PET瓶胚验收标准

PET/PE/阻隔瓶质量验收标准瓶子质量一、外观三无、三必三无：瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。

瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。

瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。

三必：必须成型饱满，手感均匀。

必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象）瓶体在水平面上必须垂直正立。

二、尺寸与偏差1、瓶体上下直径偏差≤10丝。

2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。

3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。

4、瓶口厚度≥1.2mm。

三、性能及参数1、色差：与标准品无明显色差。

2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在水泥地面上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。

3、垂直载重：取样三只，在室温放置2h上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块10KG的铁块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。

瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。

4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。

(特殊产品试封条件另行规定)5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。

6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。

7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。

8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。

PET瓶坯检验标准1 范围本标准用于进厂聚酯（PET）瓶坯（以下简称“瓶坯”）及工厂自制瓶坯检验。

瓶坯生产过程的质量检测按《制程监控手册》要求进行。

瓶坯生产工厂每批次产品必须附有检验报告单，提供该产品有资质的检测机构出具的全项检验报告。

PET瓶坯在使用前必须作出品质检查，并认真记录；工厂自用时不需要再次检验。

本标准自实施日起PET瓶坯17108、17109、22114号品质规格单同时废止。

2 引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 取样及检验3.1 抽取样品在抽取样品前，必须检查任何因运输过程而造成损坏及污染并作好记录。

记录及保留所抽取样本资料，包括：供应商、生产日期、批号、瓶坯号等。

产品以批为单位进行验收，同一规格同一生产线连续生产为一批。

每一批按表1的抽样方案随机抽取瓶坯样本。

（Ac是接收数，Re是拒收数）表1 正常检验一次抽样方案(检验水平Ⅱ)AQL=0.40 AQL=0.65 AQL=1.0 批量样本量Ac Re Ac Re Ac Re 10001∼50000 80 1 2 1 2 2 3 50001∼150000 125 1 2 2 3 3 4 150001∼300000 200 2 3 3 4 5 6 300001∼500000 315 3 4 5 6 7 8 500001及其以上500 5 6 7 8 10 11 3.2 外观检查首先检查并记录运输包装有无破损或污染，然后目视检查随机抽取的样品，记录表2所述的各种缺陷的数量。

表2 瓶坯外观缺陷接收质量限序号项目严重缺点AQL=0.40 主要缺点AQL=0.65次要缺点AQL=1.01 内部污染，外壁油污任何程度2 底部裂痕、破洞任何程度3 瓶口呈椭圆形任何程度4 受热损害/受热变色任何程度5 支撑环损坏任何程度6 瓶口欠注，瓶口外侧撞伤，缺口、积料任何程度7 螺纹缺口任何程度8 气泡>Ф0.2mm ≤Ф0.2mm9 未溶物>Ф0.2mm ≤Ф0.2mm10 黑点>Ф0.2mm ≤Ф0.2mm11 底部白化>Ф13.0mm≤Ф13.0mm12 瓶口毛刺>0.13mm ≤0.13mm13 螺纹合模不对称，毛刺>0.13mm ≤0.13mm14 瓶坯弯曲>2.0mm ≤2.0mm15 注点过长，拖尾>1.5mm ≤1.5mm16 折痕、拉丝>5.0mm ≤5.0mm17 色泽不良明显可见不明显18 水纹明显可见不明显19 色斑明显可见不明显20 长白线明显可见不明显21 白雾明显可见不明显22 刮伤痕迹明显可见不明显23 表面粗糙明显可见不明显24 针孔明显可见不明显3.3 重量检查（AQL=0.65）从样本中随机抽取20样品，使用精度为0.1克的天平称量瓶坯重量，要求偏差在标准范围内（见瓶坯图）。

（中粮）聚酯（PET）瓶坯质量控制标准及检验规程中粮集团的企业标准PET的密度比较高,有1.38g/cm3。

聚酯(PET)瓶坯质量控制标准及检验规程前言:聚酯(PET)瓶坯是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯)为原料，通过注塑加工成型，作为加工PET瓶的半成品，因该产品目前无可直接执行的国家标准和行业标准，特制定了本企业标准，作为组织生产和交货验收的依据。

1范围本标准规定了聚酯(PET)瓶坯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1 记数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T 5009.101 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定 3产品分类3.1 按产品克重分: 有60g、65g、70g、75g、80g、95g、96g、110g等。

3.2 按照加盖形式分:有卡口式及螺纹口式。

3.3 可根据顾客需求定制其他规格。

4要求4.1所用原材料应符合相应标准要求，卫生指标应符合 GB 13114规定的要求。

4.2技术要求产品规格 60g 65g 70g 75g 80g 96g 110g 检验项目60?1 65?1 70?1 75?1 80?1 96?1 110?1 克重(g)ФФФ ФФФФ瓶口内径(mm) 27.4?0.1 27.4?0.1 27.4?0.1 27.4?0.1 27.4?0.1 39.4?0.1 39.4?0.1ФФФФФФФ32.1?0.1 卡环外径(mm) 32.1?0.1 32.1?0.1 32.1?0.1 32.1?0.1 46.0?0.1 46.0?0.14.7?0.1 4.7?0.1 4.7?0.1 4.7?0.1 4.7?0.1 10.4?0.1 10.4?0.1 卡环高度(mm)8.0?0.2 8.0?0.2 8.0?0.2 8.0?0.2 8.0?0.2 14.1?0.1 14.1?0.1 径口高度(mm)?0.35 ?0.35 ?0.35 ?0.35 ?0.35 ?0.35 ?0.35 偏心(mm)渗漏实验装满水配合相应的瓶盖，侧倒平放4小时无渗漏内应力检测在偏光仪下目测，内应力线无紊乱现象 4.3 外观要求应符合表1的规定表1项目要求晶亮透明、无杂色，无气泡、杂质、生料、黑点、焦斑、污点及吸缩现象;瓶坯无2碎裂现象，坯体允许轻微麻点但不得集中，以不超过0.5cm为准，颈部不得有拉伤坯体现象;管坯应保持垂直，不能弯曲变形;瓶底无明显缺陷，块状发白允许极限:不2超过底部圆弧过渡线且不集中，最大不超过2.5mm，无明显拉丝现象坯口端面应平整圆滑，无崩缺、溢料，毛边不超过0.1mm 5.试验方法5.1 重量偏差采用感量为0.1g的通用衡器称量。

PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。

⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。

⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。

⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。

⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。

2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。

⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。

将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。

测厚仪每个班次校正一次。

⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。

经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。

饮料生产PET小机瓶检验规程
1.验收项目和标准
1.1材质要求
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸
2．5L瓶重：65±1g。

瓶身高度：234±1.0mm。

瓶体颜色：白坯瓶。

1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。

产品瓶口平面应无缺料现象发生。

1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。

1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，
无歪颈现象产生。

1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。

底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。

1.7标贴要求：标贴应外观平整，无过松、发皱现象。

2.检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

pet塑料瓶胚标准PET塑料瓶胚标准。

PET塑料瓶胚是一种常见的塑料制品，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。

为了保证PET塑料瓶胚的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将介绍PET塑料瓶胚的相关标准，以及其对生产和使用的影响。

首先，PET塑料瓶胚的标准主要包括外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能等方面。

外观质量要求PET塑料瓶胚表面应平整光滑，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷；尺寸和容量要符合设计要求，保证瓶胚与瓶盖、瓶身的匹配性；物理性能包括耐压性能、耐热性能、耐冲击性能等；化学性能主要指PET塑料瓶胚对食品、饮料的安全性，要求不含有害物质，不产生异味、异色等。

其次，PET塑料瓶胚的标准对生产企业和产品质量管理具有重要意义。

生产企业必须严格按照标准要求进行生产，确保产品质量达标。

对于产品质量管理而言，标准提供了可依据的依据，帮助企业建立科学的质量管理体系，提高产品质量和生产效率。

另外，标准对于消费者和市场监管部门也具有重要意义。

消费者可以通过产品标准来了解产品的质量和安全性，选择符合标准的产品。

市场监管部门可以依据标准对产品进行监督检查，保障市场秩序，维护消费者权益。

总之，PET塑料瓶胚标准的制定和执行对于整个产业链的各个环节都具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能保证PET塑料瓶胚的质量和安全性，推动行业健康发展。

在实际生产和使用中，企业和个人都应该重视PET塑料瓶胚标准的执行，确保产品质量和安全。

同时，相关部门也应加强对标准的宣传和培训，提高大众对于PET塑料瓶胚标准的认识和理解，共同推动行业的健康发展。

综上所述，PET塑料瓶胚标准的制定和执行对于整个产业链的各个环节都具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能保证PET塑料瓶胚的质量和安全性，推动行业健康发展。

希望各方能共同努力，促进PET塑料瓶胚标准的落实，推动行业的可持续发展。

pet塑料瓶检验标准PET塑料瓶检验标准。

PET塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于饮料、化妆品、清洁用品等行业。

为了确保PET塑料瓶的质量和安全性，需要对其进行严格的检验。

本文将介绍PET塑料瓶的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够对PET塑料瓶进行有效的检验和监管。

一、外观检验。

PET塑料瓶的外观质量是其质量的重要指标之一。

在外观检验中，应检查PET 塑料瓶的表面是否光滑，有无气泡、裂纹和变形等缺陷。

另外，还需检查瓶口和瓶底的平整度和尺寸是否符合标准要求。

二、尺寸检验。

PET塑料瓶的尺寸准确性直接影响其密封性能和装液量。

在尺寸检验中，应测量PET塑料瓶的高度、直径、瓶口直径等尺寸参数，确保其符合相关标准要求。

三、物理性能检验。

PET塑料瓶的物理性能包括抗压性能、耐热性能和耐冲击性能等。

在物理性能检验中，需要对PET塑料瓶进行抗压测试、耐热测试和耐冲击测试，以确保其能够承受运输和使用过程中的各种力量。

四、化学性能检验。

PET塑料瓶在接触食品、饮料等产品时，其化学性能的安全性至关重要。

在化学性能检验中，需要对PET塑料瓶进行溶剂残留测试、酸碱性测试、热稳定性测试等，以确保其不会对产品造成污染和变质。

五、卫生安全检验。

PET塑料瓶的卫生安全性是其质量的重要指标之一。

在卫生安全检验中，需要对PET塑料瓶进行微生物检测、重金属含量检测、有害物质迁移检测等，以确保其不会对人体健康造成危害。

六、环境适应性检验。

PET塑料瓶在不同的环境条件下需要具备一定的适应性。

在环境适应性检验中，需要对PET塑料瓶进行低温冲击测试、高温老化测试、紫外线照射测试等，以确保其能够在各种环境条件下稳定使用。

综上所述，PET塑料瓶的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能、卫生安全性和环境适应性等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，才能确保PET塑料瓶的质量和安全性，为消费者提供优质的产品。

希望生产厂家和相关部门能够重视PET塑料瓶的检验工作，确保PET塑料瓶的质量和安全性，促进行业的健康发展。

1 产品描述2目的确保PET瓶坯品质符合国家及我司标准。

3 范围全公司。

4 参考资料无。

5基本生产流程6我司自行生产管控项目6.1 非结晶瓶坯生产异常形式及相关处理6.2 瓶坯卫生标准6.2.1 PET瓶坯应清洁、干燥、无油污、无异味，不允许有指印和灰尘，瓶坯内无异物。

6.2.2卫生指标（蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、脱色试验）应符合GB 13113-1991 《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》。

6.3 瓶坯尺寸6.4 瓶坯克重6.5 乙醛含量6.6制程检验项目及频率①瓶坯制程抽样计划：72腔、96腔注塑机第一次取1－24模各一支，第二次测试取25－48模各一支，32腔注塑机第一次取1－16模各一支，第二次测试取17－32模各一支，以此类推。

②品保和生产应协同抽样，比如：品保为8点和12点测试，那生产就是10点和14点测试。

③每次开机由品保进行第一次测试。

7 PET瓶坯进厂验收标准（使用于我司工厂间调拨和外购）7.1 PET瓶坯规格标准7.2 验收程序7.2.1 外包装检查：检查包装物外观是否有包装破损、淋雨等异常，外包装异常造成产品污染的做退货处理。

7.2.2抽样计划送货数量≤5筐：每筐抽样10支；送货数量＞5筐：抽取5筐，每筐10支进行检测。

7.2.3检验频率①外观、尺寸、克重：每批必检。

②乙醛含量：每批必检，如工厂无检测条件，请核对供货商出厂检验报告。

③水分含量：根据验收产品的储存时间确定是否需要检测。

7.3测试方法7.3.1外观检测：目视，有色瓶坯色样以标样为准；飞边使用数字投影仪检测。

7.3.2 尺寸规格：使用精度为0.01mm的游标卡尺和精度为0.01mm的高度规检测。

7.3.3 瓶坯克重：使用精度为0.01g的电子天平检测。

7.3.4 水分含量：取瓶坯中间段（去除瓶坯口部及底部），然后切成2cm见方的小块，样品量20克，采用烘干法（120℃—2小时）检测瓶坯水分含量，检测方法参考GB/T 14190-2008纤维级聚酯切片(PET)试验方法5.7部分，如无真空干燥箱可使用普通干燥箱代替。