大型煤化工空分装置工艺流程的选择

探讨化工企业空气分离装置工艺流程的选择1.兰州石化公司化肥厂甘肃兰州 730060；2.兰州石化建设公司甘肃兰州 730060摘要：在空气分离装置中，通常包含着较多的安全指标，如温度、杂质与压力，就大部分的化工企业来讲，无论是工业生产还是运转，空分设备都为非常重要的配套装置，文章通过分析一些常见的空分方式，探究企业空分设备工艺流程的选取，以期能为有关人士提供借鉴。

关键词：化工企业；空分装置；工艺流程；低温精馏引言：随着国内经济的增长，新工业及技术取得了较快的发展，气体工业也不例外，它的发展规模变得越来越大。

这几年以来，空气分离发展较快，工厂持续引入好的技术，同时也在强化自主研发，诞生了更多的新产品，尤其是空分装置。

众所周知，在化工领域需要很多的氮与氧，二者属于非常关键的原料气体，往往被当作动力气来使用。

因此，空分装置的安全与稳定，能够直接决定企业运营与生产，并且也为一项有力的保障。

当对空分装置进行选取时，需要加以分析多项因素，如产品纯度、性能高低与经济性等，尽可能确保企业经济效益。

1.概述在很多化工厂中，就氮以及氧来讲，它们都为不可缺少的原料气体，前者还往往被当作保护气，所以，安全稳定的空分装置，为顺利生产的有力保障。

当对设备进行选取时，有着较多需要考虑的因素，如经济性与稳定性。

在空气组成中，大概有78%的氮气，21%的氧气，怎样更好对二者进行分离，为一项重要的研究内容[1]。

现如今，可供选用的分离技术较多，如膜分离工艺。

对于变压吸附以及膜分离来讲，二者发展时间相对短，在用气量不大的情况下，得到了广泛的推广；伴随分离工艺的进步，低温精馏也在持续革新，它为一种常用的分离技术。

它们各有利弊，对于相关企业来讲，应当结合生产需要，综合考虑，选取相应的工艺流程，在确保生产安全进行的同时，也创造可观收益。

2.变压吸附分离工艺在该工艺中吸附塔是非常重要的，对于不一样的组分，根据它们吸附速率的差异，对以上两种气体实行分离。

的就是分析公司业务实施的过程，阐明公司内部的控制运作，最终找出公司业务的风险点，控制源和检查点。

从而根据这些建立企业相关规章制度来检测风险，同时确立应对风险的措施，结束后分析风险的起因，并设立相关方案，预防这种风险再次出现。

企业不光要有内部的监督，还要接受外部的监督。

最终达到提高企业效率和业绩，保证公司财务的可靠性，遵守国家相应法律法规，对股东负责的目的，这不仅是公司体系建设的需求，也是对上市公司管理的要求。

公司经营者都知道内控管理体系是防范企业风险的重要保证。

因为内控管理体系可以识别公司业务的风险点，进而对公司投资等决策进行风险控制，分析出公司应该监管的重点，防患于未然，达到风险控制的目的。

一般情况下，我们可以从公司工作的基本程序和方法来看三标管理体系和内部控制管理体系的融合，这两者都要履行相关义务。

三标管理体系相关程序就是质量，环境，职业健康安全的一体化。

其过程表现为：培训公司员工，制定相关章程，记录控制风险的过程，召开评审会评审，公布评审结果。

内部控制管理体系的过程表现为：制定评价方案，挑选评价人员，培训评价人员，进行评价，找出错误，汇报评价结果。

综上所述，在企业管理中要以法律法规为基础，结合企业工作实际具体问题具体分析，实施全面科学的管理体系，就可以避免不创造新的使用价值。

三标管理体系与内部控制管理体系有很多相同的点，要想建立一套同时满足三标管理体系，风险管理和内部控制管理体系的统一管理标准，就要遵循以下两点：第一，对于重合的部分，通过对比按照要求从高到低的顺序来规定制度，并结合具体实际来进行管理。

第二，对于三者并不重合的部分，要根据各自的管理体系的要求建立独立的制度。

公司通过一体化管理不但可以提高业绩，还可以在遵守国家相关法律法规基础上承担社会责任和政治义务。

5总语在一体化管理中，可以充分发挥企业的主体作用，发挥战略目标的优势，把公司的资源和活动融为一体。

一体化管理体系制度要制定高标准严要求，这就为企业的平均标准高于同类企业，使企业在优化资源配置的基础上，以吸收过往的经验，总结反思教训为媒介，形成企业为主体，过程为基础的一体化管理体系。

煤化工空分设备流程特点及选择发表时间：2018-09-18T15:26:10.877Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：武洪智[导读] 摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

大唐呼伦贝尔化肥有限公司内蒙古呼伦贝尔市 021000摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

本文从煤气化技术对氧气、氮气产品规格的要求，氧气、氮气的实现形式等方面，介绍煤气化工空分设备的流程特点及选择。

关键词：空分设备；煤化工；流程特点；流程选择一‘煤化工行业发展意义及煤气化技术1.1有序发展煤炭产业是国家能源发展战略的一个重要方面中国是煤炭主导型化石能源资源相对丰富的国家，按照《BP世界能源统计2009》的数据，我国煤炭储量占世界总储量的13.9%，居世界第二，石油和天然气储量分别占世界总储量的1.2%和1.3%，我国的能源资源呈现“多煤、少油、少气”的局面。

在这种形势下，发挥中国煤炭资源优势，采用先进可靠技术，有序发展煤炭和煤炭相关的洁净煤、燃煤发电、煤化工等煤基能源产业，适当缓解中国石油短缺的矛盾，就成为“节约优先、立足国内、多元发展、依靠科技、保护环境、互利合作，构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展”国家能源发展战略的一个重要方面。

1.2煤化工产业发展现状传统煤化工产业以生产基础原料为基本特征。

主要有“煤—焦炭、煤—电石—PVC、煤—煤气化—合成氨—尿素”三条产业路线，主要生产焦炭、电石、PVC和合成氨等产品，为钢铁、农业等行业提供原材料。

现代煤化工以洁净、高效煤气化替代石油生产附加值较高的石化产品和燃料为基本特征。

现代煤化工基本上以低端的烟煤、褐煤为原材料，主要包括煤制气、煤制烯烃、煤制油、煤制醇醚和煤制乙二醇，大幅提升煤炭经济价值，是技术、资金、人才密集型产业。

空分装置的工艺路线及设备选型分析摘要：化工行业安全发展规划的确定为化工园区产业定位提供了明确方向，化工集中区域发展也是发展趋势。

某化工企业积极响应国家号召，将新项目建设在新化工产业聚集区，并最大限度地与原厂区资源互相进行补充，以便提升产值以及综合竞争力。

新项目建设中空分装置是不可或缺的重要生产设备，其工艺及选型的工作要慎重对待。

关键词：空分装置；工艺路线；设备选型引言安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。

但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。

1化工设备安装内容通常来讲，良好的化工设备是促进化工企业稳定、快速发展的基础和前提。

由于化工设备具有较大的体积和多样的规格，因此在安装时存在一定的难度。

以安装过程的角度看，化工设备安装工作包括设备矫正、设备调运和安装规划等多个环节。

（1）安装规划。

规划、布置化工设备是化工设备安装的重要工作内容。

在具体的安装规划过程中，工作人员需要事先构建组织框架，借助专业论证和化工精英人员会议等多种方法，设计出规范化的安装图纸。

与此同时，化工设备的安装人员、安装单位和安装图纸都要经过审计人员的检查和把关。

检查完成后，应进行化工设备的安装准备，将螺栓、安装钻头、管道等安装工作所需的材料准备好，确保这些材料的质量、材质与规格符合化工行业标准，从而顺利开展设备安装工作。

（2）设备调运。

对于化工设备安装工作来讲设备调运是极为重要的工作环节。

客观来讲，化工设备是一种重型设备，由于体积庞大，因此在运输时十分容易遇到表面磨损、碰撞以及受力不平均等多种问题。

这些问题的存在，既使化工设备的安装工作受到妨碍，又降低了化工设备投入使用后的质量。

为此，化工设备安装工作应通过桥式吊车来进行，进行设备调运的过程中，化工设备和吊车绳索之间应设置一定规格大小的木块，以此保证化工设备均匀的受力。

空分装置工艺流程选择及安全生产管理发布时间：2022-09-23T05:52:51.403Z 来源：《科学与技术》2022年第5月第10期作者：吴汝清[导读] 空分装置指的是空气分离装置，能够将空气中不同组分进行有效分离，在现代工业中有着广泛的应用吴汝清江苏斯尔邦石化有限公司，江苏省连云港市222000摘要：空分装置指的是空气分离装置，能够将空气中不同组分进行有效分离，在现代工业中有着广泛的应用。

通过空分装置将空分组分如氮气等，进行分离后进行转化，将其应用在工业领域使用。

为提高空分装置工艺产量，本文通过文献资料法和经验总结法，对空分装置工艺流程选择和安全生产管理展开了研究，首先概述了空分装置工艺原理，然后分析了工艺流程，最后提出了安全生产管理办法，以供参考。

关键词：空分装置；工艺流程；安全生产引言：在钢铁、煤化工生产等领域，空分装置有着至关重要的作用，可以促进工业生产顺利进行。

伴随着经济和科技的不断发展，社会对氮气、氧气等的需求量不断增加。

在这样的情况下，必须提高空分装置的工艺生产，让其能够满足社会需要。

同时在空分装置进行工艺生产的过程中，存在一定的危险，需要进行安全生产管理，避免发生安全事故。

也就是说相关工业生产单位，应该注重工艺流程设计，在保证生产安全进行的同时，提高工艺产量。

一、空分装置工艺概述空分装置的主要作用是分离空气中的各个组分，常见的空气分离方法主要有三种。

一是变压吸附分离法，该技术需要使用分子筛吸附剂，需要在低温环境下进行。

沸石分子筛在高压空气中能够产生吸附膜，进而将空气中的氮、氧以气态的方式分离出来。

需要注意的是，在完成分离后需要进行卸压处理。

变压吸附分离技术操作较为简单，同时成本不高，但是分离质量一般。

二是膜分离法，这是一种能耗较低的分离方法，不同气体在膜中溶解会存在一定的差异，在这种差异下气体的渗透速度不同，进而实现气体分离。

分离膜是该技术的关键，选择高质量的分离膜可以提高空气分离的质量。

浅议化工企业空气分离装置的工艺流程选择作者：宋挺廖晋何珍珍王振宇来源：《名城绘》2018年第07期摘要：在化工企业中，高纯度的氧气和氮气是重要的工艺原料气体，氮气还是常用的保护气和输送动力气。

为此，安全可靠的空气分离设备，是化工企业正常生产的重要保证。

本文通过介绍三种常用的空气分离方法，分析化工企业空气分离装置的工艺流程选择。

关键词：化工企业；空气分离装置；工艺流程1、引言改革开放以来，我国工业化发展迅速，各行各业都呈现出蓬勃发展之势。

化工行业作为一个基础的民生行业，近年来发展迅速，我国的化工水平与西方发达国家之间的距离越来越小。

无论是我国化工原料产品的生产还是精细化学品的生产方面都在国际市场上占有一席之地，化工生产过程中会用到氧气、氮气、二氧化碳等气体，空气分离装置在大型化工企业中是不可或缺的。

但是空气分离装置流程的选择关系到分离气体的纯度与质量和工艺装置的安全性，空气分离装置安全高效地运行是保证企业盈利的根本。

因此，在保证安全的前提下，合理的选择流程，提升气体分离效率，保证气体质量，争取实现经济效益的最大化。

2、变压吸附分离工艺变压吸附分离工艺核心部机为装有分子筛的吸附塔。

利用不同组分在分子筛微孔中扩散吸附速率的不同，对空气中氧气或氮气进行分离。

在吸附未达到平衡时，氧或氮在气相中被富集起来，形成产品气体。

然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的废气、杂质，实现再生。

在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧或氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环工作，实现连续生产氧气或氮气。

变压吸附分离工艺的优点在于运行参数稳定、能耗低、维修便利，其大多为撬装式组合结构，能够实现无人操作。

但其缺点也非常明显，生产出的氮气或者氧气具有较差的纯度，气体压力较低。

产品纯度会对设备尺寸、设备能力产生较大的影响，这是由于变压吸附分离工艺的规模本身较小。

一般情况下变压吸附产品的最小气体压力约为0.4MPa，最大气体压力约为0.8MPa，制氮纯度能够达到95%～99.9%，制氧纯度能够达到93%±2%。

化工企业空气分离装置工艺流程选择作者：杨保锋来源：《科技资讯》 2014年第29期杨保锋(青海盐湖海纳化工有限公司青海西宁 810015)摘要:我国的经济迅猛发展,同时带动了诸多领域的产业繁荣,其中在化工产业,一些先进的技术也得到了广泛的引进,从而在生产的效率上有了很大程度上的提高,其中为化工生产提供动力的空气分离装置较为突出,其工艺流程的选择也显得至关重要。

关键词:化工企业空气分离装置工艺流程中图分类号:TQ116 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)10(b)-0065-01事物的发展过程是从稳态转换成不稳态再转换成新的稳态的过程,当前,化工企业广泛引进先进技术,生产效率提高的同时,在工艺流程当中所存在的风险也是愈来愈多,在化工行业当中需要大量的高纯度氧气以及氮气,故此空气分离装置的安全性就和化工企业的正常运转有着重要关系。

1 空气分离装置的不同工艺特点分析1.1 低温精馏工艺特点分析(例如我厂KDN-18000型空分装置)在低温精馏的工艺特点方面主要就是工艺流程和操作复杂,投资成本高,工艺比较可靠[1]。

在全低压外压缩以及内压缩的工艺特点方面有着工艺流程的差异以及设备方面的差异,安全性以及投资费用方面的不同,其中在工艺的流程上内压缩和外压缩的差异主要体现在换热以及精馏上,内压缩的工艺主要是从精馏塔主冷蒸发器抽取液氧的,然后通过液氧泵加压至所需要的压力,在经过高压空气和液氧进行换热,从而汽化出冷箱作为产品。

而外压缩则是通过精馏塔产生低压氧气,然后通过主换热器进行复热出冷箱。

1.2 非低温空气分离装置工艺特点分析(例如我厂选用的北京飞达制氮设备)在非低温制气工艺的特点方面,主要就是工艺的流程较为简单,装置的操作也比较的容易,操作范围广以及成本较低,在其自身的特点作用下,气态下分离氧氮产品的产量也相对比较低,在质量上也会受到一定程度的制约。

在变压吸附工艺方面主要是选用的碳分子筛吸附剂,能够分离制取氮气,在操作上是采取的双吸附塔操作的方法,吸附的范围也比较广泛。

化工企业空气分离装置工艺流程选择探究2身份证号码：******************2身份证号码：******************摘要：改革开放以来，中国工业化发展迅速，各产业呈现蓬勃发展的态势。

化工作为一个基础民生产业，近年来发展迅速，中国化工水平与西方发达国家的差距越来越小。

中国的化工原料生产和精细化工都在国际市场上占有一席之地。

化工生产过程中使用氧气、氮气、二氧化碳等气体，大型化工企业离不开空气分离。

然而，空气分离工艺的选择关系到分离气体的纯度和质量以及工艺装置的安全。

空分设备的安全高效运行是保证企业盈利的根本。

因此，在保证安全的前提下，合理选择工艺，提高气体分离效率，保证气体质量，努力实现经济效益的最大化。

关键词：化工企业；空气分离；装置工艺；流程1空分工艺介绍与分析1.1变压吸附分离工艺装有分子筛的吸附塔是变压吸附分离工艺的核心单元。

在分子筛的微孔中，不同的组分具有不同的扩散吸附速率，从而实现氮和氧的分离。

如果吸附没有达到平衡，氮或氧将在气相中富集并形成相应的产物气体。

然后，通过降低压力并去除吸附的杂质和废气，可以实现再生。

在变压吸附分离装置中，有两个吸附塔。

第一吸附塔用于吸附氮气或氧气，另一吸附塔用于解吸再生。

两个吸附塔可以在气动阀的作用下交替工作，从而连续产生氮气或氧气。

气动阀门的开启和关闭主要由PLC程序控制器自动控制。

变压吸附分离工艺的优点是操作参数稳定、能耗低、维护方便。

它们大多是撬装式组合结构，可以实现无人操作。

但它的缺点也非常明显，因为产生的氮气或氧气纯度低，气压低。

由于变压吸附分离过程本身规模较小，产品的纯度将对设备的尺寸和容量产生重大影响。

一般情况下，变压吸附产品的最小气压约为0.4MPa，最大气压约为0.8MPa，制氮纯度可达95%~99.9%，制氧纯度可达93%±2%。

按照目前国内的技术水平，单套产品通过变压吸附最大产氮能力可达1000Nm3/h，而通过变压吸附的最大产氧能力往往难以达到500Nm3/h。

大型空分装置的工艺选择和运行分析摘要：空分装置又称空分设备。

它的重要作用是分离大气中的氧、氮和氩。

空分设备在我国各行业得到了广泛的应用，并逐渐为人们所熟知。

本文主要对大型化工企业空分设备的技术内容及合理的空分设备工艺选择进行了综述，以期引起相关读者的重视。

关键词：大型空气分离设备；技术选择；运行分析0引言空分装置是一个大型的综合系统，生产过程涉及多个阶段，每个阶段对生产过程都有非常重要的影响。

所以，有必要加强空气分离器的工作安全设计，严格遵守国家法律法规的有关规定，实施一切安全措施。

此外,需要加强安全施工措施控制空气分离单元,确保控制和监测设备的完美无缺,因此操作控制室集中控制和管理,以防止损害和侦测和尽快解决问题,以提高手术的安全性和可靠性的空分装置。

1.大型空分装置的概述及运行特性空分装置的主要任务是为气化炉提供所需的高纯度氧气，为煤气化系统提供保护氮气，以及相应的计量空气和工厂空气。

在冷却能力过剩的情况下，空分装置还可以生产一些液体产品，并将其储存在备用容器中，以确保在氧气生产过程中系统在突然停止时仍能正常工作。

进料空气从进气口吸入，粉尘和其他机械杂质通过自净空气过滤器排出。

过滤后的空气进入离心压缩机，然后进入冷却塔进行冷却。

冷却后，水、二氧化碳和其他碳氢化合物被分子筛分离器除去。

净化后的空气通过低压热交换器分布在两个回路中，直接进入下塔;另一方面，在压力下热交换后，它进入膨胀机进行冷却，并继续将膨胀机的冷却量带到下柱进行积累，直到液体产生。

在这个过程中,温度193℃能产生。

进入下柱的液体空气通过上柱和下柱的不同压差进入上柱，并通过不同的沸点进行磨削。

氮在上部柱是让用户通过一个低压换热器的板,而液态氧气驱动冷却系统主要是为用户通过液氧泵后,通过一个热交换器的换热板高压。

2.大型空分装置的工艺技术2.1项目概况某公司年产合成氨100万吨、尿素100万吨、联碱项目120万吨。

新建一套2 ×35 000 m3 /h 空分装置。

空分装置工艺流程选择及安全生产管理摘要：随着我国经济的快速发展，工业企业对氧气需求量不断增加。

目前国内外大型化工、钢铁等行业均建有大规模氧气生产厂，而且其用氧规模也越来越大。

在此背景下，空分行业得到了迅速发展。

为确保空分过程的连续稳定运行，还需要配套建设空压站、储罐区、循环水场等辅助设施。

本文重点研究空分装置工艺流程选择及安全生产管理工作，提出若干建议，旨在逐步提高安全生产管理质量和水平。

关键词：空分装置；工艺流程；选择；安全生产引言：目前国内外已建成投产或正在建设的大型空分项目有很多，如中国石化上海石油化工股份有限公司30万t/a乙烯装置配套的2400m3/h空气分离装置；美国UOP公司投资约5亿美元的年产60万吨合成氨项目配套的30万t/a氮气循环压缩吸附（ASR）空分装置；沙特基础工业公司与某集团合作的180万t/a聚乙烯醇工程配套的30万t/a变压吸附（VPSA）空分装置等等。

这些项目不仅推动了当地相关产业的发展，同时也带动了周边地区乃至整个国家的经济增长。

一、空分装置工艺流程选择分析（一）空分装置工艺流程选择原则在进行空分行业的工艺流程选择时，需要遵循以下几个基本原则：第一，满足用户需求。

即要充分考虑用户对于产品纯度、质量等方面的要求，以此为基础来确定工艺路线和技术方案。

同时还需兼顾市场竞争情况以及企业自身实际能力水平，以确保所选工艺路线是最优的。

第二，充分利用现有资源。

尽可能地利用已有设备和设施，降低投资成本，提高效益。

例如可以采用同一套空分装置内完成不同工序的设计，从而减少占地面积；也可通过优化管道布局、合理安排物流流向等手段，最大限度地缩短物料输送距离，降低能耗。

第三，保证产品质量稳定可靠。

空分装置作为一个重要的化工装备，其产品质量直接关系到下游用户的使用效果和安全性。

第四，符合环保法规要求。

随着我国环境保护力度不断加大，各行各业都将受到越来越多的约束和限制。

在进行空分行业的工艺流程选择时，必须充分考虑环保因素，采取相应措施，如设置废气处理系统、废水处理系统等，以实现污染物排放最小化、环境影响最小化的目标[1]。

浅析空气分离装置在化工企业中流程选择发布时间：2022-09-28T01:44:20.478Z 来源：《科技新时代》2022年5期3月作者：王启[导读] 近年来我国经济发展速度不断提高，给更多企业更多的机遇，王启河南龙宇煤化工有限公司河南永城 476600摘要：近年来我国经济发展速度不断提高，给更多企业更多的机遇，也给人们的生活带来了诸多便利。

在工业企业的发展过程中，引进了很多先进的艺术流程应用于我们的装置中，为工业企业的发展带来了便利。

空气分离装置在化工企业中应用广泛，是一种常见的分离方法。

因为工业企业数量众多，很多工艺流程中的参数无法确定，所以针对化工企业中空气分离装置流程的选择需要进行研究分析。

关键字：空气分离装置、化工企业、流程选择引言：随着工业企业数量逐年攀升，给我国带来了快速的发展，也带动了其他产业的发展。

化工企业作为生产企业，通过自身的不断努力在国际上也和先进国家的距离越来越近。

我们的化工产品不仅在国内供国人使用，而且销往国外在国际市场上被广泛应用。

化工企业生产的安全性应当引起足够的重视，空气分离装置流程的选择至关重要，和工业企业生产的质量和装置的安全性都密切相关。

生产中应用的氧气，氮气，二氧化碳等要通过空气分离装置，所以空气分离装置的选择要保护企业生产的安全性，同时也是创造经济效益的基础。

在保证生产安全的同时，选择合适的流程提高空气分离装置的分离效率，是化工企业生产的基石。

一、空气分离工艺的简单介绍及分析在很长的一段时间内，人们都以为空气是单一气体，直到法国的科学家拉瓦锡发现了空气中包含氧气和氮气，人们对于空气才有了更为全面的认识。

空气中包含了大量的氮气，大约占比接近八成，剩下的是占比近两成的氧气和其他气体。

当人们发现了空气的具体成分后，如何利用这些气体就成为人们关注的重点，而要想合理利用这些气体，首先要做的就是将这些气体分离开来，进行提纯，空气分离工艺也就应运而生。

在化工行业不断的发展过程中，空气分离工艺一直都是比较重要的课题，经过多年的研究发展，已经形成了较为完善的体系，其中最为常用的工艺包括变压吸附分离工艺、膜分离工艺以及低温精馏工艺。

空分装置工艺流程的选择摘要：现如今，国家经济发展越来越好，科学技术水平不断地创新和实践，现在空气分流技术也开始有了很大的变化。

我国很多大型的煤化工行业对空分装置的需求都非常的巨大，如何确定正确的工艺流程也是各个大型的煤化工企业亟待解决的问题。

关键词：空分装置；工艺流程；选择引言空气分离装置是现代工业生产中的重要组成部分，以空气为生产原料，以多种生产工艺流程来分离空气中的氧气、氮气等成分，转化成液态形式，供应给石油、冶金、生物制药等多种工业生产使用。

随着我国现代化工业发展越来越快，空气分离装置的应用前景也越来越广泛。

本文在分析空分装置工艺流程特点的基础上，从变压吸附、膜分离、低温深冷等工艺方面入手，提出工艺流程的合理改造。

1空分装置工艺介绍空分装置是石油、化工行业的重要装备，主要是通过深度的冷冻将空气由气态转化为液态，然后经过精确的蒸馏将液态的空气分流出氧、氮、氩等气体，用于工业生产中。

空气中的氧、氮、氩等气体是以分子的形态存在，分子颗粒较小、数量多、实时运动并且毫无规则这些特点使得要将他们分离出来较为困难。

下面就对现在比较常见的空气分离技术进行具体的分析。

1.1变压吸附工艺变压吸附工艺主要以分子筛作为吸附剂，通过对压力进行改变，空气中的氮氧分子在分子筛的工作作用下，它们之间的吸附力就会具有差异性。

一段时间之后氮氧分子就能成功分离，然后进入变压过程，即对氮氧分子进行卸压，分子筛是可以循环使用的。

这种使用分子筛进行氮氧分离的方法被称为变压吸附工艺。

在实际过程中使用这种工艺手法时，需要对空气进行净化，除去空气中的一些杂质，同时送入缓冲罐中进行操作。

这种工艺手法的工艺流程繁多但是不复杂，它存在的弊端就是提取出的氮氧产品的纯度较低。

1.2膜分离工艺从原理上来说，膜分离技术应用的扩散原理，即根据气体在膜中溶解和扩散的系数差异，实现不同的渗透速度来实现空气成分的分离。

不难看出，分离膜的性能好坏，决定了空气分离工艺的水平。

煤化工企业空分技术选择与工程设计摘要：随着科学技术的不断发展，煤化工企业在新的社会发展当中空分技术也出现了多样性的选择，未来煤化工企业需要向着更加专业规范化发展，所以在如何保证质量和产能的前提下，如何降低进行空分技术的成本成为了主要的研究方向，所以在进行空分技术和工程设计当中要进行减少能源消耗，为我国的煤化工行业空分技术发展奠定基础，促进我国的煤化工企业进行转型，促进我国的绿色经济的发展，最终提高我国的煤化工企业的综合能力。

关键词：煤化工；空分技术；工程设计1、空气低温分离工艺空气低温分离技术是通过使用多塔低温从压缩空气中制取高纯度的氧、氮、氩产品。

在这个过程当中，压缩空气当中的杂质经过分子筛附装置进行过滤，最终得到高精度的氧，氮等产品，压缩空气可以分为两种压缩方式，一种是外压缩，另一种是内压缩，在采用外部压缩方式的情况下使得空气内部温度与外界环境温度保持一致，这样就只需要将空气压强进行改变，从而进行压缩。

内压缩的方式是用液体泵将来自精馏塔的液体产品提压，再送入换热器汽化、复热后出空分装置，再使用液体压力泵将空气进行压缩，提高压力。

在装置内将产品液体压力提升至中间压力的流程为部分内压缩流程，此种流程可减少离心压缩机的压缩级数。

深度冷冻法分为两步，先行制冷，再加精馏即可得到不同的气体产品。

由于目前在大规模制取氧、氮液化产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。

1.1煤化工制冷技术煤化工企业制冷的目的是先将空气进行液化，在目前的空气液化处理当中通常使用的是不同程度的冷冻循环设备，当前液化冷循环使用林德循环和克劳德循环为基础。

林德循环是通过节流膨胀循环制冷，起到液化空气的效果，但是克劳循环在节流循环后还包括了等熵膨胀，这就极大的提高了液化效率，并且降低做工，有利于降低液化成本。