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钢铁行业推行六西格玛管理的基本做法案例背景:六西格玛管理是领导承诺的全面质量管理，为了有效地推进六西格玛管理，某钢铁集团管理层聘请天行健管理公司专家顾问进行封闭式培训；专业部门领导带队到国内的组织去参观学习。
2011年计划并完成106个项目，并将“六西格玛管理”纳入组织文化及公司方针目标。
冶金行业、机械加工制造业等也在推行六西格玛管理。
这些说明了“六西格玛管理”已逐步被我国钢铁冶金组织认同。
在认真学习“六西格玛管理”理论，了解国内外成功运用该方法经验的基础上，该钢铁集团确定三炼钢厂、热轧厂、大型厂和轧板厂作为试点单位。
项目目标：1、培训目标：完成一个六西格玛黑带项目，按项目计划给组织创造50万元以上的财务收益。
2、项目都紧密结合公司发展方向，如热轧厂围绕硅钢、HiB钢、降废减损；三炼钢厂围绕降废、降低消耗、提高产能等；大型厂围绕提高高线产品质量；轧板厂围绕提高常化一次性能合格率等等。
3、以降低工艺因素的中间轧废作为提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。
项目过程：一、进行分层次分系统的培训2011年3月，该集团聘请天行健管理公司专家对公司级领导和二级单位高、中层领导进行了为期一周的六西格玛管理知识培训。
4月份，又在公司举办的六西格玛管理高级研讨班授课，对公司选拔的六西格玛管理骨干30多人进行了封闭式培训，为项目正式启动提供了人力资源方面的保证。
二、六西格玛项目的选定与推进该公司六西格玛管理的“DMAIC”模式，即以项目为载体，每个项目分“D-定义、M-测量、A-分析、I-改进、C-控制”五个阶段推进的模式。
导入方式为：项目培训与项目实施结合进行，因此六西格玛培训过程实际上也是项目实施过程。
DMAIC五个阶段，每个阶段第一周集中培训。
其余三周学员在岗位进行项目实践，两次培训间进行一次辅导，持续4～6个月，每个黑带不间断地边学边做，每一阶段都对项目进展情况进行检查回顾。
六西格玛案例分析六西格玛是一种用于改进流程和提高质量的管理方法，起源于20世纪80年代的美国，并迅速传播到全球各个行业。
以下是一个六西格玛案例分析。
某汽车制造公司的生产线在生产过程中遇到了一些问题，导致产品质量不稳定并出现了一些缺陷。
公司决定使用六西格玛方法来改进生产流程和提高产品质量。
首先，公司成立了一个专门的团队来负责这个项目。
团队由各个部门的专业人员组成，包括生产、质量控制、设计和工程等。
团队首先进行了问题的分析和数据收集。
他们通过观察生产线，收集了各个环节的数据，包括生产时间、产品缺陷情况和操作员的培训记录等。
接下来，团队使用六西格玛的DMAIC方法来改进生产流程。
他们首先进行了一个流程映射，将整个生产流程以图表的形式展示出来，以便更好地理解和分析。
通过分析数据，团队发现在某个特定的环节，产品缺陷率特别高。
他们进一步调查发现，由于操作员没有得到足够的培训和支持，他们在这个环节上的操作不够规范和标准化，导致了缺陷的产生。
为了解决这个问题，团队进行了一些改变。
他们重新设计了工作流程，并制定了更加详细和清晰的操作规范。
同时，他们也加强了对操作员的培训和技能提升。
在新的工作流程和操作规范的指导下，生产线的产品缺陷率明显下降。
并且，在实施改进后的几个月内，产品缺陷率一直稳定在一个较低的水平上。
通过这个案例的分析，我们可以看到六西格玛方法在这个汽车制造公司的生产线改进中发挥了重要的作用。
通过数据收集和分析，团队能够准确地找到问题的根源，并制定相应的改进方案。
通过重新设计工作流程和加强对操作员的培训，生产线的产品质量得到了明显的提高。
这个案例也展示了六西格玛方法在提高流程稳定性和质量方面的潜力。
（六西格玛管理）案例编写济钢测量设备的六西格玛管理济钢六西格玛测量设备管理项目壹、济南钢铁集团（股份）公司的发展简介济南钢铁集团（股份）公司(以下简称：济钢)始建于1958年，现有职工42032人，占地面积21214亩，各类测量设备37424台（套），资产总额350亿元，已形成年产1000万吨钢的生产能力的特大型钢铁联合企业，规模位居全国6位，销售收入400多亿，2005年获得全国质量大奖，设有专门的组织机构对于公司内测量设备进行管理，对于公司壹、二级结算和生产重要质量控制点的测量设备实行职能、专业化管理，主要生产工艺有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等。
主要产品有中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、球墨铸管、化产品等，现有产品品种187个，产品规格3800个。
2005年全公司生产钢1015万吨、实现销售收入360亿元、利税30亿元、利润18亿元。
长期以来，特别是改革开放以来，济钢坚持以市场为导向，和时俱进，创新发展，制定实施了低成本战略、可持续发展战略、精品战略、出口带动战略、人才战略、信息化推进战略六大战略，加强物质文明建设和精神文明建设，提高核心竞争力，使济钢走上了壹条持续、快速、健康发展的道路。
于企业提高管理水平、确保产品质量、降低能源消耗、做好安全防护及运营管理等工作中，测量设备发挥了重要作用。
二、济钢六西格玛测量设备管理项目的提出1、济钢测量设备管理现状分析济钢现有测量设备五万多台件，设有计量管理处对全厂的测量设备行使管理职能，且负责全公司壹二级测量设备的管理，总公司各二级单位由设备管理部门对所属的三级测量设备进行管理。
于完备的组织体系之下，建立完善了文件化管理体系，形成了大量的三级作业文件和作业指导书，如测量设备点检作业指导书、测量设备确认作业指导书、测量设备维修作业指导书等，明确点检、抢修和日常维修的管理流程，细化了每壹项作业内容和标准。
为确保文件的执行，建立了测量设备运行考核机制，对测量设备按照重要程度不同，规定了具体量化的考核指标，从设备的配备率、运行完好率、故障率和故障时间等进行多维度监督控制。
6SIGMA__DMAIC方法案例
一、DMAIC方法定义
DMAIC是指在六西格玛（Six Sigma）过程改进过程中使用的一种框架，它具有Define（定义），Measure（测量），Analyze（分析），Improve（改进），Control（控制）五个步骤。
DMAIC的利用可以帮助组织控制和改善过程。
客户投诉分析与处理
由于市场的竞争越来越激烈，客户的投诉和不满意度已经成为企业保持竞争优势的一项重要考量。
因此，准确收集，分析和处理客户投诉，以改善客户满意度，已经成为企业做好客户关系管理的重要工作之一通过采用DMAIC方法，企业可以从多个不同的角度准确地评估，分析和处理客户投诉，以确保良好的客户服务：
1.定义（Define）：确定问题的背景，范围，对象，根因，以及公司和客户的需求。
3.分析（Analyze）：研究投诉数据和流程，并进行结构化分析和模糊分析，如层面分析法，影响因素图法等，以及多维分析法。
六西格玛在护理工作中的案例培养新护士是树立良好的护理职业风范和价值观念、规范护士职业行为、巩固护士专业知识、适应临床护理岗位、保障病人安全的必由之路。
六西格玛管理(6σ)是摩托罗拉1987年创建的一种旨在提高产品和服务质量，追求“零缺陷”和“完美品质”的质量管理体系。
一家以精益生产管理、六西格玛管理培训和项目指导为核心的管理顾问公司。
在六西格玛管理中，业务过程改进遵循五个步骤，即：定义，度量，分析，改进，控制。
今年6~9月，我们利用DMAIC模式对9名住院新护士进行了培训，取得了满意的效果。
下文将汇报。
DMAIC模式应用于新护士管理培训的背景。
以6~9月为试验对象，随机选取6~9月住院的9位新护士为试验组，平均年龄20~23岁，平均21.1岁；大专8人，大学1人。
所有护士都获得了0~1年的职业资格证书。
以前年新增护士9人为对照，年龄19~23岁，平均20.9岁；大专7人，本科2人。
两者常规数据的比较差异不显著(P>0.05)。
DMAIC模式对新护士进行管理培训的具体方法。
观察组以传统的护理方式进行训练，实验组采用DMAIC模式，参加为期1年的护理培训，包括：①新的护士管理培训DMAIC模式阶段：把这个项目界定为规范新护士培训流程，提高新护士在新环境下的适应力，使其尽快熟悉岗位职责职能，确保新护士培养质量的管理模式。
制订适合新护士岗位与能力的具体培养方案。
明确应掌握的这一岗位制度、专业知识、操作技巧等及能达到的时间、掌握程度。
判断标准与重点，如：职业道德、仪态行为、劳动纪律、工作能力、沟通协调、积极管理成本意识、专业知识、专业技能、安全意识、专业自信心、独立解决问题的能力、病人满意度、护理文书书写质量。
②DMAIC模式测度阶段的护士管理训练：在科室中成立了以护士长、教师带教、主要护理骨干为组员的团队，根据培养计划对新护士进行培训管理。
科护士质控组、医院护理质控组采用随机抽查、定时抽查的方式，对每位新护士的护理工作质量、水平、通讯作者对护理工作落实情况进行记录。
