塑料瓶检验标准

郑州九福牛乳业有限公司塑瓶标准（机密）ZJFNJS—2003—001一质量指标：1.外观指标：塑瓶包装袋内外两层，内层为食用级无异味的聚乙烯材料，外层为编织袋。

包装袋外观完整，无破损，无油污脏迹和明显的潮湿，无臭、霉、腥等异杂气味。

装瓶后内外袋口分开扎口，堆放不得超重挤压，并按时序品种分开。

2.感官指标：塑瓶色泽正常，无异味、异嗅。

干净，瓶内无肉眼可见脏物，瓶身无黑斑点，切口平整、光滑，不能有毛边，瓶口圆整。

塑瓶不能有耳朵、尾巴。

瓶身平稳不倾斜，无砂孔、渗漏。

厚薄均匀。

瓶体标识清晰，与设计图案和封样一致。

瓶底应有模具编号。

二、抽样方法：塑瓶定型时，采取封样。

正常入库按5%的比例抽样，每袋抽10瓶，用于感官规格检验。

三、检验规则：每批次瓶检验外观、感官指标.四、检验方法：a)外观检验以检察法为主；b)感官指标以观察法结合封口试验；五、质量判定：a)外观指标不合格，退回该包装空瓶；b)感官检验次瓶率大于5%为不合格退回；c)规格误差超过标准偏差为不合格退回；六、仓贮与使用管理：入库应分类堆放，按时序挂牌排列，并分为待检品、合格品、不合格品；堆放达到“一垫五不靠”“三分开”标准；即下有垫板，四面不靠墙，上面不靠顶，与化工、五金、药品,包装物污染串味物分开；贮放条件要达到阳光不直射，雨水不渗入，空气流通，阴凉干燥，无鼠害、虫害、积尘。

堆放不挤压。

使用时应注意不得在地上拖拉，以免地面灰尘、脏迹、污水进入；新瓶放置三天以后，方可投入使用，但空瓶存放时间最长不得超过一个月。

PP塑料瓶密封性测试标准
瓶盖只是密封容器的一部分，然而它的密封性能的检测相当重要，这里我们分析一下瓶盖的密封性能检测的原因和重要性。

包装材料阻隔性能的好坏会直接影响到产品的保质期，常规来讲是容器的阻隔性能越好，其内容物的保质期越长，然而容器密封性能的好坏是实现其阻隔性能的前提，只有容器具有良好的密封性能才能保证阻隔性材料的功效的发挥。

无论瓶体瓶盖各自的阻隔性能如何，瓶体与瓶盖的连接处即瓶口螺纹和瓶盖的连接处也是容器可能出现泄漏的位置，这个位置正属于瓶盖密封性能的检测范围，因此瓶盖的密封性能基本上能够体现容器的密封性能，也是瓶盖的必检项目之一。

有关瓶盖密封性能检测的国家标准：在瓶盖的检测标准中对瓶盖的密封性能检测有明确的要求。

根据瓶盖用途的不同，对不含气盖和含气盖的测方法有不同的规定。

不含气盖需将瓶盖切去防盗环（条），用于不小于1.2NM的额定扭矩封上，用密封测试仪测试，加压200kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气或者脱扣；含气盖则加压至690kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kPa，保持压力1分钟，观察瓶盖是否脱扣。

塑料瓶验收标准
塑料瓶入厂检验标准
一.适用范围：适用于200ml、450ml、1000ml塑料瓶入厂验收。

二.取样方式：从接收批中随机取样。

1.取样的塑料瓶必须从接收袋数的5%袋中抽取。

2.每一取样塑料瓶在同一袋里必须间隔30个塑料瓶以上。

3.取样塑料瓶必须在同一袋里上、中、下同时抽取。

4.抽样比例应按不同规格分开计算。

三.不良率的计算：
1. 每一取样塑料瓶视为一检验的基本单位。

2.根据检验标准，每一基本单位中如有一个主要缺点时，则视为一个不良数。

2.1在同一塑料瓶中相同的检验项目，若有一个以上缺点时，仍视为一个缺点。

2.2不良率等于不良个数除以检验个数。

四.验收项目及标准:（见附表）
五. 塑料瓶有下列情况时应予以拒收：
1. 塑料瓶规格不符合,不能正常使用的情形。

2. 塑料瓶卫生状况不良。

3. 塑料瓶上有裂缝、砂眼等。

4. 塑料瓶四壁厚度明显不均。

5. 塑料瓶八个角中，有一个角软、薄者。

6. 塑料瓶颜色不正。

六.检验方法：
1. 空盒重量：就所抽取的样本中任意抽取30个空盒样本放置于弹簧秤上，秤其实际重量，求其平均值并记录。

2. 规格检查：米尺测量。

3. 壁厚检测：用剪刀于瓶子中上部剪开后，尺子测量。

4. 外观检查：目视。

注：除依上述项目及方法检验外若使用中发现有影响到产品品质3个缺点时立即与供应商联络，共商解决的办法。

聚乙烯塑料瓶检验标准聚乙烯塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。

为了确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和监控。

本文将介绍聚乙烯塑料瓶的检验标准，以及相关的检验方法和技术要求。

一、外观质量检验。

1. 聚乙烯塑料瓶的外观应该整洁、无裂纹、无气泡、无异物，瓶身应平整无变形，瓶口应完整无损。

2. 采用目测和手摸的方式进行外观检验，对瓶身、瓶口、瓶底等部位进行仔细观察和手感检查。

二、尺寸和容量检验。

1. 聚乙烯塑料瓶的尺寸和容量应符合相关标准要求，包括瓶身高度、直径、瓶口直径、瓶底直径等尺寸参数，以及瓶内容积。

2. 采用量具和测量仪器进行尺寸和容量检验，对瓶身尺寸和瓶内容积进行精确测量。

三、物理性能检验。

1. 聚乙烯塑料瓶的物理性能包括抗压强度、耐冲击性、耐热性等指标。

2. 采用相应的试验设备和方法，对聚乙烯塑料瓶的物理性能进行检验，确保其符合相关标准要求。

四、化学性能检验。

1. 聚乙烯塑料瓶的化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标。

2. 采用化学试剂和实验方法，对聚乙烯塑料瓶的化学性能进行检验，确保其符合相关标准要求。

五、卫生性能检验。

1. 聚乙烯塑料瓶应符合食品包装容器的卫生标准要求，不得含有有害物质，不得产生异味。

2. 采用相关检测方法和设备，对聚乙烯塑料瓶的卫生性能进行检验，确保其符合食品包装容器的卫生标准。

六、标识和包装检验。

1. 聚乙烯塑料瓶的标识应符合相关法规要求，包括产品标识、生产日期、生产批号等内容。

2. 对聚乙烯塑料瓶的包装进行检验，确保包装完好无损，标识清晰可辨。

综上所述，聚乙烯塑料瓶的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能、卫生性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和监控，可以确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。

希望相关生产企业和检测机构能够严格遵守这些检验标准，提高产品质量，为社会提供更加安全、放心的聚乙烯塑料瓶产品。

聚酯类（PET）塑料包装瓶质量检验标准聚酯类〔PET〕塑料包装瓶质量检验标准1．适用范围规定了塑料包装瓶〔聚酯类〕质量检验标准的质量要求、检验工程、抽样与检验方法、检验判定规那么和标志、包装、运输、贮存。

适合于公司的采购的塑料包装瓶〔聚酯类〕。

2．引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准引用而构本钱标准的条文。

但凡注日期引用文件，其随后的修改单〔不包括勘误内容〕或修订版本不适合于本标准，然而鼓励使用本标准的各方研究是否能使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。

YBB00102002口服液体药用聚酯瓶〔试行〕3．术语、定义塑料包装瓶〔聚酯类〕：**朗索医用消毒剂的碘制剂类消毒液所使用的包装瓶为聚酯类〔PET〕塑料包装瓶，包括各种规格的复合碘、皮肤粘膜消毒液、碘伏消毒液、0.05%妇科抗菌洗液以及消毒棉签。

4．技术要求4.1尺寸要求：尺寸以签样为标准；500ml规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过1mm；其他规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过0.5mm；垂直度合格，并且边角无异形。

4.2外观指标：外观应符合下表中的规定：项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆润无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm瓶身质量饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白瓶底注塑口不超过瓶底平面4.3物理机械性能4.3.1密封性能：无渗漏；4.3.2跌落性能：无破损注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作物理机械性能要求。

4.4瓶重塑料瓶的重量必须符合双方协商好的重量。

见附录《塑料包装瓶〔聚酯类〕重量》。

4.5装量实际装量必须到达标识装量。

装量允许误差如下表：容量〔ml〕501002505001000偏差〔ml〕±5±8±10±15注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作装量要求。

5.检验方法5.1外观检验以QB2357-1998中4.2项的方法进行检测。

塑料瓶质检报告1. 引言本质检报告对塑料瓶的质量进行了详细的测试和评估，以确保其符合相关的质量标准。

塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料和其他消费品包装领域的常见容器。

质量检测对于塑料瓶制造商和使用者来说都是非常重要的，因为它关乎着产品的安全性和质量可靠性。

2. 检测项目以下是对塑料瓶进行的主要检测项目：2.1 外观检测外观检测主要关注瓶子的表面缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。

通过视觉检查，我们确保外观没有明显的缺陷，以满足产品的外观要求。

2.2 尺寸检测尺寸检测包括测量瓶身、盖子和底部的直径、高度以及其他相关尺寸。

通过测量，我们可以确定瓶子的尺寸是否符合设计要求。

2.3 物理性能测试物理性能测试包括以下几个方面的检测：•耐压性能：在一定的压力下，检测瓶子是否能够承受正常使用过程中的压力，以确保瓶子不会发生破裂或变形。

•耐冲击性能：对瓶子进行冲击测试，判断其是否能够承受常见的外力冲击，以确保运输和使用过程中的安全性。

•耐热性能：在一定的温度条件下，测试瓶子是否具有足够的耐热性，以确保其不会在正常使用过程中变形或熔化。

•耐寒性能：在一定的低温条件下，测试瓶子是否具有足够的耐寒性，以确保其不会在冷冻或低温环境中变脆或破裂。

•耐腐蚀性能：将瓶子暴露在不同的化学物质中，评估其耐腐蚀性能，以确保在存储和使用过程中不会受到化学物质的影响。

2.4 化学成分检测化学成分检测主要检测瓶子中的塑料材料的成分。

通过检测瓶子材料中的成分，我们可以确定是否存在有害物质的残留，以确保瓶子的使用安全。

2.5 密封性能测试密封性能测试主要针对瓶子的盖子或瓶口与容器之间的密封性能进行检测。

通过模拟真实使用情况，我们评估瓶子的密封性能，以确保产品不会有泄漏问题。

3. 测试结果3.1 外观检测结果根据外观检测，我们未发现塑料瓶上有任何明显的划痕、凹陷或气泡等缺陷。

3.2 尺寸检测结果根据尺寸检测，塑料瓶的直径、高度和其他相关尺寸与设计要求相符，没有超出允许范围。

图片 :1目视每批一次2材料目视每批一次3目视∕样板AQL=0.656目视3shot∕lot 73M胶/铁棒/棉布/酒精/积分球/水缺测试架3shot∕lot 8 目视每箱9 目视∕订单资料每箱版本：作成：审核：承认：A0潘进（1） 附着力测试:在电渡表面用3M胶纸贴紧，90°角迅速撕开，连续5次均无漆脱落。

（2） 耐腐蚀性 :用棉布沾浓度为95%的工业酒精，加重500g铁棒，在产品表面来回擦拭50次，电渡表面不可溶解。

（3） 流明测试:光通量＞150LUM。

（4） 盐雾测试 :5％NaCL水溶液，温度25℃、72小时，没有漆膜面的裂纹及其它状态方可接受。

测试外标签填写错、漏、涂改、模糊不清等不可；标签破损、漏贴、贴斜等不可。

新版作成备注: 采用MIL.STD-105EⅡ抽样计划，如是MA(重缺陷：寸法、组装功能﹑混 料、包装错、漏制程)均采用 AC=0 \ RE=1。

QA检验标准书4外观环保核对BOM一致。

用0.5W的LED亮灯后目视：A.光杯镀层表面的白点、异色点、杂物控制在∮0.2mm2＜∮0.7mm2，且小于3点；光杯镀层表面的刮花、擦伤控制在∮0.7mm2＜∮1.5mm2，且小于3点。

D.光杯毛边＜0.1mm，不可有缺料等不良现象。

变更内容：2013-11-9新版作成 颜色：塑料瓶底盖包装方式错、包材不符、部品数量与外标签不相符不可；外箱破损、变形、脏污、乱涂乱画等不可。

标签包装组装顺畅，特别注意光杯内LED不居中偏移不可超过0.2mm以上﹙如图三、四﹚。

组装颜色说明：日期： 品名:页码： 模窝号： 材料使用： 客户:型号:文件编号：STD标准 1/1 1×4 PC以上物料需符合欧盟ROHS的环保标准。

B.光杯内不可有粉尘。

C.光杯不可发彩（又称露底或镀层薄）。

不可泛黄、无明显色差即可(目视条件：距离20～30cm、角度30°～45°、照度800～1200勒克斯、时间5s)。

塑料瓶检测标准
一、外观质量
1.塑料瓶表面应光滑、色泽均匀，无气泡、裂纹、变形等缺陷。

2.塑料瓶的文字、图案、标识等应清晰、规范，无模糊、残缺等现象。

3.塑料瓶的瓶口、瓶身、瓶底等部位应无明显瑕疵，无明显变形。

二、尺寸偏差
1.塑料瓶的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。

2.瓶口直径、瓶身高度、瓶底直径等尺寸应符合标准，瓶身周长偏差应在规定范围内。

3.同一批次塑料瓶的尺寸偏差应不大于标准值的5%。

三、瓶盖开启性能
1.塑料瓶的瓶盖应易于开启，无卡滞、松动等现象。

2.瓶盖的密封性能应良好，无漏水、漏气等现象。

3.瓶盖的材质应与塑料瓶本体兼容，无腐蚀、老化等现象。

四、密封性能
1.塑料瓶在装满水或其它液体后，应无渗漏现象。

2.在倒置塑料瓶后，瓶口无液体渗出，说明瓶子的密封性能良好。

3.对于有透气功能的塑料瓶，在经过一定时间的储存后，瓶子内的气体压力应无明显变化，说明瓶子的密封性能良好。

五、抗冲击性能
1.塑料瓶在运输和使用过程中，应能承受一定的冲击力而不发生
破裂等现象。

2.在实验室中，可以通过落锤冲击试验来检测塑料瓶的抗冲击性能。

六、抗老化性能
1.塑料瓶在长时间的使用过程中，应能承受环境因素（如紫外线、氧化等）的影响而不发生老化现象。

2.在实验室中，可以通过老化试验来检测塑料瓶的抗老化性能。

操作规程塑料瓶检验通用标准页次第 1 页共 7 页编号MY/WIPG-029-3 版本/版次B/01 目的为了规范公司产品用塑料瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有塑料瓶的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验4 要求4.1外观要求4.1.1 瓶身应平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、变形，无裂痕；4.1.2 瓶口应端正、光滑，不应有毛刺（毛口），无明显刮花现象；4.1.3 印刷文字、图案清楚、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.4 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.5 瓶内外应洁净；4.2外观检验标准见表1。

表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828IL=ⅡAQL=0.651、变形、缺料、破损、裂纹；2、表面凹凸不平，有刮伤或划痕，有明显刮花；3、印刷错误、重印；4、瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm；5、容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；操作规程塑料瓶检验通用标准页次第 2 页共 7 页编号MY/WIPG-029-3 版本/版次B/06、瓶内有杂质、异物。

B类GB/T2828IL=ⅡAQL=1.51、瓶口不平，不光滑，明显刮手；2、丝印压合模线；3、表面严重磨花、明显水纹；4、磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良；5、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；6、明显缩水现象；7、容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）；C类AQL=2.51、模痕：主视面≥1条；非主视面：长5mm，宽0.1mm，2条以上；2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上；3、异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；4、烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；5、缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；6、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；7、披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观；4.3技术要求4.3.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2 螺纹、卡口配合结构完整、端正；4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；4.3.4 能抗一定的冲击力；4.3.5 能抗一定的温差变化不破损；4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；4.4具体技术要求见表2。