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油水井大修技术现状及发展方向油水井大修是较为繁杂的工程，是对油水井严重的事故进行处理的技术措施，通过油水井的大修作业，解除卡管柱、套管损坏等事故，恢复油水井的正常生产状态，避免事故导致的油井产量下降，水井注水量降低的情况，达到井下作业修井作业的技术要求，完成油水井大修任务。
一、修井作业发展现状经过60多年的发展，修井作业伴随着油气田开发的深入和井筒多样化维护需求，已经逐步形成了一整套修井工程技术体系。
1、修井装备修井装备是修井作业技术的核心和关键，通常由地面提升设备（动力、井架、绞车、绳系等）、泵送设备和井口设备等构成，具体可分为通井机、修井机、带压作业机、连续管作业机及其他井下作业机。
随着油气开发从常规转向非常规、从浅层转向深层、从直井转向水平井，井型和工况日趋复杂，修井作业不断面临新挑战，对修井装备提出了更高的要求，逐步向大功率、自动化、清洁环保方向发展。
①、修井机：常规车载修井机主要制造厂家为中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、南阳第二机石油装备集团股份有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司等。
按照《石油修井机》行业标准，定型了XJ350—XJ2250共9种规格型号，最大钩载2250kN，可满足井深9000m以内的油、气、水井作业需求，整体技术达到国际先进水平，满足国内生产需求，并出口海外。
②、带压作业机：主要制造厂家为河北华北石油荣盛机械制造有限公司、河北新铁虎石油机械有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司等。
按照《油气田用带压作业机》行业标准，定型了辅助式、独立式2大类型3种型号，可满足井深5000m以内、井口压力35 MPa以下的油、气、水井带压作业，设备实现国产化。
③、连续管及作业机：中国石油现已研制出连续管、连续管作业机与专用配套装备（包括注入头、专业化在线检测装置、小型混砂泵等）。
宝鸡钢管厂建立了中国第一条连续管生产线，形成了CT7—CT110 规格的等壁厚、变壁厚连续管，尺寸从Φ25.4 mm到Φ88.9 mm，成功替代进口产品，应用成本大幅降低。
胜利油田带压作业技术日臻成熟
张箫铃
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2008(24)7
【摘要】不压井带压作业就是利用特殊的修井设备．在油、气、水井井口带压的
情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。
它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，提高注水时效和水井利用率，大大减少油层污染，避免因压井对地层产生的伤害，进而提高油井的产能。
目前．国际上正在广泛推广和应用带压作业技术，但该项技术在国内石油行业刚刚起步。
【总页数】1页(P57-57)
【关键词】作业技术;带压作业;胜利油田;成熟;修井设备;井口带压;油层污染;石油行业
【作者】张箫铃
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TE243;S223.2
【相关文献】
1.不压井作业技术在胜利油田的应用 [J], 朱林峰
2.油水井不压井作业技术在胜利油田的应用 [J], 仲岩磊
3.气井修井作业带压作业技术应用 [J], 姜红东
4.带压作业技术在气井修井作业中的具体运用研究 [J], 陈平
5.带压作业技术在气井修井作业中的应用研究 [J], 凌晓凡;郑海旺
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带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探，开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害，提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说，带压作业较传统井下作业，没有外来流体入侵，油气层就没有外来固相，液相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏,不需要重新建立平衡,有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业,在不放喷，不放溢流的情况下带压作业，对单井而言不需要卸压，同时解决了污水排放问题，降低注水成本；对整个注采网来说，对周边受益井，注水站注入工作不影响，保持整个注采网络地层压力系统不受破坏，不需要再建压力平衡，有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯（Otis）公司发明了钢丝绳式起下装置，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业,安全性较差；1960年第一台液压式带压作业设备诞生,提高了安全性；1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂,增强了机动性；90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业;2000年后，钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，设备实现了全液压举升,最高提升力达2669KN,最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa。
2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70—80年代四川石油管理局研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置.80年代，吉林油田研制开发出橇装式液压带压作业装置。
ZJ70D钻机防喷器组及导流器系统技术协议需方：长城钻井公司供方：河北华北石油荣盛机械制造有限公司 2002年12月14日为保证F35-70防喷器组及F54-14导流器系统的产品性能及可靠性，长城钻井公司（以下简称需方）与河北华北石油荣盛机械制造有限公司已[以下简称供方]就全新防喷器组及导流器系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行充分协商，达成如下协议：一、F35-70防喷器组1．产品执行标准API 16A规范（第二版），SY/T5053.1-2000，Q/HEJ023-2000。
2．技术要求（1）防喷器组与井内流体接触部分防硫化氢。
（2）垫环密封槽、闸板侧门卡簧槽为不锈钢堆焊。
（3）闸板进行磷化处理。
（4）铭牌为中、英、西文，公英制，标有API会标。
（5）防喷器表面进行喷丸处理后喷底漆，涂红色面漆（天津关西船舶漆）。
（6）配齐专用工具及配件，提供全套备用密封橡胶件（环形防喷器胶芯除外）。
（7）适应野外工作环境，本体工作温度为-29℃-121℃。
（8）防喷器带有便于固定整体运输的拖撬底座。
（9）操纵杆手轮外观光滑。
3. 防喷器组联接尺寸及形式（1） FH35-35/70环形防喷器采用上部栽丝联接，压力35Mpa，钢圈尺寸BX160；下部法兰联接，压力70Mpa，钢圈尺寸 BX159。
（2）单闸板防喷器采用上部栽丝联接，压力70Mpa，钢圈尺寸BX159；下部法兰联接，压力70Mpa，钢圈尺寸BX159。
（3）双闸板防喷器采用上部栽丝联接，压力70Mpa，钢圈尺寸 BX159；下部法兰联接，压力70Mpa，钢圈尺寸BX159。
双闸板防喷器壳体侧出口通径4-1/16"，压力70Mpa，钢圈尺寸BX155。
两侧出口位于上腔与下腔中部，对称布置。
（4）四通上下为法兰连接，压力70Mpa，钢圈尺寸 BX159；侧法兰通径4-1/16"，压力70Mpa，钢圈尺寸BX155。
带压作业装置技术发展张东平;张建;纪风杰【摘要】介绍了国内外带压作业装置的技术现状,对带压作业装置关键技术管柱内压力控制、油套环空压力控制和管柱上顶力控制进行了分析,并提出了带压作业装置的发展方向,可为带压作业装置的技术发展提供借鉴.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2016(045)008【总页数】4页(P27-30)【关键词】带压作业装置;技术现状;压力控制;发展方向【作者】张东平;张建;纪风杰【作者单位】河北华北石油荣盛机械制造有限公司,河北任丘062552;河北华北石油荣盛机械制造有限公司,河北任丘062552;沧州市华油飞达石油装备有限公司,河北沧州061000【正文语种】中文【中图分类】TE934带压作业技术是近年发展起来的一种在井口带压环境下实施钻修井作业的新技术，不仅能够避免钻、修井过程中对产层的污染和伤害，保持原始地层压力，提高采出率，改善作业环境，而且在开采潜能、产量和环境方面得到最大的保护，尤其能对油田后期的稳产带来较大的收益[1-3]。
近年来，随着人们对带压作业技术和相关工艺认识的提高，带压作业设备在国内得到了迅速发展，行业内已经制定出带压作业装置标准和作业规范[4]。
1929年，美国奥蒂斯(Otis)公司发明了钢丝绳式起下管柱装置[5]，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业，后又出现通过链条加压的装置，需要与钻机配合使用，安全性较差。
经过多年的发展，国外带压作业装置已经非常成熟，发展历程如图1所示。
从最初的机械式发展到液压式，从结构简单的“迷你式”到集成机械、电气和液压技术的智能一体机，结构型式多种多样。
设备按运输方式分为车载式和撬装式；按功能分为辅助式和独立式。
作业范围由油水井向气井，由陆地作业向海洋作业发展。
不论何种型式的装备，均已实现规范化、系列化、模块化和智能化。
美国CUDD公司是带压作业先进技术的代表，CUDD公司拥有53套各种带压作业装置，在全球每年施工5 000多口井，最大举升力达2 700 kN，最高施工压力为106.8 MPa，最大作业深度7 000 m。
