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玉米加工工艺和所需设备一、工艺流程原料验收－→剥叶去丝－→修整、清洗、分级－→漂烫－→冷却包装－→真空封口－→高温杀菌－→冷却、擦袋－→保温、检验－→装箱入库－→成品待售。
二、操作要点：1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。
要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。
对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料。
2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。
3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。
人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。
否则，影响美观。
刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。
切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。
清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。
洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。
以穗长为依据分四级：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
4、漂烫：在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃，时间为10－12分钟。
也可以用蒸汽进行漂烫。
以热水漂烫为好。
漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。
5、冷却、装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。
一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50℃左右。
相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。
降温后装袋，冷却后的果穗，改作他用。
装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。
玉米加工生产线加工工艺首先呢，原料的准备是关键的第一步。
你得把玉米收集起来，这玉米啊，最好是新鲜的、没有太多坏粒的。
我知道有时候可能会有一些不那么完美的玉米混在里面，但是尽量挑一挑哈。
这一步看起来简单，可千万别小瞧它，要是原料不好，后面加工出来的东西质量可能就不咋地了呢。
然后呢，就是玉米的清理啦。
把玉米中的杂质去掉，像什么小石子啊、灰尘啊之类的。
这一步有专门的清理设备，你就把玉米放进去就行。
不过，我通常会在这个环节多花点时间，仔细看看有没有没清理干净的杂质，因为哪怕剩下一点点，可能都会影响到后面的工序呢。
接下来就是玉米的脱皮和脱胚啦。
这个环节挺重要的哦！你得按照设备的操作说明来做，一般来说，设备会自动把玉米皮和胚去掉。
在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
我自己做的时候就发现，有时候稍微调整一下参数，效果会更好呢。
你是不是也想试试呀？再之后就是玉米的破碎啦。
把玉米破碎成合适的大小，这个大小呢，就看你最终产品的要求啦。
比如说，如果要做玉米面，可能就碎得细一点；要是做玉米糁，那就不用那么碎。
这一步要特别小心哦！如果碎得太大或者太小，都不符合要求呢。
我有时候也会不小心把它弄碎得不太合适，然后就得重新调整设备，挺麻烦的呢！接着就是分级筛选啦。
把破碎后的玉米按照颗粒大小分开。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉某个等级的筛选，哈后来才发现不对劲儿。
所以大家做的时候一定要细心呀。
然后是浸泡这个环节。
把玉米放在水里浸泡一段时间，这能让玉米变得更软，便于后面的加工。
浸泡的时间可以根据玉米的品种和实际情况调整，不过我建议你还是多观察观察，可别泡过头了或者泡得不够，这都会影响后面的加工质量呢。
之后就是研磨啦。
把浸泡后的玉米磨成粉或者浆。
这个时候设备的选择就很重要啦。
你要选那种适合你需求的研磨设备。
我觉得在这一步，你要是不太确定的话，可以先做个小测试，看看研磨出来的效果符不符合你的预期。
玉米薄片方便粥的加工工艺流程
1、工艺流程
玉米→粉碎→积压膨化→切割造粒→冷却→压片→烘干→包装
2．操作要点
（1）原料粉碎
选取去皮脱胚的新鲜玉米原料，将原料经磨粉机磨至 50～60 目。
（2）配料
选用转叶式拌粉机配料，转叶转速 368r/min，加水量一般为 20％～24%，搅拌至水分分布均匀。
（3）挤压膨化
将配好的物料加入单螺杆或双螺杆挤压膨化机后，物料随螺杆旋转，沿轴向向前推进并逐渐压缩，经过强烈的搅拌、摩擦、剪切混合以及来自机筒外部的加热，物料迅速升温（140～160ºC）升压（0.5～0.7Mpa），成为带有流动性的凝胶状态，通过由若干个均布圆孔组成的模板连续、均匀、稳定地挤出条形物料，物料由高温骤然降为常温常压，瞬时完成膨化过程。
（4）切割造粒
物粒在挤出的同时，由模头前的旋转刀具切割成大小均匀的小颗粒，通过调整刀具转速可改变切割长度，切割后的小颗粒形成大小一致的球形膨化半成品，膨化成型的球型颗粒应该表面光滑，无相互粘连的现象。
（5）冷却输送
在旋切机落料处，有 1.5m 长水平放置的输送机，输送机由有网孔的钢丝带代动，网带底部装有风机，向半成品吹风冷却，冷却后的温度在 40～60ºC，水分可降至 15％～18%，半成品表面冷却并失掉部分水分使半成品表面得到硬化，并避免半成品相互粘连结块。
（6）锟扎压片
压片机由一对钢锟组成，钢锟直径310mm，转速为 60r/min。
冷却后的半成品送到压片机内轧成薄片，通过调整钢锟的间隙可调节轧片厚度，一般为 0.2～0.5mm，压片后的半成品应表面平整，大小一致，内部组织均匀，轴压时水分继续挥发，压片后水分可降至 10％～14％。
玉米湿法生产工艺
玉米湿法生产工艺是一种将玉米进行加工的工艺流程，主要包括浸泡、破碎、脱胚、分离、干燥和精制等步骤。
首先，将收获的玉米先进行清洗，去除表面的杂质和土壤。
然后将清洗过的玉米放入大容器中，加入适量的水进行浸泡。
浸泡的时间通常为8-12小时，目的是让玉米充分吸水，增加玉米的湿度，便于后续的破碎和脱胚。
接下来，将浸泡后的玉米进行破碎。
常用的破碎设备有碾磨机和破碎机等。
通过破碎，可以将玉米粒破碎成较小的颗粒，便于后续的分离和提取。
然后，将破碎后的玉米进行脱胚。
脱胚主要是将玉米的外皮和内胚封装层分离，一般通过浮选的方式进行。
将破碎后的玉米颗粒放入水中搅拌，利用玉米的外皮较轻、胚封装层较重的特点，通过调节水的流速和搅拌的力度，使外皮浮在水面上，而胚封装层沉入水底。
分离结束后，还需要对脱胚后的玉米进行干燥。
干燥主要是为了将玉米颗粒中的水分去除，防止霉变和腐败。
常用的干燥方式有自然晾晒和机械干燥。
自然晾晒适用于天气晴朗、温度适宜的情况下，而机械干燥则可以通过专门的设备将玉米颗粒加热并排出潮湿的空气，加快干燥的速度。
最后，将干燥后的玉米颗粒进行精制。
精制主要是去除玉米颗粒中的杂质和不可溶性蛋白质等物质，提高玉米颗粒的质量。
常用的精制方式包括筛分、选种和磁选等。
以上就是玉米湿法生产工艺的基本流程。
通过这些步骤，可以将玉米加工成各种玉米制品，如玉米油、玉米淀粉、玉米酒精等，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
同时，玉米湿法生产工艺也能有效地提高玉米的利用率，降低资源浪费，具有很高的经济效益和社会效益。
淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。
同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。
车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。
制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。
二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。
投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。
浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。
放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。
破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。
漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。
针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。
洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。
分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。
浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。
旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。
鲜食玉米加工流程标准如下：
原料采收。
采收时玉米粒的含水量应在70%~73%，这时甜玉米的口感、风味最佳。
原料验收。
采收时甜玉米的包叶应为青绿色，籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒。
剥皮去花丝。
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工，去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入专用的筐内。
修整、挑选、分级。
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除，然后按玉米的直径分级。
漂洗。
用流动清水冲洗干净。
蒸煮。
蒸煮时间为6~15分钟，水温80~100℃。
冷却、装袋。
冷却到50℃以下即可装袋。
真空密封。
在真空包装机上抽真空10~20秒，真空度达到0.08~0.09兆帕。
高温杀菌、冷却。
采用蒸汽或热水进行高温灭菌，冷却后去除真空包装不合格的产品。
装箱入库待售。
