纺织概论学解析
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受控纤维:受罗拉握持,并以该罗拉表面速度运动的纤维。
浮游纤维:未被前罗拉或后罗拉握持的纤维。
前纤维:被前罗拉握持的纤维。
后纤维:被后罗拉握持的纤维。
快速纤维:以前罗拉表面速度运动的纤维。
慢速纤维:以后罗拉表面速度运动的纤维。
控制力: 以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于浮游纤维上的力。
引导力: 以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的力。
牵伸力: 指须条在牵伸过程中,以前罗拉表面速度运动的快速纤维从以后罗拉表面速度运动的慢速纤维中抽出时,全部快速纤维所受到的摩擦阻力总和。
握持力:指罗拉钳口对须条的摩擦力。
关联和区别:控制力和引导力是就一根纤维而言的,牵伸力和握持力是就整个须条而言的一般握持力比最大牵伸力大2-3倍,握持力和牵伸力要相适应。
控制力使浮游纤维保持慢速,引导力使浮游纤维快速运动。
捻度:单位长度的捻回数。
捻回:纱条绕自身轴线回转一周,便获得一个捻回。
捻回角:纱条加捻后表面纤维发生倾斜,表面纤维与纱条轴线的夹角,称为--。
捻幅: 单位长度的纱线加捻时,截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。
喂给长度:每钳次由给棉罗拉喂入到工作区的纤维丛长度。
梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖的距离。
喂给系数:顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。
分离隔距:钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。
落棉隔距:钳板到达最前位置时,下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。
重复梳理次数:须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离时为止,所受到锡林梳理的次数。
死隙长度:锡林梳理时,须丛头端未被梳理到的长度。
梳理死区:在锡林梳理时,钳口咬合线外有一段须从未被锡林梳理到,此段长度称为梳理死区。
移距偏差:在牵伸过程中,由于纤维不在同一位置变速,则牵伸后纤维的头端距离与常移距产生的偏差称为移距偏差。
变细曲线:牵伸过程中,由后罗拉钳口到前罗拉钳口方向,须条截面中的纤维根数逐渐减少,须条逐渐变细的规律曲线。
假捻效应:纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象。
纺织概论一、纺织纤维的分类用来制造纺织制品的纤维,叫做纺织纤维。
纺织纤维按其来源可以分为两类:即天然纤维和化学纤维。
天然纤维自然界独有的或经人工种植饲养而获得的纺织纤维,按其属性又可分为植物纤维,动物纤维和矿物纤维三类。
化学纤维是经过化学制造工艺加工而获得的纺织纤维,称为化学纤维,按其系用原料及处理方法不同可分为人造纤维和合成纤维两大类。
其具体分类如下:纺织纤维包括:天然纤维和化学纤维天然纤维包括:植物纤维和动物纤维植物纤维包括:种子纤维、基纤维、叶纤维种子纤维包括:棉、木棉、椰子线绒条基纤维包括:黄麻、亚麻、宇麻、大麻等叶纤维包括:剑麻、息麻等动物纤维包括:毛和分泌液毛包括:绵羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等。
分泌液包括:桑蚕丝和榨蚕丝化学纤维包括:人造纤维和合成纤维人造纤维包括:粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维合成纤维包括:聚脂纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯晴纤维(晴纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)二、纺织纤维的鉴别方法:纤维鉴别的方法很多:有感官鉴别法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、来料着色法、比重鉴定法以及红外光谱法等。
有时仅用一种方法,不能立即确定纤维的种类,还需要用几种不同的方法进行观察、测试、综合分析,才能得到正确的结论。
(一)感官鉴别法这是鉴别纤维最简单的方法。
它通过人的感觉器官,用眼看、手摸的方法对纤维或织品进行鉴别。
手摸:即摸纤维或织品的柔软性、弹性或摸织品的折皱情况及手拉强度等。
眼看:看纤维或织品的外观、光泽和纤维的精细、弯曲等形状。
一般来说天然纤维长度的整齐度较差,化学纤维的长度比较整齐。
麻纤维手感粗硬,羊毛纤维较长,有卷曲、柔软而富有弹性,手摸有温暖感觉。
蚕丝则长而纤细,手感柔软而富有光泽,手摸有凉的感觉。
化学纤维中,粘胶纤维由于湿度特别低,可以根据手拉干湿强度的变化而加以确定。
合成纤维强力大,弹性好,手感光滑,但不够柔软。
(二)燃烧法燃烧法是将纤维放在火上燃烧,观察纤维受热后变形和火烧情况,燃烧时速度,散发出的气味和颜色,最后看燃烧后的灰烬和剩余物的形状、硬度等。
纺织概论第⼆篇纺织原料第⼀章纺织纤维及其分类纺织纤维的发展⿇纤维是⼈类最早⽤来做⾐着的纺织原料。
蚕丝是继⿇纤维之后的纺织纤维,早在5000多年前就开始利⽤蚕茧缫丝。
我国是世界上栽桑养蚕和缫丝织绸最早的国家,⼤约在4700年前就已利⽤蚕丝制作丝线、编织丝带和制作简单的丝织品。
在化学纤维中,最早问世的是碳纤维,是由美国发明家爱迪⽣于1880年研制成功的。
1887年,法国化学家德贝尼⼽成功取得了由硝酸纤维素制造⼈造纤维的专利权,并于1891年建⽴了世界上第⼀家⼈造丝⼚。
1884年,英国⼈Charles. F. Cross 和 Edward. J. Bevan 申请了第⼀个醋酯纤维的⼯业⽣产专利。
1890年,法国L.H.德佩西发明了铜氨法⼈造丝⽣产⼯艺,1891年开始⼯业化⽣产。
粘胶纤维是1891年由英国Cross, Beran, Beadle三⼈发明,并于1904年开始⼯业化⽣产。
1924年德国科学家成功研究了聚⼄烯醇纤维,在20世纪30年代制成纤维,称为Synthofil。
由于它溶解于⽔⽽不能作为纺织纤维,主要作为外科的⼿术线。
直⾄1939年,⽇本樱⽥⼀郎等⼈研究成功聚⼄烯醇的热处理和缩醛化⽅法,使维纶成为耐热⽔性良好的纤维,并于1940年6⽉正式投⼊⼯业化⽣产。
1940年1⽉聚酰胺纤维开始⼯业化⽣产。
1941年,英国科学家以对苯⼆甲酸和已⼆醇为原料在实验室⾸先研究成功聚酯纤维,命名为特丽纶(Terylene),1950年开始⼯业化⽣产。
1953年,美国开始⽣产商品名为达可纶(Dacron)的聚酯纤维。
1941年和1942年美国杜邦公司和德国拜⽿公司化学家分别发明了丙烯腈溶剂。
1953年,杜邦公司实现了商品化,称为奥纶。
1954年,拜⽿公司也推出新产品德拉纶。
1955年意⼤利开始聚丙烯纤维的⼯业化⽣产。
1958年,美国杜邦公司发明了聚氨酯纤维。
1.纤维:是⼀种细⽽长的物质,它的直径从⼏微⽶到⼗⼏微⽶,长度则从⼏毫⽶⼏⼗毫⽶甚⾄上千⽶,长度与细度之⽐很⼤。
第一篇1.纱线:由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力,能制成纺织品的细长体2.纺纱过程基本原理:主线:开松、梳理、牵伸、加捻(决定着成纱的可能性)副线:混和、除杂、并合、精梳(它与主线相配合,决定着成纱的质量和加工进行的顺利程度)插入线:卷绕(由两个相邻的间断工序之间的卷绕构成)3.纺纱原理:初加工,原料选配与混合,开清,梳理,精梳,牵伸,并和,加捻,卷绕第三篇第一章纺织原料的初步加工1.轧棉的主要任务:把籽棉上的纤维和棉籽分离开2.轧棉的基本要求:保护原料的原有性质;清除杂质;按照不同品种、等级,分别打包、编批,以便储藏、运输和纺纱厂分级分批使用衣分率=(原棉量/籽棉量)×100%3.皮辊棉特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,棉结、索丝等疵点少,原棉含杂多,短绒多。
4.锯齿棉特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结、索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。
5.轧工质量检验:观察轧出原棉的外观(光洁、均匀、平整松散、无缠绕),观察纤维长度变化(皮棉长度与籽棉长度关系;纤维长度整齐度变化),皮辊棉着重观察黄根,锯齿棉着重观察疵点6.唛头---质量标识:原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y ,灰棉 G,长绒棉L,皮辊棉下划横线,锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”,如果是霜黄棉,则在三个数字两边加圆括弧。
马克隆值为A、B、C例329A:品级为3级,纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白7.含糖棉的处理法:喷水给湿法,气蒸发,水洗法,酶化法,防黏助剂法8.原棉的选配与混合:(1)原料选配的目的:合理使用原料;保持生产和成纱、织物质量的相对稳定;节约原料,降低成本(原料成本占65-80%);增加花色品种(2)原料选配的原则:根据成纱品种和用途选配原料;满足工艺要求、稳定生产考虑原料的加工性能;考虑生产成本(3)不同种类纱线与原棉性状关系①棉纱号数:细号:纱直径小,横截面内纤维根数少,分布不匀率高,结杂易暴露在纱表面,所用原棉色泽洁白、级数高,支数细,长度长,原棉含杂少,不混用再用棉;中粗号:要求低些,原棉可以短粗些,可混部分再用棉。
《纺织机械概论》学习心得在学习这门课程之前,我对纺织这门学问很少接触过,最多也就是在看电视时偶尔了解那么一点,然而,在生活中我们又无时无刻不在享受着纺织的成果——服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品、手套、帽子、袜子、箱包、毯子、绳子、带子等等。
因此我对纺织便自然而然地产生了兴趣,如今通过《纺织机械概论》这一课程,我对纺织这门学问有了全面的认识和了解,而其中最令我感兴趣的是如何把一团一团的棉花等变成一根一根的丝线和布也就是把纺织纤维加工成纱的过程即纺纱。
于是我对这一方面又进行了深入地学习了解。
一、纺纱概述目的:纺纱是使纤维有杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。
大概有开松、梳理、牵仲、加捻即卷绕等基本过程。
纺纱工艺流程及其相关机械:棉纺厂一般有粗疏和精梳两种工艺流程。
粗疏:精梳:纺纱机械:纺纱的生产工艺流程主要包括抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机以及络筒机等机械设备。
二、开清棉机开清棉工序是纺纱生产的第一步,主要完成短纤维的喂入、开松、除杂及混合。
其任务是通过开清棉联合机完成的,按其作用和在流程中所处的位置可分为抓棉机、混棉机、给棉机、清棉成卷机及辅助装置六类。
抓棉机:又称自动喂棉机,市委如、开松、混合联合机的第一台单机,它把预定配比的纤维依次抓取,喂入机器并使之混合。
混棉机:用于将各种不同成分的原棉混和均匀,同时具有初步开松除杂作用。
该机一般位于自动抓棉机前方,与凝棉机联合使用。
种类有自动混棉机、多仓混棉机、混开棉机、双箱给棉机。
开棉机:用于二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松。
给棉机:该机以均匀给棉为主要作用。
清棉成卷机:其作用喂继续开松、均匀、混合原料;继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维;控制和提高棉层纵、横向的均匀度,以制成一定规格的棉卷或棉层。
辅助装置:主要包括凝棉器、配棉器、除金属杂质装置、重物分离装置以及异纤分拣装置。
2023年《纺织机械概论》学习心得我对2023年《纺织机械概论》这门课程有着深刻的学习心得。
在这学期的学习中,我对纺织机械的原理和应用有了更深入的了解,并通过实践项目增强了对课程知识的应用能力。
下面,我将从三个方面进行总结。
首先,本学期我对纺织机械的原理和分类有了更全面的了解。
在课堂上,我们学习了纺织机械的基本工作原理,包括纺纱、织造和印染等工艺。
通过学习,我掌握了纺纱机、织造机、印染机等各类纺织机械的结构和工作原理,深入了解了它们在纺织生产中的作用。
同时,课程还介绍了纺织机械的分类和特点,例如旧式纺织机械和现代化纺织机械的差异,以及自动化程度高的机械设备的发展趋势。
这些知识为我将来从事相关工作提供了基础。
其次,实践项目是我在这门课程中的一大亮点。
通过实践项目,我有机会将课堂所学的理论知识应用到实际操作中。
我们小组的项目是模拟织造生产线的运行,我们需要从纱线开始,通过织造机进行织造,最后获得一块成品布料。
在实践中,我亲自操作纺纱机和织造机,经历了从选纱、装纱、调整机器参数等一系列的过程。
通过这个实践项目,我更加深入地理解了纺织机械的工作原理和生产过程,并且培养了团队合作和问题解决的能力。
最后,这门课程还注重培养我们的创新能力和实践能力。
在课堂上,教师鼓励我们提出解决问题的创新思路,并鼓励我们积极参与相关实践活动。
在课程的结尾,我们还进行了一个小型创新设计项目,要求我们结合课堂所学的知识,设计一款能够解决纺织生产中痛点问题的机械设备。
通过这个项目,我们学会了如何将理论知识运用到实际创新中,培养了创新思维和解决问题的能力。
总而言之,2023年《纺织机械概论》这门课程给我留下了深刻的学习心得。
通过学习,我对纺织机械的原理和应用有了更深入的了解,并通过实践项目增强了对课程知识的应用能力。
我相信,通过这门课程的学习,我将能够在未来的工作中更好地应用纺织机械知识,为纺织产业的发展做出贡献。
《纺织机械概论》学习心得范文学习心得:纺织机械概论近期,我有幸学习了一门名为《纺织机械概论》的课程,该课程主要介绍了纺织机械的基本知识和理论。
通过学习,我对纺织机械的原理、分类和性能有了更深入的了解,并从中获得了许多启发和收获。
以下是我对这门课程的学习心得。
首先,通过学习《纺织机械概论》,我对纺织机械的基本原理有了全面的了解。
在课堂上,我们学习了纺织机械的结构和工作原理,包括纺纱机、织布机、染色机等。
通过学习这些机械的工作原理,我了解到纺织机械的核心是通过运动传动和机械构造来实现纺织过程的自动化和高效化。
同时,我还学习到了纺织物的基本工艺流程,包括纺纱、织造、印染等,这些知识对我理解纺织机械的作用和重要性有很大帮助。
其次,我在学习《纺织机械概论》中了解到了纺织机械的分类和特点。
在纺织工业中,纺织机械根据其用途和功能可以分为纺纱机械、织造机械、印染机械等。
不同类型的纺织机械有着不同的结构和性能特点。
通过学习,我了解到了不同类型的纺织机械的特点和应用,例如,纺纱机械采用多种不同的原理和方法来将纤维进行纺成纱线,织造机械可以通过不同的编织方式来制作各种不同类型的织物。
这些了解对我进一步理解纺织机械的特点和功能有很大帮助。
此外,在学习《纺织机械概论》的过程中,我还了解到了纺织机械的发展趋势和创新方向。
随着科技的不断进步和纺织行业的发展,纺织机械也在不断创新和更新。
例如,目前纺织机械的自动化程度越来越高,采用数字化控制和智能化技术来实现更高效的生产。
另外,纺织机械还在不断研发和改进,以适应纺织行业的需要。
通过学习这些信息,我认识到了纺织机械行业的潜力和发展机会,也对我以后的学习和工作有了更明确的方向。
最后,通过学习《纺织机械概论》,我不仅对纺织机械有了更深入的了解,还培养了一些重要的学习方法和思维方式。
首先,我学会了以主动学习的方式来学习知识。
在课堂上,我积极参与讨论和问问题,主动寻求老师和同学的帮助。
其次,我也学会了通过实践来巩固和应用所学的知识。
第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品,主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱(线)在织机上交织而成的织物称为机织物,简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
▲织物形成过程的五大运动⑴开口:按照经纬纱交织规律,把经纱分成上下两层,形成梭口的运动;⑵引纬:把纬纱引入梭口的运动;⑶打纬:把引入梭口的纬纱推向织口的运动;⑷卷取:把织物引离织物形成区的运动;⑸送经:把经纱从织轴上放出输入工作区的运动。
织物形成示意图(如图1-1)二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动,都是在主轴回转一周的时间里循序完成的,各运动之间应有严格的时间协调关系,必须合理配合,才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此,各机构的作用时间,常以主轴回转角度来表示,即形成织机的工作圆图,并以此来分析和调整织机各运动的相互关系,达到各机构协调运动的目的。
三、织机的生产效率织机生产率的高低,常用以下几个指标来衡量:⑴理论产量:P L=6N/P W m/台h⑵实际产量:P实=P理η m/台h⑶入纬率: L=N×B m/min第二节织造的工艺流程工艺流程简图1、络筒:将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱,同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经:根据工艺设计要求,把一定数量的筒子纱,按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上,供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆,并按整幅织物所需的总经纱根数,合并若干个经轴的经纱,把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏,提高纱线强力和耐磨性,尽量保持纱线的弹性伸长,改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备:根据织物工艺设计的要求,把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿,以便织造时形成梭口,织成所需要的织物,并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
5、织造:把准备好的经纱和纬纱织成一定规格的织物。
6、整理:织物下机后经过验布、修布、热定型等工序改善织物外观风格或使织物获得特殊性能的过程(防火、保暖、拒水等)。
第二章络筒概述一、络筒的任务和工艺要求1、任务⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子;⑵清除纱疵、杂质,提高纱线质量;2、工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能;⑵筒子卷装坚固稳定,便于高速退绕;⑶退绕的张力尽量要均匀,卷装的容量要大;⑷结头小而牢,回丝要小;⑸尽量减少纱疵,改变纱线外观品质。
二、工艺流程1、1332络筒机工艺流程(图2-1.1 )图2-1.12、自动络筒机工艺流程(图2-1.2)图2-1.2第一节络筒张力及张力装置一、管纱的退绕二、管纱退绕时构成张力的因素1、络筒张力构成1)退绕张力;2)张力装置产生的纱线张力;3)纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力;上述三项因素中,退绕张力的形成和变化因素比较多,是引起张力波动的主要因素,故络筒张力分析,重点讨论退绕张力的形成和变化。
2、退绕张力的构成退绕张力由以下因素构成(1)纱线的静态平衡张力T0;(2)纱线在纱层上的黏附力;(3)纱线从静态过度到动态需要克服的惯性力;(4)摩擦纱段与纱管或纱层之间的摩擦力;(5)由于气圈而引起的张力;上述五种力中,第(5)项在纱线中的影响甚微,第(2)(3)项,数值极小,均可略去不计。
故分离点的张力仅由纱线的静态张力T0与摩擦纱段所产生的摩擦力决定,摩擦纱段产生的摩擦力为大。
分离点的张力T1可以近似的用欧拉公式计算αfeTT1=式中T0----退绕点张力;f------纱线与纱层或纱管间的摩擦系数;α-----摩擦纱段对纱管的包围角,rad;e------自然对数之底(≈2.718)。
上式表明,分离点张力的大小与摩擦纱段的包围角大小密切相关,摩擦纱段产生的纱线张力是形成全部退绕张力诸因素中的主要因素。
三、络筒张力的变化规律1、管纱退绕一个层级时纱线张力的变化规律(T顶>T底)2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律(T空管>T中>T满)四、影响张力的因素1、导纱距离对纱线张力的影响从满管退到空管时的张力波形2、络筒速度对纱线张力的影响V↑,张力增大。
络筒速度增加时,气圈回转的角速度ω也响应增加,则摩擦纱段越长,从而络筒张力也随之增加。
生产实践表明:在普通的槽筒络筒机上,络筒速度提高到650m/min以上时,断头迅速增加,而大部分断头是由于纱线脱圈所造成,其原因就是摩擦纱段包围角的增加,这是高速退绕必须解决的一个问题。
3、纱线密度对纱线张力的影响;纱线密度越大,络筒张力越大;4、纱路的曲折度对纱线张力的影响曲折度越大,络筒张力越大;纱线从管纱到筒子所经过的路经称为纱路。
纱路的曲折度对络纱张力影响较大。
纱路的形式经历了曲折型向直线型发展的过程。
四种纱路图图2-6由于纱路曲折度减小,从而减少了作用在纱线上的摩擦力和附加力。
同时还可减少纱线的磨损情况,减少断头。
五、均匀络筒张力的措施1、选用合理的导纱距离导纱距离对纱线张力的影响较大。
◆普通络筒机采用手工换管,接头等操作,如国产1332型槽筒络筒机,一般采用70∽100mm的导纱距离;◆自动络筒机上广泛采用长距离导纱;2、安装气圈破裂器图2-73、改变细纱管结构图2-8◆细纱成型结构图(图2-8a)管纱退绕到管底——退绕直径渐小——气圈转速ω渐增——摩擦纱段增加——纱线张力剧增;◆细纱成型结构图(图2-8b)管底卷绕直径变化减少——张力均匀——脱圈断头减少;六、张力装置张力装置的作用:给纱线适当的附加张力,以满足绕成成形良好、密度适宜的筒子;对张力装置的要求如下:⑴给予纱线的附加张力要均匀;⑵与纱线接触面光滑,不刮毛纱线;⑶结构简单,便于调节;⑷不易积聚飞花杂质,便于清扫;⑸有一定的张力自动补偿作用;1、几种常见的张力装置⑴垫圈式张力装置⑵圆盘式张力装置⑶弹簧加压式张力装置⑷杠杆式张力装置⑸气动立式张力装置⑹曲面板式张力装置⑺门栅式张力装置2、张力装置的作用原理⑴累加法图2-16定义:在圆盘式张力装置中,纱线均通过两个相互紧压的平面之间,因摩擦作用而获得张力,这一工作原理称之为累加法;优点:不扩大纱线张力的不均匀程度,从而降低了纱线张力的差异的相对值;缺点:当纱线上粗节、杂质或结头通过张力盘之间时,会对上张力盘引起冲击,发生动态张力波动。
络纱速度越高,这种张力波动也越大;⑵倍积法图2-18定义:当纱线在张力装置中绕过一个曲面(通常为圆柱面)时,则因纱线与曲面的摩擦而获得张力,这一原理称为倍积法;优点:不会因纱线的粗节或杂质而导致纱线张力波动。
缺点:会使纱线原有张力波动幅度扩大。
第二节纱线的清洁与打结一、纱线的清洁清纱装置作用:是清除纱线上的粗节、细节及其它杂质;清纱装置分类:机械和电子式两大类;1、机械式清纱装置图2-20分类:机械式清纱装置有板式和梳针式两种。
(1) 板式清纱装置优点:结构最为简单,纱线在板式清纱装置上的一狭缝中通过,一般缝隙大小为纱线直径的1.5∽2.5倍;缺点:清纱效率低,一般约为30%左右;(2) 梳针式清纱装置优点:与板式清纱装置相似,其效率高于板式清纱装置约为60%左右;缺点:易刮毛纱线;机械式清纱装置适用于普通络筒机络制清纱要求低的品种;板式清纱器还可用作自动络筒机上的预清纱装置;2、电子式清纱装置⑴原理:通过带有专用检测头的电子设备来清除纱疵,主要是对纱的粗细度和长度进行检测;⑵优点:①检测准确,调节方便,清纱效率高;②可控制纱线质量;③可有效清除有害纱疵,减少布机断头与停车;④可提高后道工序的劳动生产率;⑶分类:按检测方式可分为光电式和电容式;1)光电式电子清沙器(图2-21)其原理是将纱疵的直径和长度两个几何量,通过光电系统转换成电脉冲讯号的幅值和脉宽,经电路切除纱疵;2)电容式电子清沙器(图2-22)其原理是根据电容量变化原理,将纱线粗细及质量的变化转换成电信号强弱的变化;⑷衡量电子清纱器工艺性能劣的考核项目正确切断数①正确切断率=──────────×100%正确切断数+误切断数正确切断数②清除效率=──────────×100%正确切断数+漏切断数③品质因素=正确切断率×清除效率空切数④空切断率=──────────×100%正确切断率+误切断数各锭正切率的均方差⑤正切率不一致系数=──────────×100%正切率的算数平均数各锭正切率均方差⑥清除效率不一致系数=─────────×100%清除效率算数平均数每日损坏锭数⑦损坏率=───────×100%试验总锭数每日故障锭数⑧故障率=───────×100%试验总锭数二、纱线的捻结1、传统接头方式图2-23⑴筒子结优点:打结操作方便,可徒手进行;缺点:结子大,容易松动,易被刮断或产生滑脱;⑵织布结优点:结子小而坚牢,适用于各种纤维和密度的织物;缺点:但对比较光滑的纱线则易产生脱结;⑶平结优点:徒手打结,结头小;缺点:打结手法较麻烦,结头的牢度较差,易脱结;⑷自紧结优点:愈拉愈紧不易脱开,使用广泛;缺点:易与邻纱摩擦纠缠,有时会产生断头;2、捻接接头方式传统结头方式:由于纱结、纱尾的存在,易产生断头;捻接接头技术:能降低断头率,显著提高织物质量;⑴气动捻接气动捻接又称空气捻接;捻接原理:两根纱头用高压空气吹松退捻、搭接,随后再反向高压空气吹动,使纱线捻合;优点:接头处强度为原纱的80%以上;缺点:接头的外观质量稍差,接头处纤维稍有蓬松;日本村田络筒机使用的空气捻接器图2-24⑵机械捻接图2-25捻接原理:机械捻接器采用两只捻接盘以机械搓捻的方法完成捻接,与空气捻接器的捻接过程相似;优点:接头处强力为原纱的90%以上,捻接质量较好;缺点:结构复杂、制造精度高,与其他捻接器不能互换;⑶静电捻接捻接原理:静电捻接器系利用在高压电场作用下所产生的静电,将纱线端部的纤维吸引、松解,然后进行高压静电捻接;捻接分类:可分为平面捻接和立体捻接两种;平面捻接:采用交变电场,使纱头纤维在静电作用下松开,然后卷绕在一起;立体捻接:是利用环状电极加高压的方法捻接;第三节纱线的卷绕一、筒子的卷绕形式1、平行卷绕定义:是纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式;特点:纱圈稳定性较差,筒子两端的纱圈极易脱落,不适宜于高速退绕;2、紧密卷绕定义:相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列的卷绕方式;特点:卷绕密度大,筒子容纱量较大;3、交叉卷绕定义:纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离,上下层交叉成网眼状的卷绕方式;特点:纱圈稳定性较好,两端纱圈不易脱落;4、精密卷绕定义:导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕方式;特点:卷装内部密度比较均匀;二、纱线的卷绕原理络筒卷绕是使纱线以螺旋线的形状均匀地卷绕在筒管的表面而形成筒子。