板梁（桥面连续）；桥梁配跨为：2×20m+11.5m+28×35m+31×20m，桥全长1659.08m，下部结构为桩柱式墩台、预应力盖梁、钻孔灌注桩基础；工程地质情况主要为：淤泥层、淤泥质粘土层、含角砾粘土层、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、弱风化凝灰岩。
1.2 气象水文及地形地貌情况工程地处亚热带海洋性气候区，雨量充沛，受台风影响频繁，常遇在此及邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，多年平均降雨量为1649.6mm。
本工程位于浙江东南沿海，主要地貌为丘陵和海积平原，海积平原地形平坦，多为海涂。
海涂地质是由涨潮带来的泥砂长年累月的堆积形成的特殊地质（潮水分三段：涨潮、平潮、退潮，涨潮带来泥砂，平潮沉淀大部分泥砂，退潮是缓慢的过程，会带走少部分泥砂）。
本项目由于漩门大坝是近30年围堵的，淤泥的堆积深度达5m～40m不等。
2 桩基质量缺陷的分类及处理方案常见的桩基质量缺陷有桩身混凝土局部离析或夹泥、夹层断桩、桩身偏位，其处理方案如下：2.1 局部离析或夹泥2.1.1原因分析 62-2#桩基桩径1.2m，桩长35.22m，由于在浇注过程中桩机的机械故障无法提升导管，后改用吊车配合继续灌注混凝土直至灌注完成。
XXX立交桥缺陷桩基处理方案由于桩基位置的地质条件较好，而且大多桩基所在位置处地下水位相对较低，现计划采取直接挖除缺陷截面以上混凝土（按照人工挖孔桩进行施工）和冲击钻钻进的施工方法进行处理，在采取必要安全防护措施的条件下，按照墩柱混凝土和水下混凝土灌注的施工方法进行。
具体桩基处理方法见下表：具体处理方式根据挖孔时地下水位的情况可适当做出调整，保证缺陷桩基在要求时间内处理完毕。
一、挖孔处理桩基施工方案1、施工工艺流程清除桩顶周边范围的土层→设置0.3m混凝土防坠物护壁→凿除缺陷断面以上混凝土→凿除桩基缺陷断面范围桩头含杂质的混凝土至干净混凝土面→清除钢筋骨架上的杂物→浇筑接桩部分的桩基混凝土→混凝土养护→桩基检测→进行系梁、墩身施工。
2、施工方法清除孔口周边范围的土层至岩层顶面，在孔口位置设置0.3m高0.3m宽的混凝土防落物挡墙。
凿除原钻孔桩桩身混凝土，确保凿除原钻孔桩混凝土时不破坏原有桩基声测管及原有钻孔桩孔壁土，保证新浇筑混凝土与孔壁有足够摩擦力，满足相关要求。
凿除混凝土时按照项目部要求的凿除深度多凿除一部分直到露出干净完整的混凝土面。
凿除桩身混凝土后，继续清除桩基钢筋骨架上残留的杂物及混凝土，保证在灌注桩基混凝土前钢筋骨架清洁且无锈。
混凝土浇筑前在孔口设置浇筑平台，安装串筒，串筒底口距混凝土表面高度小于2.0m，在浇筑混凝土过程中及时拆除串筒。
混凝土采用混凝土拌和站拌制混凝土，严格控制混凝土配合比和坍落度。
混凝土用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。
混凝土施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。
使用插入式振动器振捣，快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑应连续进行。
灌注桩桩身缺陷准确测定及常用处理方案0 引言灌注桩具有施工工艺简单，承载能力大且对各种地质情况的适应性广等优点，在现代化社会的建设工程中受到广泛应用［1］。
桩基础属于隐蔽工程，当出现质量缺陷时无法进行直观的判断［2］，必须借助相应的检测方法进行检测分析。
准确地测定桩身质量缺陷的范围及类型，是制定切实有效的缺陷处理方案的重要前提，工程实例应用表明采用声波透射法配合钻芯法能够准确测定桩身质量缺陷的范围及类型。
1 检测方法及要点1.1 声波透射法基本原理声波透射法主要是根据声波在混凝土中的传播速度是在限定范围内的。
当混凝土内部出现缺陷时，声波的传播路径、传播速度受到影响，接收器接收到的声波会出现声时延长、波幅减小、波形畸变等问题，继而判断出混凝土质量情况［3］。
声波透射法与钻芯法相比，具有无损、方便、测定范围全面等优点，与低应变法相比具有结果准确性高、稳定性高、可测定具体范围等优点，在重要结构的灌注桩桩身完整性检测中最为适用［4］。
其常用检测方法有平测及斜测两种［5］。
对桩身进行初次测量适宜采用平测法。
进行平测时，在声测管底部将换能器调整到同一水平面，而后匀速且同步提升换能器，确保换能器在检测过程中一直处于同一水平面，提升速度不得过快，以0.3 m/s为宜，不应大于0.5 m/s，提升至桩顶则完成检测过程。
进行斜测时，在声测管底部将换能器调整到同一水平面后，再将其中一个换能器提升一定高度。
根据JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》的规定，斜测时两个换能器的连线与水平面夹角不应大于30°，因此提升的高度应根据管距进行计算后选定），然后与平测法相同，在提升过程中保持换能器一直处于相对的斜面。
1.2 应用多向重叠法准确定位缺陷范围当灌注桩出现质量缺陷需要测定缺陷范围时，可采用多向重叠法进行复测，采用平测法与斜测法的检测结果在同一深度处进行重叠，采用相同角度或不同角度的对称斜测法，可得到相应的斜面，平测法的平面与斜测法的斜面在同一深度处重叠后会成为网格状，此时将每次复测结果中缺陷段的起始位置进行标记，同时处于几种检测结果中的区域便为可疑缺陷区域，由此可判定缺陷在各个剖面中的纵向缺陷范围大小。
一、工程概况
拟建工程为河南警察学院第三教学区宿舍工程二标段，位于郑州市郑东新区龙子湖中路和龙子湖外环路交汇处西南角。
2.1.2河南警察学院第三教学区宿舍工程二标段拟建建筑包括：
5#、6#、8#、9#楼和D3地下车库五项工程，其中：
（1）5#楼总建筑面积为16981.48㎡（其中：地上建筑面积S=15968.76㎡，地下室建筑面积S=1012.72㎡），建筑层数：地下一层，地上十五层；
（2）6#楼总建筑面积为13324.17㎡（其中：地上建筑面积S=12583.40㎡，地下室建筑面积S=740.77㎡），建筑层数：地下一层，地上十七层；
（3）8#楼总建筑面积为12227.33㎡（其中：地上建筑面积S=11487.40㎡，地下室建筑面积S=739.93㎡），建筑层数：地下一层，地上十五层；
（4）9#楼总建筑面积为13011.53㎡（其中：地上建筑面积S=12271.60㎡，地下室建筑面积S=739.93㎡），建筑层数：地下一层，地上十六层；
（5）D3车库为人防地下车库，建筑面积S=10462.65㎡,地下一层，为停车库。
根据河南省有色工程勘察有限公司2010年10月提供的《河南。
水下钻孔灌注桩缺陷的分析及处理工程实例1. 前言我公司施工的某发电厂桩基B 标，完成1号锅炉© 1000桩长50m 的钻孔灌注桩147根。
地层情况： 第一层为素填土或粘土， 层厚 2〜3m 软塑状态， 第二层为淤泥层 ，层厚 16〜20m塑状态， 下部为粘土和粉质粘土。
根据地层情况我公司施工中成孔工艺采用旋挖钻机成孔， 部淤泥层采用下设长护筒（15〜21m ）护壁，防止孔壁坍塌。
1 号锅炉桩基施工用钻机自身下设、提拔护筒。
由于钻机自身施工能力及现场施工人员经验不足，对此工艺施工钻孔灌注桩的最后一道工序提拔护筒控制不严格，造成了基坑开挖后，低应变检测发现 根m 类桩。
2. 检测情况桩基检测由业主委托土木研究所测试中心进行，对 1 号锅炉© 1000钻孔灌注桩进行低应变检测，共发现m 类桩 11 根，分别为 1JZ393、1JZ390、1JZ391、1JZ371、1JZ387、1JZ467、1JZ417、1JZ430、1JZ424、1JZ412、1JZ490。
山类桩数量约占1号锅炉施工桩数的 7.5%。
3. 桩身缺陷情况分析3.1 桩身缺陷泥浆护壁，111)从土木研究所测试中心低应变检测结果看，n 、m 类桩桩身缺陷分布在桩顶下 6〜7m 间，且缺陷程度不同；2) 缺陷桩在1 号锅炉均匀分布，没有相对集中的现象；3) 发现缺陷桩后，我公司组织力量对缺陷桩（m类桩）进行了钻芯取样，取出钻芯完整度>95%，没有发现明显桩身缺陷。
3.2 施工工艺介绍该施工方法的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至软弱覆盖层的层底，防止该层土塌孔，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土， 并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆 的垂直状况，以控制成孔精度。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力, 然后放入钢筋笼，进行混凝土浇注，最后钻机利用护筒驱动器拔出护筒。
本工艺特点是充分利用 BG 钻机功率大、扭距大的特点，利用自身能力，完成护筒埋设及提拔，占用其它 机械少。
3.3缺陷桩施工情况汇总缺陷桩施工情况汇总如下:由于地层上部为20m 厚的流塑淤泥层, 所以必须下设 20m 左右的钢护筒来防止孔壁坍塌， 1号锅炉钻孔灌注桩采用的是BG 钻机自身下护筒、自身提拔护筒的工艺,工艺介绍如下:上覆软弱层[ 11步骤一 步骤四步骤二步骤三上覆软弱层4.发生桩身缺陷的原因分析结合施工工艺、施工情况及桩身缺陷检测情况分析, 桩身缺陷集中分布在桩头以下6~7m间，且施工机组相对分散，缺陷形成位置为第二节护筒联接位置, 即为提拔完第一节护筒后，第二节护筒的护筒底的位置。
分析可知：缺陷形成的原因为提拔第二节护筒时, 钻机在此位置提拔护筒发生移动或护筒发生倾斜或移位，再者或是提拔此节护筒时，混凝土发生初凝。
造成这种情况的主客观原因分析如下:1) 管理人员经验不足，没有及时发现施工中的异常情况，没有对可能发生问题的环节进行控制,对BG钻机下设及提拔护筒工艺的要点没有掌握。
a) 钻机施工过程中，出现过由于出力过大而发生机身前倾、护筒阻力过大提拔困难等情况,现场管理人员没有及时通过现象发现问题，制定有效措施避免问题的发生;b)管理人员质量意识淡薄，忽视了施工中最后一道工序的管理，没有根据施工中出现的新情况及时调整施工方法，没有及时发现施工中的设备操作中存在的问题;5. 补救措施此事故发生后，项目部积极努力，积极与设计院联系，对事故采取补救措施，力争采取有效可行的措施，积极的行动，减少业主及兄弟单位的损失。
发生问题后，敢于面对问题，积极提出有效方案，对缺陷桩进行补强处理，争取以最短的时间、最好的补强措施， 对缺陷桩进行修补， 保证修补后的桩是合格的， 满足设计要求的。
m 类桩补强措施通过对 1#锅炉钻孔灌注桩施工工艺进行分析及现场钻芯取样判断，桩身缺陷为2)3)4) 5) c)没有对施工中存在的问题及时发现及时反馈及时调整。
操作人员没有在施工过程中及时地发现新情况进而改善施工方法或提出建议，而是质量意识 淡薄，一味追求进度，出现钻机前倾等情况，仍进行操作，甚至是护筒埋住后仍坚持提拔， 造成了桩身缺陷的形成。
对钻机操作人员培训工作做得不到位，操作人员对起拔护筒工艺要点及重要性掌握不够。
BG 钻机自身下设护筒、提拔护筒的工艺存在缺陷：a)b) c)对钻机操作人员要求较高，要求操作人员熟练地操作钻机并能充分利用钻机的能力；对于孔口配合人员要求能熟练地指挥钻机、熟练地配合施工作业，一旦出现差错，就会 直接造成质量事故；对施工场地要求较高，由于钻机频繁地移动及提拔护筒，要求场地土坚硬，若提拔护筒 时表层土发生移动，则会出现桩身缺陷。
本次© 1000钻孔灌注桩使用 C30混凝土，试验室砼配合比试验报告单配比显示初凝时间大于6小时， 而钻机提拔护筒时间一般为 3.5~4 小时，据施工记录记载钻机提拔护筒时间均小于 6小时。
BG 钻机起拔护筒时引起的微裂缝。
经设计院同意，对以上缺陷桩采用灌浆补强及重要部位加插型钢的方法进行桩身补强处理。
具体方法如下:图1:钻孔布置图1) 1JZ393、1JZ390、1JZ391、1JZ371、1JZ387、1JZ467，采用100 型地质钻机钻孔灌浆进行补强。
钻孔直径91mm，每桩3孑L,钻孔孔深为桩顶以下6~7m，灌浆材料选用PO42.5水泥配制的水灰比0.5的水泥浆，灌浆压力0.5〜0.8MPa，钻孔分布如图1示。
2) 1JZ417、1JZ430、1JZ424、1JZ412,采用100型地质钻机钻孔灌浆进行补强。
a)钻孔直径110mm，每桩5孔，钻孔孔深为桩顶标高以下8m，先用水灰比0.5的水泥浆进行压力灌浆，灌浆压力0.5〜0.8MPa,修补桩体缺陷；b)灌浆完成后，孔内插入8号槽钢组合，选用BY-40灌浆料对型钢进行锚固;C)型钢组合体标高高出桩顶50cm(-3.90m)，钻孔分布及型钢埋设如图2示;d)型钢肋采用间隔800mm加焊6mm厚钢板进行加强，如图3示。
8)1JZ390、1JZ391、1JZ371、1JZ387、1JZ467 补强处理1JZ393、1JZ390、1JZ391、1JZ371、1JZ387、1JZ467，采用 100 型地质钻机钻孔灌浆进行补强，钻机选用© 91金钢石钻头钻进;钻孔孔深为超过低应变检测指示缺陷位置500mm ，一般为桩顶以下 6~7m ;灌浆材料选用PO42.5水泥配制的水灰比0.5的水泥浆，水泥浆搅拌时间单盘不小于 3min ，灌浆压力0.5〜0.8MPa ;图1:钻扎布置图 超宽肢切除8号槽钢■60 ：.、焊缝60 —焊缝6m 厚钢板@800焊缝■焊缝图2:槽钢组合加强示意图6.2.1 1JZ393、 1)2)钻孔直径91mm ,每桩3孑L,沿桩中心半径 300mm 圆均布，钻孔分布如图 1示。
3)4)5)拌浆用水采用场内施工用水，严禁用海水拌制;6)灌浆前先用淡水洗孔，直到不见沉碴上返止， 埋管并下注浆塞，进行静压灌浆;7)灌浆压力首先控制在 0.5MPa ,将水灰比0.5的浆液灌入，若出现下列情况可停止此孔灌浆:a) 浆面不下降，增大灌浆压力，保持在0.8 MPa ,并保持10min ;b) 水泥浆不断灌入，桩体周围土体发现浆液上返;灌浆完成后，将浆管插到孔底，进行封孔灌浆，直至浓浆返出止;1JZ417、1JZ430、1JZ424、412，采用100型地质钻机钻孔灌浆进行补强，并插埋型钢进行补强，钻机选用© 110金钢石钻头钻进;C) 水泥浆不断灌入，并在同桩钻孔中发现浆面不断上升。
9)对其它灌浆孔重复此过程，完成桩体灌浆工作。
6221JZ417、 1JZ430、1JZ424、1JZ412 补强处理钻孔直径110mm ，每桩5孑L,沿桩中心半径 300mm 圆均布, 钻孔分布如图2示;60焊缝超宽肢切除8号槽钢焊缝60图3:槽钢组合加强示意图5(6m 厚钢板@800钻孔孔深为超过低应变检测指示缺陷位置 1000mm ，孔深确定为桩顶以下 8m ;灌浆材料选用PO42.5水泥配制的水灰比 0.5的水泥浆，灌浆压力 0.5〜0.8MPa ,灌浆控制过程同 3.1;8)(5) 灌浆完成后，孔中立即插入型钢，型钢长8.5m，制作如图3示; R5R 5R55R55槽钢组合图1：钻孔布置图6. 补强结果7. 结束语本工程实例给了我们在从事隐蔽工程的水下钻孔灌注桩出现缺陷桩时的一种新的处理方法， 前的补扁担桩的方法无论是在施工工期还是经济投入上都要好得多， 同时保证了工程质量。
(6) 同时拌制好 BY-40 灌浆料，灌入孔中，对型钢进行锚固。
6.2.3 技术要求(1) 灌浆水泥浆选用 PO42.5 水泥拌制；(2) 搅拌用水为检测合格可用为混凝土搅拌用水的场地施工用水； (3) 灌浆泵采用 2 缸灰浆泵； (4) 水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机；(5) BY40 灌浆料加水量为其建议值 4kg/25kg ； (6) BY40 灌浆料搅拌后须在 30min 内用完，防止初凝； (7) 型钢组合采用 8 号槽钢及 6mm 钢板焊制，材质为 Q235； (8) 型钢组合为场外加工，按钢结构焊接要求进行。
9 天对 11 根不同程度缺陷桩的补强，经土木研究所测试中心的测试结果显示：这 经过历时自身缺陷完全消失，其测试波形同一类桩。
11 根缺陷桩的这种方法较以。
