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煤化工空气分离及其工艺流程分析发布时间：2023-01-04T03:02:19.886Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：毕翠玉[导读] 空气分离是指利用一定的物理技术，根据气体的物理性质对不同的气体进行分离，如氧、氮等常见气体，以及氦、氩等稀有气体进行区分。
山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省 253000摘要：近年来，煤化工行业发展迅速，呈上升趋势，煤化工生产规模也在不断扩大，对各种生产设施和设备提出了更高的要求。
特别是空分设备的选型更注重工艺流程的合理性和安全性。
确定合适的空分装置工艺流程是煤化工企业生产活动中的关键问题之一。
为了保证空分装置的安全高效运行，煤化工企业必须选择正确的工艺流程，控制好安全运行的关键点。
关键词：煤化工；空气分离；工艺流程1煤化工空气分离的概念及其运行意义空气分离是指利用一定的物理技术，根据气体的物理性质对不同的气体进行分离，如氧、氮等常见气体，以及氦、氩等稀有气体进行区分。
空分设备是煤化工行业的重要设备。
随着煤化工的发展，对空分设备的要求越来越高。
煤化工空分装置的运行可以大大提高煤的转化率，提高煤化工企业的生产效率和生产质量，保证其生产目标的实现，为煤化工企业创造更多的经济效益，促进煤化工企业的可持续发展。
空分设备的运行强调安全，只有安全运行才能保证其运行的稳定，才能保证生产目标的实现。
选择正确的工艺流程，掌握合理的工艺流程选择是空分设备安全运行的前提之一。
2 煤化工空气分离工艺概述2.1低温加工低温空气分离理论是生产气态或液态氧气、氮气和氩气最有效、最经济的专业技术。
空分装置（ASU）采用传统多塔低温精馏塔的全流程，从压缩空气中获得高效、纯度高的氧气。
低温技术还可以以较低的增量成本生产高纯度的N2，作为有益的副产品流。
此外，还可以将液氧、液氧、液氮导入产品石英砂岩中，存储产品备份数据或副产品市场销售数据，增加固定资产和能源工程成本。
为了根据规模效应降低产品成本，再次对如何提高每列设备的生产效率进行科学研究。
煤化工空分设备流程特点及选择发表时间：2018-09-18T15:26:10.877Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：武洪智[导读] 摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
大唐呼伦贝尔化肥有限公司内蒙古呼伦贝尔市 021000摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
本文从煤气化技术对氧气、氮气产品规格的要求，氧气、氮气的实现形式等方面，介绍煤气化工空分设备的流程特点及选择。
关键词：空分设备；煤化工；流程特点；流程选择一‘煤化工行业发展意义及煤气化技术1.1有序发展煤炭产业是国家能源发展战略的一个重要方面中国是煤炭主导型化石能源资源相对丰富的国家，按照《BP世界能源统计2009》的数据，我国煤炭储量占世界总储量的13.9%，居世界第二，石油和天然气储量分别占世界总储量的1.2%和1.3%，我国的能源资源呈现“多煤、少油、少气”的局面。
在这种形势下，发挥中国煤炭资源优势，采用先进可靠技术，有序发展煤炭和煤炭相关的洁净煤、燃煤发电、煤化工等煤基能源产业，适当缓解中国石油短缺的矛盾，就成为“节约优先、立足国内、多元发展、依靠科技、保护环境、互利合作，构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展”国家能源发展战略的一个重要方面。
1.2煤化工产业发展现状传统煤化工产业以生产基础原料为基本特征。
主要有“煤—焦炭、煤—电石—PVC、煤—煤气化—合成氨—尿素”三条产业路线，主要生产焦炭、电石、PVC和合成氨等产品，为钢铁、农业等行业提供原材料。
现代煤化工以洁净、高效煤气化替代石油生产附加值较高的石化产品和燃料为基本特征。
现代煤化工基本上以低端的烟煤、褐煤为原材料，主要包括煤制气、煤制烯烃、煤制油、煤制醇醚和煤制乙二醇，大幅提升煤炭经济价值，是技术、资金、人才密集型产业。
3 空分装置3.1 工艺设计基础3.1.1装置生产能力空分装置制氧能力：30000Nm3/h3.1.2 装置组成空分装置由如下4工序组成：（1）空气压缩工序；（2）空气净化工序；（3）空气分离工序；（4）液氧液氮液氩贮存工序。
空分装置、工序、主项编码如下表。
3.1.3 原料、产品和催化剂等规格（1）原料本装置原料为空气。
原料空气质量规格（杂质含量）如下表：（2）产品规格（3）化学品规格3.1.4 原料、催化剂和化学品消耗量3.1.5 公用工程物料规格及消耗3.2 工艺说明3.2.1 生产方法及工艺特点空分装置以空气为原料，通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，供煤气化装置、备煤装置及公用工程系统使用。
空分装置副产的仪表空气供全厂装置正常生产时使用，副产的液氧液氮液氩外售。
空分装置采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵内压缩”工艺技术，此技术是成熟的工艺技术，有以下主要特点:●用高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气；●用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节省能耗，提高制冷量；●热交换器采用高效的铝板翅式换热器，使结构紧凑，传热效率高；●采用分子筛净化空气，具有流程简单、操作简便、运行稳定、安全可靠等优点，大大延长装置的连续运转周期；●采用液氧泵内增压流程，使空分装置操作运行更加安全;采用DCS控制，使空分装置始终在最佳经济点运行。
3.2.2 工艺流程简述从大气吸入的空气经空气过滤器（S01101）滤去灰尘杂质后，入空气压缩机（K01101）加压至0.5MPa（G），然后进入空气冷却塔（C01201）。
空气在空冷塔下段，与循环冷却水逆流接触而降温。
然后通过上段与经冷水机组冷却的冷冻水逆流接触，降温后入分子筛吸附器（C02103A/B），清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。
已净化的空气一部分作为仪表空气供全厂用户使用，剩余部分进入冷箱（Z01301）进行深冷分离。
煤炭化学工业空气分离的过程特征导言煤炭化学工业在全球经济中发挥着关键作用，为燃料、化肥和塑料生产等广泛的工业提供了必不可少的原材料。
煤炭化学生产涉及的关键过程之一是空气分离，空气分离对于获得氧，氮，rg等各种气体至关重要。
煤炭化学工业的独特性，加上空气分离的具体要求，形成了不同的工艺特征，值得探索。
复杂的原料构成煤炭化学工业在空气分离方面的主要挑战之一是原料成分复杂。
与主要处理大气空气的传统空气分离过程不同，煤炭化学工业利用多种原材料，包括煤炭、天然气和生物质。
这种不同的原料构成在空气分离获得的气体的纯度和构成方面提出了挑战。
工程师和操作人员必须认真优化工艺，对原料成分的变化进行衡算，保证分离气体的质量达到行业标准。
高能量强度煤化学工业中空气分离的另一个特点是工艺的能量强度较高。
通过低温蒸馏生产氮，氧和a需要大量的能量输入，主要表现为制冷和压缩。
这种高能源强度不仅造成空气分离工厂的运行成本，而且由于与能源密集过程有关的碳足迹很大，也提出了环境因素。
正在进行重大的研究和开发努力，以提高煤炭化学工业空气分离技术的能源效率。
独特的产品要求煤化学工业对通过空气分离获得的气体也提出了独特的产品要求。
生产合成气体是煤与化学过程的关键中间体，这就需要对气体混合物的成分进行精确控制，包括氢与一氧化碳的比例。
这给空气分离单元的设计和运行带来了挑战，因为传统上强调最大限度地生产单个气体必须与需要量身定制的气体成分相平衡，以满足下游工艺的具体要求。
与煤气化相结合在许多煤化工生产设施中，空气分离与煤气化工艺紧密结合。
煤气化能将煤转化为合成气体，是一氧化碳，氢等气体的混合物，是各种下游化学过程的重要原料。
将空气分离与煤气化相结合，提出了独特的工艺考量，例如需要管理可能影响空气分离单元性能的合成气体中的杂质。
在同一设施中共同生产合成气体和工业气体需要进行认真协调，以优化总体植物性能。
案例研究：煤对奥芬工厂的空气分离煤对烯（CTO）工厂中可以找到一个说明煤化学工业中空气分离独特过程特征的例子。
空分技术要点与操作详解空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为 1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
《煤化工行业配套空分的流程特点》The process characteristics of air separation technology in the coal chemical industry are unique and essential for supporting the overall operations of the industry. 空分技术为煤化工行业提供了至关重要的支持，其流程特点独特而重要。
Air separation units play a crucial role in the production of various chemicals, such as ammonia, methanol, and other important raw materials. 空分装置在生产氨、甲醇等重要化工原料方面扮演了至关重要的角色。
The process involves the separation of air into its primary components, including nitrogen, oxygen, and argon, to meet the specific requirements of the coal chemical industry. 该流程涉及空气分离为氮气、氧气、氩气等主要组成部分，以满足煤化工行业的特定需求。
The efficient operation of air separation units is crucial for maintaining the production continuity and quality standards of coal chemical products. 空分装置的高效运行对于保持煤化工产品的生产连续性和质量标准至关重要。
Additionally, the integration of air separation technology with other processes in the coal chemical industry can enhance overall efficiency and cost-effectiveness. 此外，将空分技术与煤化工行业的其他流程整合在一起可以提高整体效率和成本效益。
