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一、总则为确保公司生产活动的顺利进行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高公司安全生产管理水平，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会公司成立安全生产委员会，负责组织、协调、监督公司安全生产工作的开展。
委员会由总经理担任主任，各部门负责人为成员。
2. 安全生产管理部门安全生产管理部门负责具体实施安全生产管理制度，组织安全生产检查、隐患排查、事故调查等工作。
3. 各部门负责人各部门负责人负责本部门安全生产工作，组织实施安全生产措施，确保本部门安全生产目标的实现。
4. 员工员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理制度1. 安全生产教育培训公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
新员工入职前必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 安全生产检查安全生产管理部门定期对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
各部门负责人应定期组织本部门安全生产自查，确保安全生产无死角。
3. 隐患排查治理公司建立健全隐患排查治理制度，对发现的安全隐患进行分类、登记、上报、整改。
整改措施要明确、具体、可行，确保隐患得到及时消除。
4. 事故报告及调查处理发生安全事故后，事故单位应立即上报公司安全生产委员会，并按照规定程序进行调查处理。
事故原因、责任人和处理结果要及时公布，确保事故教训得到吸取。
5. 安全生产责任追究公司对违反安全生产规章制度、造成安全事故的责任人，将依法依规追究其责任。
6. 安全生产投入公司根据生产经营需要，合理配置安全生产资金，确保安全生产投入的落实。
四、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全生产委员会负责解释。
3. 本制度未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
学习日本的精益生产管理模式下面几点，供大家参考：1.-----时间控制上班——落后思索原则下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。
在日本企业中，办公室工作的员工，职务越高，下班时间就越晚。
因为下级必须随时准备工作提问上司明确提出的问题，随时为上司提供更多所须要的材料，随时继续执行上司的每一个命令。
只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。
员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司工作的完成。
大家不禁必须反问，难道下级就无法比上司晚上班吗？不是的，下级同样可以在上司之前上班，只要你在上班前同上司试着打招呼，告诉他“我有事必须先跑”等，就行了。
不仅如此，上司在上班之前，也必须同下级招呼：“我必须上班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，打下了日本企业严格管理的基础。
而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。
这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。
这些产品的真正生产者是员工。
而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。
必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。
如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。
握个例子：日本某企业顺利完成汽车轴承工作。
生产看看板会这样写下：工作内容：轴承100个。
工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。
完成工作者：****。
因此，下班时间落后不仅就是日本企业最普通的作法，同时也充分反映了日本企业管理中的一个最基本法则：报告——联络——丽子（商量）。
2.-----准时生产交货——全面性思索原则交货时间——超前思考原则：理想方式，丰田方式在日本，下级不是用合同规定的交货期去排序工作时间的，而是对自己的轻易上司的顺利完成期做为排序工作量的基础。
在制造类公司，制造现场的管理水平直接影响公司整体的利益，一个制造公司的管理水平主要体现在生产现场的管理水平。
制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产和制造过程的质量管理水平。
生产和制造过程的质量管理重点要抓好工艺准备、基本制造过程、辅助服务过程的质量控制等工作。
一、生产和制造过程质量管理的含义和内容(一)、生产和制造过程质量管理的含义1.质、量、期三位一体（顾客期望的QGD)2.按质量职能办事(公司的管理体系）3.点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书）4.预防和把关相结合，以预防为主（持续的改善）(二)、生产和制造过程的质量职能和活动1.严格贯彻执行制造质量控制计划，对影响工序质量的因素(5M1E)进行有效控制。
2.保证工序质量处于控制状态（实施SPC统计控制管理）3.有效地控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产二 生产和制造过程质量管理的内容（一）工艺准备的质量控制1.制定制造过程的质量控制计划2.工序能力的分析和验证3.工艺文件的质量控制（二）基本制造过程的质量控制1.工序质量控制点2.防误措施和质量可追查性（三）辅助服务过程的质量控制1.物料供应的质量管理2.工具供应的质量管理3.设备维修的质量管理作为现场的责任者，要掌握生产管理的基本知识，严格遵守作业指导书的规定，坚持预防、改善的思维方式，指挥生产的实施。
生产管理部门为了能够在规定的交期内达到所要求的品质/成本/数量等客户要求，要综合地管理生产资源，经济地实施管理活动。
以此为中心就产生了中心计划即「生产计划」。
因为生产计划是关系到生产运营的大事，所以一定要制定出精度很高的计划。
作为基础数据需要「在库，设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率，（又叫成品率）、纳期拖延率等」各种各样的数据。
并且，为了要制定生产计划需要「操作计划，在库计划等」的前提计划。
制定生产计划，必须有的几个前提条件。
车间5S管理1.什么是5S管理5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2.5S管理的内容是什么（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
（2）整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
（3）清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
一、前言随着全球经济的不断发展，制造业在各国经济中的地位日益重要。
日本作为制造业的佼佼者，其工厂管理制度在全球范围内享有盛誉。
为了借鉴日本工厂的成功经验，提高我国工厂的管理水平，特制定本制度。
本制度旨在规范日本工厂的定制管理流程，提高生产效率，确保产品质量，满足客户需求。
二、制度目的1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 确保产品质量，降低不良品率。
3. 提升客户满意度，增强市场竞争力。
4. 优化资源配置，降低生产成本。
5. 建立完善的定制管理体系，实现可持续发展。
三、组织架构1. 总经理：全面负责工厂的定制管理工作，对定制管理制度的实施情况进行监督和指导。
2. 生产部：负责定制产品的生产、加工、检验等工作。
3. 品质部：负责定制产品的质量检验、问题反馈和改进措施的实施。
4. 采购部：负责定制产品所需原材料的采购和供应商管理。
5. 销售部：负责定制产品的销售、客户关系维护和订单处理。
四、定制管理流程1. 客户咨询：销售部接到客户咨询后，应及时记录客户需求，包括产品规格、数量、交货时间等。
2. 需求分析：销售部将客户需求提交给生产部，生产部根据客户需求进行可行性分析，确定生产方案。
3. 报价确认：生产部根据生产方案，制定报价单，并与客户进行报价确认。
4. 合同签订：双方确认报价后，签订正式合同，明确双方的权利和义务。
5. 物料采购：采购部根据合同要求，进行原材料采购，确保原材料质量。
6. 生产加工：生产部根据生产计划，组织生产加工，确保按时完成生产任务。
7. 质量检验：品质部对生产出的产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
8. 产品交付：销售部与客户进行产品交付，并办理相关手续。
9. 售后服务：销售部负责客户售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
五、管理制度1. 生产计划管理：制定科学的生产计划，合理安排生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 物料管理：加强原材料采购、库存、使用等环节的管理，确保物料供应稳定。
日系的管理制度一、组织架构日本企业通常采用集团化的管理结构，即以一个大公司为核心，下设多个子公司和分支机构。
这样的组织结构有利于资源整合和协同作战，提高企业整体的竞争力。
在这种结构下，公司内部的决策和指挥更加灵活，也更容易实现集中管理和控制。
日本企业中通常采用“上司-部下”的关系链条。
上司拥有更多的管理和指导权力，负责为部下提供指导和帮助，同时也要对部下的表现负责。
这种上下级之间的关系是非常严谨和正式的，但同时也强调团队合作和互相支持。
二、企业文化日本企业文化十分注重尊重和信任。
在日本企业中，员工对公司的忠诚度很高，他们认为公司就是自己的“家”，愿意为公司奉献一切。
公司也会给予员工相应的待遇和权利，以此来建立员工对公司的归属感。
这种文化有助于增强员工的凝聚力和忠诚度，也有利于企业的长期发展。
此外，日本企业还注重“和合”文化，即强调团队合作和共同努力。
在日本企业中，个人主义往往被弱化，而团队精神和集体荣誉感更受到重视。
员工之间相互协作，相互支持，共同努力实现企业的共同目标。
三、员工培训日本企业十分重视员工的培训和发展。
在进入公司之前，员工通常要接受一段时间的培训，以熟悉公司的文化和制度。
在公司内部，员工还会接受不同程度和形式的培训，从业务知识到职业技能都会受到培训。
在实践中，员工还会通过参与项目、实习等形式来提高自己的能力。
日本企业还会鼓励员工参与企业内部的活动，比如团队建设、项目管理等。
这些活动有助于加强员工之间的沟通和协作，同时也有助于提高员工的团队意识和责任感。
通过这些培训和活动，员工不仅可以提高自己的职业素养，还可以更好地适应公司的企业文化和管理制度。
总的来说，日本的管理制度在世界范围内具有很高的声誉。
其高效的组织架构、严格的企业文化和完善的员工培训都为企业的发展提供了坚实的基础。
日本管理制度的成功之处在于其注重细节、强调团队合作和持续改善，这些理念值得其他国家和企业借鉴和学习。
日本工厂管理规章制度日本工厂管理规章制度在日常生活和工作中，接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编收集整理的日本工厂管理规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
日本制造企业—不同寻常的车间现场管理日本企业普遍认为，人与人一起工作时会产生一个“活力场”。
作为企业的管理者，最重要的任务就是将全体员工的活力激发出来。
在日本制造业盛行多年的精益生产以外，还有哪些极不寻常的车间现场管理哲学？车间现场管理：员工休息时，管理者顶上在企业里，中层管理者的作用是非常关键的。
他们不但要像高层管理者那样，了解企业的总体规划和战略，还要知行合一，探讨怎样才能将企业的理念和宗旨化为具体的行动；他们不但要告诉员工应该做什么，还要亲自示范，教给他们具体怎样做。
所以，作为日本企业的中层管理者，需要“身心并用”，真正给员工做出表率。
就我们曾经了解的一家生产塑料食品袋的日本公司来看，该公司每天上午和下午各有10分钟的员工休息时间，但在此期间所有的机器都不能停下来。
那怎么办呢？该公司的做法是：普通员工都休息，管理者顶上！那是一个容纳20台机器的车间，各台机器类型不同，性能也不同，对于这20台各不相同且高速运转的机器设备，这个车间的负责人不但仅凭一己之力就轻松保证正常的生产，而且还能在仅有的10分钟内把所有的机器和产品质量都检查一遍。
当然，这位负责人在员工休息完毕上岗后，自己仍然不休息，还要继续巡视和指导整个车间的业务，直到下班为止……与高层管理者相比，中层管理者的这种做事精神对员工产生的影响和带动作用往往更大、更直接，也更具体、更实在。
所以在日本企业里，这些“身心并用”的中层管理者经常被誉为“既善于激发自己的激情，又善于点燃别人的激情”。
日本企业为什么能大量涌现这样的中层管理者？这源于从一开始便坚持“举直措诸枉”（可译为：把贤明的人选拔出来，不贤明的人自然就远离了）的干部选拔原则。
他们认为，将正直有德之人置于众人之上，整个团队或组织都会有一种积极向上的士气。
但如果“举枉措诸直”，也就是说不重德行、只重才干来选拔干部，就会从根本上动摇一个组织的基础，特别是由于这样的人难以服众，很容易使组织陷入人心不稳的困境。
