高塔造粒复合肥优点

高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。

高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下5项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。

高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。

以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合槽加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3，高塔产品颗粒表面圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具备的），不易结块，具有较强的市场竞争力。

高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。

产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。

2、营养丰富，配比合理。

除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。

许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。

1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。

但两种生产方法的原理相同。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

高塔复合肥
高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。

无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。

开发和掌握这一生产工艺，是我国化肥界多年的梦想。

2003年，史丹利化肥公司与上海化工设计研究院联合，生产出中国第一批高塔复合肥。

2005年，史丹利公司投资1.8亿元兴建了年产80万吨第二代双塔复合肥生产线，在原来工艺的基础上有了创新：一是在原由单体高塔熔体造粒复合肥的基础上，加入能够按照作物不同生长期养分需求、适时释放自身养分的生物酶抑制剂，能够有效抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，从而达到缓释、均衡、增效的功能；二是采用国际上独一无二的双塔造粒技术，熔融尿素与磷、钾等原料充分混合后，从百米双塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，产品含氮比例高，养分均匀，颗粒光滑圆润，并带有针孔状，具有自身防伪功能；三是注重生产过程中的节能和环保，控制“三废”排放；四是科学的双塔造型设计，节约了土建和设备投资，工艺流程衔接更加合理，生产能力增加一倍。

高塔复合肥与传统复合肥区别对比面临着市面上纷繁众多的肥料产品，如何选择一款品质好、质量高的产品是非常重要的。

高塔复合肥是什么？高塔复合肥与滚筒复合肥又有什么区别呢？高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿素、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。

无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

高塔复合肥与传统复合肥区别对比1、养分更均衡万地宝高塔复合肥，118米超高塔全面整合目前世界最为先进的七大专利技术，全新的喷浆技术、三重覆膜工艺与全水溶专利技术，配合全熔融高塔脲甲醛技术，精准锁定各元素养分，促进养分水解转化速度，养分更均衡，肥效利用更彻底。

2、土壤全改良普通化肥对农作物有增产作用，但是它们对土壤也有危害。

常年使用普通化肥会造成土壤酸化，土壤板结，会导致作物无法吸收营养万地宝高塔复合肥运用独有的松土保水专利技术，让板结的土壤疏松改良，作物根系自由延伸，其独一无二的保水技术更是干旱季节丰收的守护神！3、绿色更环保万地宝高塔复合肥其独一无二的世界最前沿核心专利技术，以最纯正的工艺及进口原料打造的全水溶颗粒，养分充沛，自然溶解，让作物完全吸收，不留任何残渣。

特别是融合的全新松土保水专利技术，彻底改善土壤环境，增强土壤团粒结构，有效锁定土壤水分，让土壤远离干旱板结，从此自由清新呼吸。

4、全水溶无残渣普通复合肥在水中必须借助搅拌进行溶解，溶液浑浊，过滤后残渣达到50%以上。

万地宝高塔复合肥在水中溶解迅速，溶液澄清且无残渣及沉淀物，过滤后，几乎无任何残渣，对土壤无任何危害。

5、高塔全水溶复合肥肥效显著万地宝高塔复合肥，全水溶，无残渣，作物吸收快，见效快，肥效长。

果实长得硕大，黄亮美色，皮薄多汁，肉多核小，甘甜酥脆，使得梨园农民增产增收！安阳中盛肥业科技有限责任公司将以“诚信立企，服务为先”的企业准则，在企业做大做强的战略思想指引下，前瞻敏锐、与时俱进、励精图治、奋发图强、勇于探索，向着创建国际化一流企业的目标迈进。

高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：一是塔体。

造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。

二是造粒设备。

造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。

混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。

对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。

通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。

2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

史丹利高塔复合肥的优点2003年，史丹利化肥股份有限公司率先在国内建起中国第一条高塔复合肥生产线。

2005年，公司又投资兴建了年产80万吨双塔造粒复合肥生产线。

2006年，史丹利高塔复合肥被国家科技部、商务部、质检总局、环保总局（现国家环保部）联合认定为“国家重点新产品”，在当时是我国复合肥行业唯一获此殊荣的高塔产品。

史丹利高塔复合肥的优点：1、肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。

2、含氮量为目前世界复合肥生产领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4），其他配比还有30-10-11，30-5-5，30-0-20，30-0-5，28-6-6，26-10-15，26-6-8，26-6-6，25-10-16，25-12-8，25-6-9，25-0-15，24-10-16，24-10-14，22-5-18，22-5-13，21-10-11，20-5-10，15-10-11等。

3、颗粒上有小孔，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好；同时，其他工艺无法产生小孔，不能仿冒高塔造粒工艺。

4、控释技术使肥效延长约一周时间。

5、应用螯合技术，保证加入的微量元素能被作物有效吸收。

6、生产过程中加入生物酶制剂，可以有效地抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失。

7、颗粒均匀，表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。

8、生产技术方面，没有水分引入，没有烘干过程，节约了能量消耗；生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。

史丹利三安复合肥的优点史丹利化肥股份有限公司致力于技术创新，研发生产的总养分54％含量复合肥是世界最高含量复合肥。

史丹利三安复合肥的优点：1、养分含量高。

同等数量的三安所含有的纯养分是含量45%的复合肥的1.2倍，也就是说用30公斤45%复合肥的情况下，用25公斤三安就可以满足作物的需要，而且还能提高肥料利用率。

高塔造粒复合肥资料整理一、几种不同的造粒工艺简介滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用率优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.二、高塔造粒复合肥的优点近年来农业部门的施肥实践证明，将单一养分以适当比例调配成复合(混)肥料施用，由于氮、磷、钾养分产生的联合效应，相对单一养分施肥作物可增产10％～15％，提高了化肥利用率。

随着国家测土配方施肥行动的深入，复合肥的能效逐渐为我国各地农民所了解，复合肥的施用面积和施用量明显增长。

按照农业部要求，2010年我国肥料的复合化率要达到50％，与世界发达国家化肥的复合化率70％相差甚远。

从长远看复合肥是今后化肥发展的主要方向之一。

另外根据有关部门调查数据显示，近年来由于过量施用尿素，中国每年有超过1.5×107 t的废氮流失到了农田之外，并引发了环保问题。

提高复合肥的利用效率，成为国家控制农业污染源的重要措施。

目前尿素产量已占我国氮肥总产量的60％。

以尿素为氮源制NPK三元复肥也日益受到重视，单一养分尿素用于二次加工生产高浓度复混肥的数量在逐步增大，先进的高浓度尿基复合(混)肥料的工艺技术和成熟的生产装置显得非常重要，主要是由于尿素市场影响力和化肥利用率等方面的要求。

高塔尿基复合肥是一种外观光滑均匀，有熔化孔、不结块的新型复合肥，具有养分含量高、含氮配比高、不易结块、利于作物吸收、适用范围广等特点。

[高塔复合肥的优缺点的]复合肥的用法与优缺点复合肥的用法复合肥肥效长，宜做基肥。

大量试验表明，不论是二元还是三元复合均以基施为好。

这是因为复合肥中含有氮、磷、钾等多种养分，作物前期尤其对磷、钾极为敏感，要求磷、钾肥要作基肥早施。

控释复合肥在生产过程中采用了包衣、造粒等工艺，肥效缓慢平稳，比单质化肥分解慢，养分淋失少，利用率高，适合于作基肥。

一般亩用量为30至40千克。

复合肥不宜用于苗期肥和中后期肥，以防贪青徒长。

复合肥分解较慢，对播种时用复合肥做底肥的作物，应根据不同作物地需肥规律在追肥时及时补充速效氮肥，以满足作物营养需要。

复合肥浓度差异较大，应注意选择合适的浓度。

多数复合肥是按照某一区域土壤类型平均养分善和大宗农作物需肥比例配置而成。

市场上有高、中、低浓度系列复合肥，一般低浓度总养分在25%至30%之间，中浓度在30%至40%之间，高浓度在40%以上。

要因地域、土壤、作物不同，选择使用经济、高效的复合肥。

一般高浓度复合肥用在经济作物上，品质优、残渣少、利用率高。

复合肥浓度较高，要避免种子与肥料直接接触，会影响出苗甚至烧苗、烂根。

播种时，种子要与穴施、条施复合肥相距5到10厘米左右，切忌直接与种子同穴施，造成肥害。

复合肥配比原料不同，应注意养分成分的使用范围。

不同品牌、不同浓度复合肥所使用原料不同，生产上要根据土壤类型和作物种类选择使用。

含硝酸根的复合肥，不要在叶菜类和水田里使用含铵离子的复合肥，不宜在盐碱地上施用;含氯化钾或氯离子的复合肥不要在忌氯作物或盐碱地上使用;含硫酸钾的复合肥，不宜在水田和酸性土壤中施用。

否则，将降低肥效，甚至毒害作物。

复合肥中含有两种或两种以上大量元素，氨表施易挥发损失或雨水流失，磷、钾易被土壤固定，特别是磷在土壤中移动性小，施于地表不易被作物根系吸收利用，也不利于根系深扎，遇干旱情况肥料无法溶解，肥效更差。

所以复合肥的施用应尽可能避免地表撒施，应深施覆土。

正确使用复合肥，会给我们带来良好的收益。

高塔熔化工艺的复合肥怎样高塔熔化工艺是一种生产复合肥的方法，该工艺主要通过高温融化和反应的方式将不同种类的肥料原料混合在一起，形成复合肥。

以下是高塔熔化工艺的一般流程：1. 肥料原料准备：需要准备不同种类的肥料原料，如氮、磷、钾等营养元素的化合物，以及添加剂和辅助物质。

2. 高塔装置：高塔是一种容器或反应器，用于高温下将肥料原料融化和反应。

高塔通常由耐高温和耐腐蚀材料制成。

3. 加热和融化：将肥料原料放入高塔中，加热至高温，使其融化成液体状态。

高温通常在肥料原料的融点以上，以确保其完全熔化。

4. 反应和混合：在高温下，肥料原料中的营养元素会发生化学反应，形成复合肥。

此时，需要将反应均匀混合，以保证复合肥中的营养元素分布均匀。

5. 冷却和固化：在混合完成后，将混合物从高塔中取出，并通过冷却装置或其他方法进行快速冷却和固化。

冷却和固化的过程中，混合物中的营养元素结晶并固化为颗粒状。

6. 粉碎和包装：冷却和固化后的复合肥颗粒经过粉碎处理，使其粒径达到要求。

然后，将粉碎后的复合肥包装成适当的包装形式，如袋装、袋装等。

高塔熔化工艺的复合肥具有以下优点：1. 营养均衡：高塔熔化工艺可以将不同种类的肥料原料混合在一起，形成营养均衡的复合肥，满足作物各种营养元素的需求。

2. 高效吸收：复合肥颗粒的形成可以使营养元素更容易被作物吸收利用，提高肥料利用率。

3. 减少环境污染：高塔熔化工艺可以较好地控制肥料原料的挥发和溢散，减少营养元素的损失和对环境的污染。

总之，高塔熔化工艺的复合肥是一种通过高温融化和反应的方式将不同种类的肥料原料混合在一起，形成营养均衡、高效吸收和减少环境污染的复合肥。

高塔复合肥的性质和用途
高塔复合肥定义：也叫熔体料浆塔式复合肥造粒技术。

主要是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。

是把复合肥的原料提升到高塔的顶部，然后经过熔融再均匀混合，由造粒机把粘稠状的液滴喷出，在高塔的顶部自然落下，温度降低后形成颗粒，就是从液体到固体形成复合肥的造粒过程。

用这种技术工艺生产的复合肥叫做高塔复合肥。

用途
①能促使作物较好地利用氮，增加蛋白质的含量，并能促进糖分和淀粉的生成；
②使核仁、种子、水果和块茎、块根增大，形状和色泽美观；③提高油料作物的含油量，增加果实中维生素C的含量；④加速水果、蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趋于一致；⑤增强产品抗碰伤和自然腐烂能力，延长贮运期限；⑥增加棉花、麻类作物纤维的强度、长度和细度，色泽纯度。

可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力。

本公司产品是用型号：YGL-_1900MW的锅炉，锅炉重量：9102kg ，额定功率：1900w，最高温度：320。

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。

很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。

1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。

但两种生产方法的原理一样。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

高塔复合肥的肥效多长，高塔复合肥的特点高塔复合肥的肥效一般是2个月左右。

高塔复合肥是采用全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，真空冷却造粒。

高氮复合肥主要有30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6几种配比式，适合各种大田作物及经济作物施用。

一、高塔复合肥的肥效多长1、高塔复合肥的肥效一般是2个月左右。

高塔复合肥主要是采用全自动电脑控制配料，将熔体尿素、磷、钾等原料经过充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，真空冷却造粒制成。

它的造粒技术是世界复合肥行业最先进的生产工艺。

2、高氮复合肥主要有30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6几种配比式，各种大田作物及经济作物都可以使用。

比如可以给小麦、玉米、水稻、棉花等做底肥和追肥，一般每亩平均用量为30-50公斤即可。

3、我国部分地区的农民给作物施肥时会进行撒施，直接将肥料撒施在地表上。

但这样会导致肥料不能充分被作物吸收利用，高塔复合肥中的氮素就会形成氨，然后挥发到空气中直接将叶子熏坏，影响作物进行光合作用。

因此，高塔复合肥在高温季节如果做追肥使用时一定要施肥入土，或在大棚内冲施时注意通风排气，避免气态氨熏叶。

二、高塔复合肥的特点1、高塔复合肥的抗压强度高且水溶速度快，含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，适合各种施肥方法。

2、该产品的养分比较均匀，可以使作物生长均匀，整体长势良好。

3、该产品里面的中微量元素主要是通过鳌合技术处理，可以使养分有效性进一步提高，使作物更容易吸收。

4、该产品肥料的利用率比较高，高塔造粒复合肥的养分释放较均匀，肥效时间长，利用率也可以被提高。

5、该产品比较适合再包膜，可以降低生产成本。

6、该产品具有质量稳定、无污染、便于操作等优点，生产的复合肥比普通复合肥效果要好。

熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术1、项目概况熔体塔式造粒制高浓度尿基氮磷钾复合肥料是上海化工研究院近年研究开发的适合于尿素生产厂和复合肥生产厂技术改造和产品升级的新技术，为国内首创，具有国际先进水平。

2、技术特点熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒(冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等)中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或粘结成符合要求的颗粒。

溶液的蒸发或浓缩固要需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。

熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN)，尿素磷酸铵(UAP)，在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。

按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。

造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。

上海化工研究院进行了以熔融尿素、磷酸一铵、氯化钾等为原料，造粒塔喷淋造粒制尿基氮磷钾复合肥的生产技术研究和开发，并已实现了工程化。

该技术利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。