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精益管理方法之——DMAIC环DMAIC环DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。
DMAIC方法更加注重过程性、相关性、测量和数据分析，但究其基本的流程还是遵循了RG－PDCA循环的原则。
（1）应用步骤（2）应用要点数据：DMAIC是一种以数据为决策基础，具有逻辑性、系统性的流程改善方法。
通过对流程数据的分析，揭示影响输出的关键因素，并寻求对这些影响因素加以控制和改进的方案，从而达到改进目的。
工具：DMAIC包括一系列工具和流程图或应用这些工具的顺序（应结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源）。
（3）应用案例：合肥市局应用DMAIC环“提高货源投放的精准性”2分析方法1、基本工具：价值流分析（价值流图分析）价值流：指从原材料转变为成品、从客户提出需求到产品交付给客户的全过程，价值流描述的是企业经营活动的全部，包括增值和不增值的活动。
价值流程图（VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具，其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
VSM已由发现浪费、寻找浪费根源的工具上升为战略工具、变革管理工具。
（1）应用步骤（2）应用要点①现状调查要点：“三现主义”②绘制现状图要点：由价值流经理负责绘制相应的价值流图；价值流经理用铅笔和白纸亲自到现场沿着信息和物流流动方向收集信息分析整个过程。
画现状图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。
那样可能会遗漏一些重要信息。
③分析现状图要点：“五问”：一问：流程（程序）清晰吗？二问：每个步骤是否创造价值？三问：每个步骤的用时、步骤间的等待时间？四问：从后向前推，后一工续需要什么、什么时候需要、最舒服的节拍是什么、前一工续如何知道（看板）？五问：过往每一步骤执行中有什么问题存在？④制定改善计划要点（3）应用案例：。
精益六西格玛管理DMAIC流程概要你可能会注意到DMAIC流程的一个特点，就是在每一个主要阶段与下一个主要阶段之间都有“关口”出现。
这些关口是每一流程中的关键阶段，进行中的项目又反过来与公司的目标紧密相连。
在这些审查中，相关经理人、黑带大师和冠军们要及时地进行这些关口的审查是至关重要的。
1、定义定义的目的就是让团队明确目标，增进他们对项目潜在价值的理解。
你需要为你的企业确定:在定义阶段谁来负责哪一部分的工作。
在任何情况下，都需要有人来确定;在一个给定的价值流中，存在的价值机会大约会有多少;检查进行评估所需的资源;制定一个关于怎样采用DMAIC来实施项目的计划。
定义工具：与定义阶段相关的工具，主要是发挥“信息记录和存档”的功能。
团队需要一个清楚的书面规章，这一规章包含项目商业案例、预期回报、团队成员资格和项目发起人等方面的内容。
定义关口审查：定义阶段的最后一步，应该是一个(由黑带或绿带主待的)团队与指导团队(通常由部门经理、部门冠军、黑带大师组成，可能还包括流程负责人)之间的一次关口会议。
在这一阶段，审查应该集中在以下几点:①项目定义是如何改变或改进的(如果有改进和改变的话)；②确认价值机会和所谓资源的依据是什么；③团队实施测量阶段的计划。
2、测量测量阶段的目的就是收集描述问题的性质和程度的数据。
正因为如此，许多数据收集工具在这一阶段初次登场。
随之收集到的数据，在以后的阶段中还要用这些工具来收集数据对改进进行确认。
测量工具：用于测量的数据和流程工具的范围很广，包括:①头脑风暴技巧，用于激发创造力；②流程绘制工具，用于记录流程目前的运作情况；③多种数据工具，用于收集和展示不同类型的数据。
测量关口审查：也许在DMAIC流程中，再也没有什么其他阶段比测量阶段及其关口审查阶段更具变化了。
原因很简单:团队所使用的顺序和工具并不是预先定好一成不变的。
相反，团队必须应用他们的逻辑和知识来寻找他们自己的道路，并选择适合自己的工具，以面对他们特有的挑战。
六西格玛培训咨询公司DMAIC流程详解1、定义定义环节需要解决的问题是:①问题是什么，有何机会?②项目工作的范围是什么?③对团队的工作方法有何限制?需要做出的决定又有何限制?④项目如何给组织带来贡献，或者使组织增值?⑤改进的目标为何?⑥项目团队有哪些成员?⑦为了完成项目，团队制定了何种计划?⑧团队采取何种流程来完成项目?定义阶段结束时，团队应该得到如下结果:①一个经营案例(如果以前没有的话)；②一个项目章程；③一个详细的流程图。
2、评估评估阶段的目标是收集具体衡量利益的相关数据。
确定评估什么要受项目内容的影响，因为不同项目有着不同的目标。
譬如，项目发起的目的可能是:①根据客户要求，改进某些产品和服务的质量；②提高资源(如时间和金钱)的利用效率，此时，企业本身就是客户；③根据具体经营目标改进某些结果，例如提高安全性、降低成本、增加收入等。
没有具体中心目标--例如缩短故障时间、提高产量、根据客户要求改进绩效等这样的项目几乎不存在。
实际上，我们还从来没有见过这样的项目。
所以在项目改进工作中，目标不同，对绩效评估的要求也不一样。
不管怎样，团队都需要收集和关键变量有关的，以及对追究变异根源和原因有帮助的数据。
评估阶段结束后，团队应该得到如下结果:①数据收集计划；②收集数据(通常叫做“样本”)，它可用于分析并理解流程中的绩效变异。
要保证数据正确、可靠，以便下一个阶段取得成功；③根据客户要求做出的流程能力陈述(或者项目要达到的经营要求)。
3、分析分析阶段的目的是解决如下问题:①流程稳定吗?在掌控之中吗?②浪费发生在流程中的哪些环节?③团队正在解决某些问题，其背后的主要原因是什么?④我们关注的变异成因是什么?分析阶段结束后，团队应该得到如下结果:①知道在当前流程中哪儿能消除浪费；②经过验证的问题/变异成因，知果处理得当，将能帮助团队达到期望改进目标。
4、改进改进阶段的目的是解决如下问题:①何种方法将消除流程中的浪费?②什么是处理问题或变异原因的最好方案?③如何实施这些方案?改进阶段结束后，团队应该获得以下结果:①一个解决方案或一组解决方案；②一份解决方案实施计划，它包含技术层面的变革和利益相关者时变革的投入。
DMAIC方法及在流程分析设计与优化中的应用DMAIC是定义-测量-分析-改进-控制(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)的缩写，是一种经验性的重复过程，是用于改善一种流
程或方法的实践来开发六西格玛的关键工具。
它通过定义一个目标，分析
和改善流程，最终达到控制目标，以确保可持续改善的目标。
首先，定义一个目标。
在这一步，流程管理者需要定义过程的效率和
目标，并识别影响当前流程性能的因素。
这个步骤有助于定义和量化目标，构建重点，并开始DMAIC方法的行动计划。
其次，测量当前流程。
在这一步中，流程管理者可以收集和分析当前
流程的数据，以了解优化改善流程时面临的问题。
这个步骤有助于帮助管
理者了解当前流程的状况，并确定改进流程的主要限制。
紧接着，分析流程数据。
在这一步中，分析可能揭示当前流程中存在
的假设，不合理情况，潜在的影响因素以及可能的解决方案，工具和机会。
分析过程数据时，流程管理者可以使用一系列的技术，比如数据挖掘，数
据分析，建模和统计分析等。
接下来，就是改进流程。
在这一步，流程管理者可以结合定义的目标
和分析的数据，开发和测试新的流程。
六西格玛dmaic流程及工作内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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六西格玛分析流程（DMAIC）六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律，从而从根本不消除问题。
一旦过程的所有变量得到提示和量化，比较和改善就成了顺理成章的事。
基于对过程本质的深刻理解，六西格玛用"D-M-A-I-C"的方法体系对过程进行改进。
即分五个阶段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)与控制(Control)。
定义（Define）：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是关键要理清团队章程，以及核心事业流程。
测量(Measure)：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵，建立衡量基本步骤。
人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。
为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。
对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。
一般将界定和衡量合看作第一阶段，此阶段要求能定义客户要求，并将客户要求转化为六西格玛项目的技术和工具，量化积识别客户要求，并将其与公司战略相结合，从而制订六西格玛项目计划并预测收益的技术。
另外，各类测量系统的分析技术及过程底线的分析技术也将结合运用。
分析(Analyze)：探究误差发生的根本原因。
运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要根源。
所运用的工具包含许多统计分析工具，包括相关回归分析、方差分析、假设检验、各种图形分析工具等等。
改善(Improve)：找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。
这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效果，减少错误。
控制(Control)：确保所做的改善能够持续下去。
衡量不能中断，才能避免错误再度发生。
在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六西格玛管理中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。
六西格玛管理DMAIC流程能为公司带来什么基于六西格玛的目标，DMAIC流程作为一种工具或者方式产生效益。
企业通过DMAIC流程，你能够真实感受到的是，数据收集与分析所找到的隐含因素以及20%的引发问题的关键因素，财务监控中的效益提升或者损失减少和一个新的具有明确效益的改进方案。
那么，DMAIC 在做什么？1、项目的确定项目的确定要基于两个基础：①找到并评价一系列潜在的六西格玛项目；②挑选最适合团队解决的六西格玛项目。
项目的确定还要基于两个准则：①有意义；②可管理。
2、清晰地体现项目的业务必要性项目能够提供多少改进机会和企业资本，是业务必要性的重要考量因素。
一个项目的存在需要得到企业资源利用效率的支持，使输入与输出得到最大限度的满足，从而真正地扩大企业的获利。
业务必要性主要体现为：①项目所提供的企业资本利用效率，以及改进机会；②为每个项目选择一个最适合的问题，或者责任的担负者。
3、形成团队六西格玛团队是在黑带或绿带领导者领导下的可达成共识的团队存在，在形成团队的过程中要注意以下几个问题：①形成具有共识的团队氛围；②团队领导的选择，也就是黑带和绿带成员的选择。
4、确定文件性的醒目问题，也就是书面指南文件性的书面指南可以理解为一种约束力，可以体现为团队共识的约束以及团队发展与问题解决的约束力，这也是六西格玛发挥效力的一种体现。
文件性书面指南的部分内容要由团队领导者综合团队的意见精细地设计，但其同时具有不稳定性，它会随着DMAIC项目的进行发生改变。
主要内容包括项目理由、目标、计划、涉及范围与综合考虑，同时要伴以相关角色的职责评价，以对进一步的改进与再分工产生指导性影响。
5、团队的培训团队培训的主旨在于对DMAIC过程与工具的认知与运用，在渗透的培训过程中，逐渐掌握DMAIC的过程与工具，并在实际的项目工作中得以体现。
在第一周的培训后，团队成员将返回正常工作中，并为预留相应的项目时间做准备。
以此类推，使成员逐步对DMAIC的过程与工具产生正确认知，并逐渐在实际中得以运用。
六西格玛之DMAIC工具改善质量成本管理的案例分析六西格玛之DMAIC工具改善质量成本管理的案例分析某公司于2015年开始建立质量成本管理体系，运行一年以后，质量部发现总质量成本金额较大，公司管理层决定针对质量成本现状使用六西格玛管理DMAIC工具进行改善。
1、界定Define在Define阶段，我们的主要任务有：①确定项目的目标和范畴②确认项目的顾客及顾客的关键质量需求③导出项目的关键质量需求和项目所影响的核心商业过程④定义缺陷/次品，定义缺陷机会表述项目章程，建立项目小组在案例中，我们要研究的对象是公司的质量成本。
首先，我们需要研究质量成本涉及的流程。
按照公司的实际质量策划，质量成本按照传统PAF法进行分类统计，即将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本：CQ=CP+CA+CFI+CFE，其中CQ为总质量成本，CP为预防成本，CA为鉴定成本，CFI为内部损失成本，CFE为外部损失成本。
CQ和CA又被称为符合性成本，CFI和CFE又被称为不符合性成本。
在财务统计时，CQ为财务统计的一级科目，CP，CA，CFI，CFE 为二级科目，每个二级科目下面都会分为具体的三级科目，进行分类统计。
有了这些基本的过程描述，我们就可以对发现的问题进行定义了。
为了更具体地描述问题，我们需要引用一些基本数据。
根据财务部门统计的2015年度质量成本数据，如表 1 所示：2015年度质量成本数据从这些数据本身，我们不能发现哪里有问题，因为好与坏的标准并不能从这些数据中直接看出来。
这里，我们选取行业平均质量水平作为参照。
据了解，某公司所在行业总质量成本占销售额（S）的比例平均水平为3%。
在综合了各位专家的意见及行业情况，我们初步将质量成本构成比例基准设定为CP∶CA∶CFI∶CFE=1∶4∶3∶2。
对比这些目标数据，我们发现某公司的CQ占销售额比例5.8%，远远超过行业平均3%的水平，质量成本构成比例大约为CP∶CA∶CFI∶CFE=1.5:2.5:1:5，与基准之间也有不小的差距。
六西格玛咨询公司DMAIC的流程、作用、应用和案例（详细版）目录：一、什么是六西格玛DMAIC？二、六西格玛DMAIC的流程三、六西格玛DMAIC的作用四、六西格玛DMAIC方法应用五、六西格玛DMAIC在电子行业的应用案例分享一、什么是六西格玛DMAIC？DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。
DMAIC主要用于流程的改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DMAIC的每个阶段由若干个工作步骤构成，每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践，各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。
二、六西格玛DMAIC的流程流程改进是在保持工作流程基本结构不变的前提下，发现和确认那些产生问题的关键因素，并找到一种最有效的问题解决方法，从根本上解决企业或组织绩效不佳的问题。
在众多已经实施六西格玛管理的企业和组织中，每一个企业都有一套自己的操作方法。
各种实施操作的方法大同小异，但目标是一致的：实现六西格玛质量水准，使顾客完全满意。
实施六西格玛管理的DMAIC模型，即:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)。
据天行健咨询介绍DMAIC模型现在被广泛认可，已经成为实施六西格玛管理的企业最常用的流程改进模型。
在实施六西格玛管理的过程中，DMAIC 模型紧紧围绕公司目标有步骤地进行。
为了达到公司目标、这一模型往往循环使用，所以这一模型流程又被称为五步循环法。
D(Define)——定义界定阶段(define)，从整体上是6SIGMA项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。
团队必须明确一些问题:我们正在做什么工作?为什么要解决这个特别的问题?顾客是谁?顾客的需求是什么?原来工作是怎样做的?所花费的成本是多少?实施改进的益处是什么?等等。
该阶段目的：定义一个有意义、可测量并且定义完整的项目。
该阶段需要完成一份清楚又简洁的问题陈述和做此项目的理由，需要描述清楚项目的目的和经济效益目标并且定义完整项目的范围，该完成的任务及进度表。
M(Measure)——测量测量是进行精益六西格玛的要点。
假如你不收集数据，你可能会被迫终结许多项目，即使进行下去也无法获得成功。
将数据与知识和经验相结合能够推动真正的改进活动。
测量阶d段目的：理解流程并采集数据以量化其目前的表现好坏。
测量阶段该完成的任务包括:细节的现状流程图，测量系统分析，收集反映目前表现的数据——每百万失误率及西格玛水平以及利用失效方式和后果分析去理解失效原因及预防。
A(Analyze)——分析分析是通过数据分析，确定影响培训流程输出的关键因素，即确定培训过程的关键影响因素。
主要方法有：鱼骨图、柏拉图、回归分析、因子分析等。
分析阶段的目的：是识别根本原因，为潜在的解决方案提供基础。
分析阶段该完成的任务包括:利用鱼骨图建立关于原因的理论，通过统计检验的方法验证原因理论以及找出影响流程绩效的关键少数流程参数。
I(Improve)——改进寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案，使流程的缺陷或变异降低到最小程度。
主要方法有：流程再造等。
改进阶段的目的：为问题寻找一个长期的解决方案。
该阶段的任务主要包括:用试验设计寻找潜在的解决方案，通过试运行确认所选择的解决方案，建立并描绘出该采纳的流程以及建立控制计划。
C(Control)——控制控制阶段是六西格玛项目团队维持改进成果的重要步骤。
作为DMAIC过程的最后一个阶段，控制十分关键。
要保持改进的成果，需要将改进阶段对流程的修改或新的流程作业指导书纳入作业标准和受控的文件体系，并建立过程控制系统。
控制阶段的目的：维持流程改进的成果。
该阶段的主要任务是:部署并管理好前述的解决方案，持续监控关键质量指标并审查绩效情况以及建立实时的管理程序以确保及时的发现和解决问题。
三、六西格玛DMAIC的作用1、形成全新的开始如果企业现存的连续改进模式被认为是一个失败的或令人失望的改进模式，或者这种模式虽好但是与企业的实际情况不符，那么DMAIC会帮助企业把六西格玛管理当作业务流程改进活动的一种更好的、全新的方法。
它会帮助企业避免重复出现原先改进活动推进时产生的失误或问题，并在企业内部开始一条全新的改进提高之路，即六西格玛改进。
2、为原有的改进模式注入新的内涵对于尚未开展六西格玛管理的企业来说，DMAIC模式是一种新的流程改进模式，它可以给员工提供一个崭新的机会去重新学习、认识并更好地运用已经熟悉的工具，并为这些工具增加新的内容。
3、创造一种持久有效的改进方法20世纪70年代开始的全面质量管理运动产生的最持久的影响之一，就是在同一公司内可以存在许多不同的改进模式。
但是如果要保证各种业务流程的持久改进和发展，那么运用一种长期坚持的通用办法是非常重要的。
DMAIC模式就是一种适用于企业各种流程并可以长期坚持使用的改进方法，也是企业在业务改进和管理中能充分发挥六西格玛管理作用的有效途径。
4、突出“顾客”与“评枯”在DMAIC模式中，重点强调了顾客需求和精确评估的重要性。
例如，认为“顾客需求总是合理的”是“定义”阶段的一个关键步骤，而在大多数已有的改进模式中没有这一步。
在其他改进活动中，虽然也会特别提到评估活动，但在DMAIC模式中，评估活动已经不仅仅是一项简单的任务，而是一项基础性的、长期进行的活动。
5、同时引入“流程改进”与“流程设计”六西格玛管理法通过领导带头，设立明确的目标和优先考虑跨部门跨流程管理等方法避免了全面质量管理在实施过程中的失误和不足。
在许多情况下，六西格玛管理团队有权选择是“修改”还是“再设计”一个有缺陷的流程, DMAIC模式可以帮助团队成员选择需要改进或重新设计的项目，并把该模式运用于其他方法。
对六西格玛管理来说，无论采用何种改进模式，合适的才是最好的。
如果DMAIC五步法对你的企业来说是有效的，那么使用这五个步骤就足够了。
如果现有模式或其他模式对你的企业和员工来说是更好的选择，那么就没有必要推翻原来的方案而采用企业也许并不熟悉的DMAIC模式。
总之，无论采用哪一种模式，对任何企业来说，六西格玛管理方法都是有效的。
四、六西格玛DMAIC方法应用在DMAIC方法应用中，对问题的分析和改进是建立在评估的基础上的，每一个分析或改进的结论都必须有充分的数据作支持。
在分析和解决问题的过程中，“依据数据做决策”是六西格玛管理的一个非常重要的原则。
没有数据作支持的分析结论或解决方案是没有立足之地的。
在运用DMAIC方法分析和解决间题的过程中，每个阶段的工作都辅以若干分析和解决问题的工具以帮助获得阶段成果。
实际上，每一种工具在每一个阶段的工作中都可以有不同的运用，我们可以根据各种工具的主要用途，将其归类到不同的阶段，可以说，每一个DMAIC过程都是一个从“数据”到“信息”再到“知识”的完整认知过程，是识别流程改进空间，把握流程改进机会并最终实现改进效果的严格的、结构化的问题解决方法。
五、六西格玛DMAIC在电子行业的应用案例分享1、项目背景某公司主要生产笔记本外壳，外壳为铝材需经过冲压、CNC等一系列机械加工以及阳极氧化处理。
在生产过程中异常较多，尤其是阳极处理后产品表面出现一种黑线缺陷，在白色底色上反差特别大，造成了大量产品报废。
该公司决定聘请天行健管理顾问公司全面推动六西格玛管理，结合实际问题进行此项制程参数的设计，找出最关键的因素加以改进，提高效益。
2、项目目标1、集团内部成立处理技术委员会，成立多部门合作的改善小组专门进行表面处理专业技术的开发及传承，以及相关疑难问题的探讨2、应用六西格玛DMAIC解决该公司铝合金参数的设计问题3、避免抛光时材料杂质脱落，降低不良品、降低废品率4、制订合理的制程参数，在一个月左右提升良率到95%以上5、提高化学抛光制程中工艺质量，提高公司全年经济效益3、项目实施过程（1）该公司目前存在的问题该公司采用的是阳极自动线，制程时间及槽液温度只需程式设定。
铝的阳极氧化是通过化学及电化学的方法在铝合金表面形成阳极氧化膜从而达到耐蚀、增加硬度和耐磨性、装饰、提高有机涂层和电镀层附着性、绝缘、增加透明度和其他功能效果的特性。
为了让表面有均匀的颗粒感，故在前工段加入了喷砂的工艺，而化学抛光使得砂面纹路钝化，光泽柔和。
化学抛光法是借助于金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，即微观粗糙表面凸起部分的溶解速度高于凹陷部分的溶解速度，从而达到光洁度要求的一种表面处理方祛，化学抛光的机理模型如下图所示。
图化学抛光的机理模型是表面处理良品及不良品的对比照片，可以明显看到在产品表面有一条或多条异色的线条。
实际是一连串的形状不规则的小凹坑组成，天行健管理顾问公司从不良现象来分析，认为有可能是在化学抛光制程中工艺不当，造成过抛光或抛光时材料杂质脱落造成。
（2）应用六西格玛DMAIC解决该公司的问题步骤首先成立多部门合作的改善小组，由品工主导、制程工程师、工艺工程师、品管等成员共同设计制程参数。
天行健管理顾问公司提出的目标是制订合理的制程参数，在一个月左右提升良率到95%以上。
D阶段:问题的定义正常情况下阳极表面处理良率可以稳定在95%-98%之间，但是参考原定的表面处理工艺，基本上都有10%-30%的不良品。
M阶段：问题的测试产品经过整个表面处理工艺后，通过目视检验外观。
检验条件:在800lux-11OOlux(勒克司)的照明下，翻转180度，眼睛和产品距离30cm。
为了避免人工错判，我们设计了透明比对板，凡有25%灰度无法遮蔽且长大于12mm，宽大于0.1 mm的黑线则判定为不良品。
我们分别让3名品管检验同一批100pcs产品，其中5件不良品，对判定的重复性和再现性进行了计算，AR&R=95.2%，因为此数值大于95%，可以接受此测量方法的可靠性。
A阶段：分析阶段我们经过对加工过程中的各种不同变量、参数的整理，进行鱼骨综合分析了化学抛光工站的输入变量的影响，于是我们设计了多种对比试验和正交试验，对比调整后的结果，通过排查法，发现此不良现象产生的原因有以下三点:第一，与阳极处理设备有较大关联。
该产品在试做线(小槽)试样时良率较高，但是十月份一转入正式量产后在量产线生产时(大槽)黑线不良有提升趋势。
