建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页

建筑工程中模板的安装操作工艺及质量控制模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分,要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准,能够承受荷载和侧压力,具有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便,并便于实际操作和安装,表面平整、光洁、整齐,拼接缝严密不漏浆等性能。

随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。

因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

一、模板安装操作工艺:(一)柱:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定1、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。

3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。

4、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑。

采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。

(二)墙体:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。

模板工程施工工艺及质量控制方法混凝土在浇捣时，呈可塑性状态。

模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统则支撑模板应保持其位置正确，并承受模板、混凝土以及施工荷载。

模板质量的好坏，直接影响到混凝土成形的质量，为此需严格控制。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

1、模板强度模板本身应有足够的强度，并符合设计要求，若强度不足会使模板变形，甚至破坏，在混凝土浇筑时，造成爆模而不同程度影响混凝土质量。

2、模板刚度模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，使模板产生挠曲变形，同样影响混凝土质量。

3、模板稳定性模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

4、模板支承面积支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部均匀传递到支承面上。

支承在疏松的土质时，基土必须经过夯实。

通过计算，确定有效支承面积，保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。

模板在浇筑混凝土前必须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

5、模板安装质量控制（1）模板的接缝不应漏浆。

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（6）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。

对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。

根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。

设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。

对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。

施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。

合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。

对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。

施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。

模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。

使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。

模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。

模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。

模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。

模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。

详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。

总结词稳定支撑，确保模板固定。

详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。

详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。

最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。

(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。

(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。

（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。

按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。

（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。

（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。

（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。

模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。

1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。

1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。

2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。

2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。

3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4.4模板安装的允许偏差及检验方法。

模板工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

（4）当外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

（5）当梁净跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。

（6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（7）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

（8）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。

（10）浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

（11）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。

为拆模作好准备。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。

拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。

2、模板质量控制措施（1）模板缺陷①现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。

②保证措施a.支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱b.应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

模板安装工艺在建筑施工中的质量控制随着高层建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。

因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

标签：建筑施工模板安装质量控制模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

1 模板安装操作工艺1.1 柱：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海棉条，以防漏漿；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

③如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑。

采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

⑤校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

1.2 墙体：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接①在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

建筑工程中模板施工技术与质量控制措施发表时间：2018-03-26T13:34:56.243Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第31期作者：梁正[导读] 本文对建筑工程中模板的施工技术与质量控制措施进行探讨。

深圳市鹏城建筑集团有限公司 518000摘要：在当前的建筑结构中，运用较广的一种就是混凝土结构，而模板工程在构建混凝土结构构件时起到关键的作用。

模板工程的施工质量高低，对浇筑后的混凝土的构建的质量起到了直接影响质量好坏的作用，并且对建筑的安全性能和建筑工程的开展进度有着很大的影响。

为此，本文对建筑工程中模板的施工技术与质量控制措施进行探讨。

关键词：建筑模板工程；施工技术；质量控制1.建筑工程中模板施工技术分析1.1施工准备阶段首先，要在遵守相关标准规范的基础上，充分考虑不同楼层的具体施工要求，使用水平尺进行标高，为模板工程的施工提供准确的依据；其次，为防止模板安装不牢固引发安全事故，施工前应根据设计目标要求，做好模板表面，及梁、墙、柱等表面的清理工作；最后，脱模剂有助于后期模板的拆除，因此必须保证脱模剂涂刷质量避免由于脱模不顺利，影响混凝土表面质量。

1.2模板安装阶段在进行建筑模板安装阶段的施工时，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；然后将模板吊到施工合适的位置。

通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母：通过对于柱模。

则需要调整柱模的截面尺寸。

用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧：再进行销紧模板央具的处理。

锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。

1.3模板拆除阶段在建筑施工完毕之后，准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，才可以开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工。