煤化工主要设备一览
煤化工主要设备一览
1、煤粉、煤浆加工设备:
球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、
煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等;
2、煤气化设备:
气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶;
3、传质设备:
填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器;
4、反应设备:
反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式
电石炉;
5、浓缩设备:
浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅;
6、传热设备:
散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器;
7、储运设备:
储罐、槽车、罐体、储运容器;
8、输送设备:
输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机;
9、锅炉:
高压锅炉、常压锅炉;
10、空分设备:
空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机;
11、仪器仪表:
质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪
器、通用仪器;
12、关键泵阀:
进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、
渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等
13通用机械设备:
环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/
管件、防爆、防腐、
防静电设备、发电设备:燃气轮机。
按泵作用于液体原理分类
1、叶片式泵(动力式泵)由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵)包括往复式泵与容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程就是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
离心泵
工作原理:被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被输送液体与叶
轮一起旋转,在离心力的作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度
最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内。如此叶轮连续旋转完成液体输送。
水环真空泵
水环真空泵的工作原理,其外壳式圆形的,叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体。随着叶轮的转动,泵缸容积发生变化。水环真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其她液体,则称为液体真空泵。
喷射泵
它就是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体。喷射泵内的流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg真空度左右。因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好的应用前景。
无泄漏泵:
无泄漏泵的主要类型及结构
无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等。
屏蔽泵
在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质
气动隔膜泵
气动隔膜泵就是一种利用压缩空气为动力用以输送液体的新型泵,通过隔膜使压缩空气与输送液体完全隔开,
特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度的液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,就是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置与压铸机自动喷涂机中必配的设备。该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点。采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便。
离心通风机的结构与工作原理
离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳
的导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体。
离心式通风机主要由:叶轮、机壳、联轴器、轴。叶轮就是产生风压与传递能量的主要作功部件;机壳主要用来引入气体与排出气体,同时将气体的部分动能变为压力能;
罗茨鼓风机
结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形。转叶片亦称为转子。两转子中一个主动,一个从动。二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔与压出腔。转子旋转时,转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。
往复式压缩机的工作原理
当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖与活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下:
结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ
