第九章 齿轮机构及其设计 答案
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εα
=
1 2π
[z1 (tanα a1
− tanα t ) + z2 (tanα a2
− tanαt )]
= 1 [20(tan 31026′49′′ − tan 20045′49′′) + 2π
= 40(tan 20050′33′′ − tan 20045′49′′) = 1.59
ε β = B sin β / πmn = 30 sin16015′37′′ / 8π = 0.332 ε γ = εα + ε β = 1.59 + 0.33 = 1.92
3.答:渐开线齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角、齿顶高系数和顶隙 系数。其中模数、压力角、齿顶高系数和顶隙系数是有标准的。应为齿轮的各个 基本尺寸完全取决于上述五个参数。
4.答:渐开线的形状取决于基圆的大小。一对啮合的渐开线齿轮,因模数、 压力角相同,若其齿数不同,则基圆的大小不同,故其齿廓渐开线形状不同。若 两个齿轮,其分度圆及压力角相同,但模数不同,其齿廓的渐开线形状应相同。又 若两个齿轮的模数和齿数均相同,但压力角不同,其齿廓渐开线形状将不相同。
9.5mm
齿顶圆半径 ra
=
1 2 mz1
+
ha*m
=
0.5 × 2 ×12 + 1.0 × 2
= 14mm
基圆半径 rb = r cosα = 12 cos 200 = 11.28mm
齿厚 s 和齿槽宽 e s = e = 1 πm = 0.5 × 2 × π = 3.14mm 2
(2) 齿轮传动的中心距
(10
+
41)
= 127.5mm
9-8
解:分度圆锥角 δ1 = arctan(z1 / z2 ) = arctan(15 / 30) = 26034′ δ 2 = Σ − δ1 = 900 − 26034′ = 63026′
分度圆直径 d1 = mz1 = 75mm d2 = mz2 = 150mm
齿顶圆直径
基圆直径
齿顶高 齿根高
da1 = d1 + 2ha*n mn = 182.67mm d a2 = d 2 + 2ha*n mn = 349.33mm db1 = d1 cosαt = 155.85mm db2 = d2 cosα t = 311.69mm ha = ha*n mn = 8mm h f = (ha*n + cn* )mn = 10mm
2a
2 × 250
2)计算几何尺寸及当量齿数
分度圆直径 齿根圆直径
d1 = mm z1 / cos β = 166.67mm
d2 = mm z2 / cos β = 333.33mm
d f1
=
d1
− 2(ha*n
+
c
* n
)mn
= 146.67mm
d f 2 = d 2 − 2(ha*n + cn* )mn = 313.33mm
8.答:改变刀具与被切齿轮的相对位置,使刀具的分度线与其节线不再重 合,用这种方法加工的齿轮称为变为齿轮。采用变为齿轮,不仅当其齿数 z < zmin 时可以避免发生根切,而且与标准齿轮相比,由于其齿厚、齿槽宽、齿顶高和齿 根高等都发生了变化,所以还可以通过恰当选择变为系数来改善齿轮的传动质 量,提高齿轮的承载能力,配凑中心距等。齿轮变位修正后由于基本参数 z, m,α 没改变,所以齿轮的分度圆及基圆的大小没有改变,但齿轮的齿厚、齿槽宽、齿 顶高和齿根高等都发生了变化。
可根据齿轮-齿条的啮合特点求出被加工齿轮的分度圆半径 r 及齿数。比较刀具
分度线与齿轮毛坯中心的距离和分度圆半径 r,就可知道是否是变位齿轮Байду номын сангаас再比
较其变位系数与不发生根切的最小变位系数,就可知是否产生根切。
1)由刀具上相邻两齿对应点的距离为 6π 可知,齿轮的模数 m = 6mm ,由于
齿轮-齿条啮合传动时齿轮的分度圆恒与节圆重合,所以
第九章 齿轮机构及其设计
一、思考题答案
1.答:必须满足传动比为常数,两轮的模数和压力角分别相等以及重合度 大于 1 等条件。
2.答:将比值 p 称为齿轮的模数。将其规定为标准值是为了给齿轮的设计 π
计算、制造和检验等带来方便。直齿圆柱齿轮的端面模数、斜齿圆柱齿轮的法面 模数、圆锥齿轮的大端模数、蜗杆的轴面模数和蜗轮的端面模数为标准值。
顶隙
c = c*m = 1mm
分度圆齿厚 s = 1 πm = 7.85mm 2
分度圆齿槽宽 e = 1 πm = 7.85mm 2
法面及端面齿厚
sn
=
1 2
πmn
= 12.57mm
st
=
1 2 cos β
πmn
= 13.09mm
法面及端面齿距 pn = πmn = 25.14mm
pt = πmn / cos β = 26.19mm
当量齿数
zv1 = z1 / cos3 β = 22.61
zv2 = z2 / cos3 β = 45.21
齿根圆直径 d f 1 = d1 − 2(ha* + c*)m cosδ1 = 64.27mm
d f 2 = d 2 − 2(ha* + c* )m cosδ 2 = 144.63mm
齿顶圆直径
齿顶高 齿根高
da1 = d1 + 2ha*m cosδ1 = 83.94mm da2 = d2 + 2ha*m cosδ 2 = 154.47mm ha = ha*m = 5mm h f = (ha* + c* )m = 6mm
d1
= mq ,其中 q 为蜗杆直径系数。因此传动比 i12
=
n1 n2
=
z2 z1
≠
d2 d1
。
二、练习题答案
9-1
解:(1)
齿轮 1 的分度圆半径 r
=
1 2
mz1
= 0.5 × 2 ×12 = 12mm
齿根圆半径 rf
=
1 2
mz1
−
(ha*
+
c* )m
=
0.5 ×
2 ×12
−1.25 ×
2
=
5.答:具有标准模数、标准压力角、标准齿顶高系数、顶隙系数,且分度 圆上齿厚与齿槽宽相等的齿轮叫标准齿轮。两轮中心之间的距离正好等于两轮分 度圆半径之和时的中心距即为标准中心距。一对标准齿轮的实际中心距 a′略大 于标准中心距 a 时,其传动比无变化,仍能继续正确啮合,但其顶隙增大,齿侧 间隙增大,重合度减小。
9.答:斜齿轮传动时,其两轮齿面上的接触线为斜线,轮齿先由一端逐渐 进入啮合,齿面上的接触线由短变长,然后又由长变短,逐渐地从轮齿的另一端 脱离啮合,所以传动较为平稳,同时由于斜齿轮的轮齿是倾斜的,故在传动时同 时啮合的轮齿对数较多,即其重合度较大,承载能力较高。斜齿轮的齿廓也是渐 开线,但由于其轮齿的倾斜,其齿面成为一渐开线螺旋面,端面齿形和垂直于螺 旋线方向的法面齿形是不同的,因而斜齿轮端面参数和法面参数也不相同,故模 数和压力角也有法面和端面之分。在切制斜齿轮的轮齿时,进刀的方向一般是垂
9-4 解:不降低强度的情况下,该对斜齿轮的模数不变,应为 mn = 3mm ;
小齿轮的分度圆直径不变,应为 d1 = mz1 = 78mm ;
原传动中心距:
a
=
d1 2
(1 +
i12 )
=
3× 26 2
(1 +
5)
=
234mm
,改为斜齿轮后传动
中心距不变,由此可求得 z1 = 26cos β 。当 β = 80 时, z1 = 25.75 ,当 β = 200 时,
2)几何尺寸计算
d1 = 50mm da1 = d1 + 2ha = 60mm d f 1 = d1 − 2h f = 38mm 3)中心距
d2 = mz2 = 205mm da2 = d2 + 2ha = 215mm d f 2 = d2 − 2h f = 193mm
a
=
m 2
(q
+
z2 )
=
5 2
rω = v
故
r= v /ω =60/1=60 mm
z = d / m = 2 × 60 / 6 = 20
由于 a = 60 mm= r ,所以加工的齿轮是标准齿轮。
2)由于 a′ > r ,所以刀具分度线与其节线不再重合,此时加工的齿轮为变为
齿轮,其变为系数:
x m = 63 − 60 = 3 mm
z1 = 24.43 ,故取 z1 = 25 , z2 = 125 ; 螺旋角:
β
= arccos
mn z1 2a
(1 + i12 ) =
arccos 3× 25 (1 + 5) = 15.940 2× 234
= 15057′32′′
9-5
解:分析 由于齿条刀加工齿轮的过程相就当于齿轮-齿条的啮合过程,故
6.答:重合度的大小实质上表明同时参与啮合的轮齿对数的平均值的多少。 影响重合度的主要参数有齿数、啮合角、齿顶圆压力角,而与齿轮的模数无关。
7.答:齿廓的根切是指刀具的齿顶切入被加工轮齿的根部,将齿根的渐开 线齿廓切去一部分的现象。当用展成法切齿时,刀具的齿顶圆超过了啮合极限点 时就会发生根切现象。产生严重根切的轮齿,不仅消弱齿根的抗弯强度,而且将 使齿轮传动的重合度降低。当被切齿轮的齿数小于 zmin 时,就会发生根切现象, 因而,设计齿轮时一般要求小齿轮的齿数大于 zmin 。
12.答:与斜齿轮法面齿形相当的假想的直齿圆柱齿轮称为斜齿轮的当量齿