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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PLA（玉米）纤维织物的染整加工工艺
PLA（聚乳酸）纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸,再经聚合、熔融纺丝而制成的新型聚酯纤维。
PLA纤维亲水性，毛效和水扩散性比涤纶好，密度比涤纶低，断裂强度和断裂伸长率与涤纶接近，
属于高强、中伸、低模量纤维。
制成的织物强力高、延伸性好、悬垂性好，手感柔软。
PLA纤维紫外线吸收率低，限氧指数较高，具有相对较好的阻
燃性，且燃烧发烟量低。
其折射率低、染色制品显色性好、有利于获得深
浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。
特别是PLA纤维无毒，无刺激性。
具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能。
由于PLA纤维原料为淀粉，纤维又可生化降解，最终分解物是二氧化碳和水，在光合作用下又可生成
淀粉，所以，不会影响地球的生态平衡。
在当今重视环保的绿色浪潮中，PLA纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。
PLA纤维织物的染整工艺流程
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染色一后整理一成品。
PLA纤维织物的染整加工特点
1）PLA纤维耐热性较差，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，所以，PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛，或不烧。
2）PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。
因此，前处理采用纯碱或酶退浆。
并在温和条件下进行，一般精练温度不
超过70℃为宜，PLA纤维由于模量小、弯曲刚度小，纤维本身较柔软，不需要进行碱减量加工。
专注下一代成长，为了孩子。
本技术提供一种玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法，包括（1）原料：有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱×有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱；其中经纬密度为：681根/10cm×335根/10cm，宽幅位279cm；（2）织造生产：其中经纱：原料拆包检验、络筒、整经、浆纱和穿经；纬纱：原料拆包检验；花型：设计花型、组织的铺设和生成版；然后进行织造织造；其中色纺纱上浆时浆槽温度控制在80℃一85℃，其中烘筒温度小于等于100℃；（3）染整即酶退浆：采用酶退浆；（4）后整理加工。
本技术既能够发挥玉米纤维优异特性又能够有效改善面料的抗起毛起球性能，面料不需要进行后道匹染，有效减弱了纤维全部染色给面料带来的损伤。
技术要求1.一种玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法，其特征在于：包括（1）原料：有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱×有色玉米纤维和天丝纤维的比例为7:3的14.6tex色纺纱；其中经纬密度为： 681根/10cm×335根/10cm，宽幅位279cm；（2）织造生产：其中经纱：原料拆包检验、络筒、整经、浆纱和穿经；纬纱：原料拆包检验；花型：设计花型、组织的铺设和生成版；然后进行织造织造；其中色纺纱上浆时浆槽温度控制在80℃一85℃，其中烘筒温度小于等于100℃；并采取“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线；（3）酶退浆：采用酶退浆，其中所述酶退浆的工艺包括苏宏退浆酶5ml/ L，渗透剂JFC3ml/L，PH 7，浴比 1∶40，温度 80～85℃，时间1h；其中净洗条件: 净洗，净洗剂3g/L,温度80～85℃,时间20min-热水洗-水洗；（4）后整理加工。
2.根据权利要求1所述的一种玉米纤维色纺纱大提花床品面料的生产方法，其特征在于：所述后整理加工中的定形温度120-135℃和时间25-33s。
玉米纤维的染整工艺!
一、玉米纤维简介
聚乳酸纤维( polylacticacid fiber ) , 是上世纪90年代初由日本岛津公司和钟纺公司联合开发成功的一种可生物降解的化学纤维 , 因其以玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料 , 故又称为“玉米纤维”。
玉米纤维的物理性能与涤纶相似 , 其熔点为175℃ , 强度为 4 .0～4 .9cN/ dtex, 断裂伸长率为 30% , 模量为 31 .5～47 .2cN/ dtex, 密度为 1 .27g/ cm3 , 吸湿率为 0 .5% ～0 .6% 。
可采用分散染料进行染色 ,。
二、玉米纤维与其他合成纤维的比较
PLA 纤维属于脂肪族聚酯, 其染整加工可参照聚酯和聚酰胺纤维, 但其耐碱性较差, 故碱减量处理改善织物风格处理时, 碱的用量应慎重。
三、玉米纤维织物的染整
1、常规工艺流程：
预定形( 视织物规格而定)→ 前处理→染色→还原清洗→烘干→后定形→整理
2、预定型及后定型：
由于玉米纤维的玻璃化温度( Tg) 和熔融温度( Tm ) 较低, 分别为：57℃和175 ℃。
建议预定型温度120-130 ℃，后定型温度135 ℃，定型时间30-45秒即可。
3、前处理：
玉米纤维的前处理主要是去除纤维上油剂与浆料，因其耐碱性差，一般用纯碱+表面活性剂（退浆剂）处理。
4、染色：
下面是常规的玉米纤维染色工艺流程
5、染料选择：
经过筛选，分散染料可用于玉米纤维的染色，上海法普染料有限公司专业提供适用于玉米纤维的高水洗、高日晒和普通牢度要求分散染料，如有需求可联系样品实验。
（下附：分散染料在玉米纤维上的上染率）。
玉米纤维生产工艺玉米纤维是一种重要的农业副产品，其生产工艺对于提高玉米资源的综合利用效益具有重要意义。
本文将介绍玉米纤维的生产工艺，并探讨其在农业领域中的应用前景。
玉米纤维的生产工艺主要包括原料收集、制浆、纤维提取、干燥等环节。
首先，需要收集玉米秸秆作为原料。
玉米秸秆是玉米收获后残留的茎和叶，通常被视为农田废弃物。
然而，玉米秸秆富含纤维素和半纤维素等有机物质，具有很高的利用价值。
在制浆过程中，玉米秸秆首先经过粉碎和浸泡处理，使其软化。
然后，将浸泡后的玉米秸秆进行过滤，去除其中的杂质。
接下来，将过滤后的玉米秸秆进行煮沸处理，以分离纤维和木质素。
这一步骤既可以通过化学方法，如碱法和酸法，也可以通过生物方法，如酶解法来实现。
纤维提取是生产工艺中的关键环节。
在纤维提取过程中，纤维素和半纤维素被分离出来，形成纯净的玉米纤维。
这一步骤可以通过机械力学方法，如磨破法和搅拌法，也可以通过化学方法，如溶剂法和氧化法来实现。
不同的方法在纤维提取效率和纤维质量方面可能存在差异，需要根据具体情况选择合适的方法。
将提取出的玉米纤维进行干燥处理。
干燥可以通过自然风干或者热风干燥来实现。
干燥后的玉米纤维可以用于生产各种纤维制品，如纸张、纺织品和生物质燃料等。
同时，玉米纤维还可以作为肥料或动物饲料，实现农业资源的循环利用。
玉米纤维的生产工艺在农业领域中具有广阔的应用前景。
首先，玉米纤维的生产过程可以减少农田废弃物的积累，保护环境。
其次，玉米纤维可以替代传统纤维材料，如木材和棉花，减少对森林资源和农田资源的压力。
此外，玉米纤维还可以作为生物质燃料，替代传统化石燃料，减少对化石能源的依赖。
玉米纤维的生产工艺对于提高玉米资源的综合利用效益具有重要意义。
通过科学合理地利用玉米秸秆，可以生产出高品质的玉米纤维，并广泛应用于农业和其他领域。
未来，我们应该进一步研究和改进玉米纤维的生产工艺，以推动农业资源的可持续利用和农业产业的可持续发展。
玉米纤维织物的染整加工工艺
玉米纤维的化学结构属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。
玉米纤维是提取淀粉原料经发酵、抽丝而制成。
有长丝、短丝、复合丝、单丝。
其性能优越，穿着舒适，有弹性，悬垂性，吸湿性、透气性、耐热性，以及抗紫外线功能都很好。
玉米纤维之所以受到关注，并显示出越来越强大的生命力，关键在于它具有很好的生物降解性，玉米纤维埋入土中2-3年后强度会消失，如果与其他废弃物一起堆埋，几个月内便为分解，降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水。
因此，玉米纤维被誉为新一代环保型纤维。
一、玉米纤维的性能
玉米纤维的化学结构如下：
玉米纤维侧面及横截面的显微镜照片
如图1玉米纤维侧面图图2 玉米纤维横截面图
由图可知，玉米纤维的横截面呈非完整的圆形。
该纤维的性能具有合成纤维的特性，其物理性能与聚酯和聚酰胺纤维比较如表1。
表1 玉米纤维与聚酯和聚酰胺纤维性能比较
由表1可知，玉米纤维的熔点比聚酯和聚酰胺纤维低得多，故染整加工中温度控制要注意，且其产品不适用于耐热的用途。
但其折射率较低，易染得表观颜色较深（这不是指染料的上染率），且聚乳酸纤维有优良的耐晒性、抑菌和防霉性，其服用性能与聚酯纤维比较如表二所示。
表2 玉米纤维与聚酯服用性能比较
服装的首选面料之一，其应用前景极为广泛。
二、实验部分
1 实验材料
玉米纤维32×C 32 128X70 64＂
2 工艺流程及工艺参数的确定
①工艺流程
翻缝→烧毛→退浆→漂白→定型→染色→后整理
②烧毛
玉米纤维的熔点很低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。
建议纯玉米聚乳酸纤维和交织织物不宜走烧毛工序。
混纺织物可以轻烧毛，只烧一次正面，车速140m/min。
③退浆
玉米纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力如表3所示：
本次实验在退浆工序我们做了酶退浆、新型低碱煮练剂DKB（宜兴新建助剂二厂）退浆与纯碱退浆对比实验。
（1）酶退浆处方
浴比20:1；酶(g/l) 2；渗透剂(g/l) 2；温度（℃）80；时间(min) 40
（2）DKB退浆处方
DKB(g/l) 6；H2O2(g/l) 3g/L；PH 10.5；温度（℃）100；时间(min) 50
（3）Na2CO3退浆处方
Na2CO3(g/L) 8-10；H2O2(g/L) 2.5-3；稳定剂(g/L) 3；渗透剂(g/L) 3；煮练剂(g/L) 4；温度(℃) 95；时间(min) 35。
实验结果如表4。
玉米纤维对比实验结果表明，三种方法均适合于玉米纤维的退浆。
但酶退浆因酶在80℃活性最好，温度较高，不能加入H2O2，故白度不好。
而低碱煮练剂处理的织物各项指标均优于酶退浆和Na2CO3退浆。
所以我们选用了DKB低碱前处理剂进行退浆。
④定型
玉米纤维的玻璃化温度一般为58-62℃，为此我们做了如下实验如表5所示。
定型温度
对玉米纤维强力影响如图3所示。
由上表可以画出定型温度与强力下降百分率趋势图
由图可知，玉米纤维经热定型处理后强力降低，当温度超过125℃时呈明显下降趋势。
⑤染色
对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色。
因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度。
三、大样生产
①工艺流程及工艺条件
经过试验，确定了最佳工艺流程及工艺条件，因产品是棉与聚乳酸PLA交织织物，为增强处理效果，在退浆后对织物进行冷堆处理。
坯布翻缝→DKB退浆(DKB 6g/l)→冷堆(NaOH 30-32g/l，H2O210g/l)→漂白(H2O23g/l)→定型(120℃,20秒) →溢流染色（分散染料，100℃，40分钟）→后整理
②实验数据
产品染色前经我公司质检中心检测结果如表6
染色后成品经我公司质检中心检测结果如表7
1、PLA玉米聚乳酸纤维可完全降解为H2O和CO2回归自然，对环境无污染。
2、纯PLA玉米聚乳酸纤维或其交织织物不宜烧毛。
3、PLA玉米聚乳酸纤维不耐强碱和高温，处理时必须严格控制工艺条件。
4、PLA玉米聚乳酸纤维定型温度应控制在130℃以下，以保证纤维柔软的手感和减少纤维强力损失。
