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鲜食玉米加工中冷却工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预冷：将新鲜采摘的玉米放入预冷水中，水温控制在 0-5°C。
玉米加工工艺技术玉米加工工艺技术是将玉米进行处理和加工，制成多种食品以及工业原料的一系列技术方法和工艺流程。
玉米加工工艺技术的第一步是清洗去杂。
将玉米脱去外壳、须部，并清除杂质，使其达到加工要求的干净程度。
接下来是湿法破碎。
玉米经破碎工艺可以将其颗粒粉碎成所需的细度。
这里通常采用湿法破碎，即将清洗后的玉米浸泡在水中，使其充分吸水后进行破碎。
这样不仅可以保持玉米的营养成分，还能更好地破碎颗粒。
破碎后的玉米需要进行筛分。
这一步是将破碎后的玉米颗粒按照大小进行筛分，从而得到不同粒径的玉米颗粒。
根据不同的加工要求，可选择不同的筛分精度和筛分方式。
接下来是脱水干燥。
将筛分后的玉米颗粒进行脱水，通常采用离心旋转法进行脱水。
该方法可以有效去除玉米颗粒中的水分，以便进行后续的加工。
脱水完成后，需要进行干燥。
将脱水后的玉米颗粒进行干燥，使其含水率降低到合理范围。
干燥一般使用的是流化床干燥机，通过高温高速气流对玉米颗粒进行干燥，使其含水率达到所需要求。
玉米干燥后，需要进行磨粉。
磨粉是将干燥后的玉米颗粒进行细磨，制成玉米粉。
磨粉是玉米加工中的关键步骤，不同的制粉工艺和磨机设备可以得到不同颗粒粗细的玉米粉。
磨粉后，可以进行一些附加的加工步骤，如精磨、筛分、脱色、漂白、杀菌等，以达到不同需求和用途的玉米粉。
总结起来，玉米加工工艺技术涵盖了清洗去杂、湿法破碎、筛分、脱水干燥、干燥、磨粉等多个步骤和工艺流程。
这些工艺和技术的运用，不仅能够满足人们对各种玉米制品的需求，还可以将玉米加工成多种工业原料，丰富了玉米的应用领域。
通过不断的研究和创新，玉米加工工艺技术将会不断进步，为人们带来更多更好的玉米制品。
玉米加工工艺流程
玉米加工是指将玉米经过一系列工艺处理，转化为各种玉米制品的过程。
玉米加工工艺流程通常包括清洗、磨碎、浸泡、脱水、烘干、研磨、发酵等多个步骤。
下面将详细介绍玉米加工的工艺流程。
1. 清洗
首先，将采收的玉米经过清洗工艺，去除表面的杂质和污垢。
清洗后的玉米颗粒将更加干净，有利于后续的加工处理。
2. 磨碎
清洗后的玉米颗粒进入磨碎机，经过粉碎处理，将玉米颗粒磨成粉末状，为后续的加工做好准备。
3. 浸泡
将磨碎后的玉米粉末放入浸泡池中，进行浸泡处理。
浸泡的目的是使玉米颗粒充分吸水，使其变软，更容易进行后续的处理。
4. 脱水
浸泡后的玉米颗粒需要进行脱水处理，去除多余的水分。
脱水后的玉米颗粒更加适合进行后续的加工处理。
5. 烘干
经过脱水处理的玉米颗粒需要进行烘干处理，使其含水量降到适当的水平。
烘干后的玉米颗粒更加适合进行后续的加工处理。
6. 研磨
烘干后的玉米颗粒进入研磨机，进行研磨处理，将其研磨成细腻的玉米粉。
研磨后的玉米粉可以用于制作玉米面包、玉米糕等食品。
7. 发酵
部分玉米制品需要经过发酵处理，将玉米粉与发酵剂混合，进行发酵处理。
发酵后的玉米制品味道更加鲜美，口感更佳。
以上就是玉米加工的工艺流程，通过以上一系列的加工处理，玉米可以被转化为多种不同的玉米制品，丰富了人们的饮食选择，也为农民提供了丰厚的经济收益。
玉米加工工艺流程玉米加工工艺流程是将玉米经过一系列的工艺流程进行处理和加工，最终得到各种玉米制品和副产品的过程。
下面将详细介绍一下玉米加工的工艺流程。
首先，玉米的收获和贮存。
成熟的玉米首先被收割下来，然后经过脱粒机将玉米颗粒和秆叶分离。
此时，玉米颗粒被收集起来，然后进行干燥，使其水分达到合适的水分含量，并存放在干燥通风的地方。
接下来是玉米的清洁和去杂。
在清洁环节，被收集的玉米经过清洗机的清洗，去除其中的杂质，比如泥土和石头。
然后玉米颗粒进行破碎，将玉米颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的加工。
第三步是玉米的磨碎和浸泡。
在玉米磨碎的过程中，将破碎的玉米颗粒送到磨碎机中进行磨碎，使其变成玉米粉。
然后，将玉米粉加水混合，使玉米粉充分浸泡并吸收水分。
接下来是玉米的蒸煮和糊化。
浸泡后的玉米粉被送入蒸煮器中进行蒸煮，在高温高压下糊化，使其淀粉变得可溶性。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的产品进行调整。
第五步是玉米的分离和干燥。
经过蒸煮的玉米糊被送入离心机，进行分离，将可溶性和不可溶性部分分离开来。
可溶性的部分用于制作玉米糖浆和糖等产品，而不可溶性部分则用于干燥制成玉米饼干等。
最后一步是玉米产品的包装和存储。
经过以上工艺流程，得到的玉米制品需要进行包装和存储。
玉米产品被包装成不同规格的袋子、罐头或其他包装形式，并存放在干燥、阴凉、通风的地方，以保持其品质和新鲜度。
以上是玉米加工的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以确保加工过程的质量和食品安全。
随着科技的进步和创新，玉米加工的工艺流程也在不断改进和完善，使得玉米制品能够更好地满足人们的需求和口感要求。
玉米加工工艺和所需设备一、工艺流程原料验收－→剥叶去丝－→修整、清洗、分级－→漂烫－→冷却包装－→真空封口－→高温杀菌－→冷却、擦袋－→保温、检验－→装箱入库－→成品待售。
二、操作要点：1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。
要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。
对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料。
2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。
3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。
人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。
否则，影响美观。
刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。
切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。
清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。
洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。
以穗长为依据分四级：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
4、漂烫：在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃，时间为10－12分钟。
也可以用蒸汽进行漂烫。
以热水漂烫为好。
漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。
5、冷却、装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。
一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50℃左右。
相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。
降温后装袋，冷却后的果穗，改作他用。
装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。
玉米加工工艺流程包括以下步骤：
1. 原料清理：去除玉米中的杂质，得到纯净的玉米。
2. 去皮脱胚：将水分低于15%的玉米粒着水，着水量为1.5%～2%，使其湿润40～60分钟，含水量达到16%～18%，增加皮胚的韧性，经去皮脱胚后，得到玉米胚乳。
3. 制粉：将玉米胚乳粉碎，粉粒以通过20目的筛子为宜。
4. 喷水搅拌：使水完全渗到玉米粉粒中，且吸水均匀平衡。
5. 成形：将喷水后的玉米粉粒直接通过挤压成形机，加热膨化（温度约200℃），挤压约1.5分钟，挤出的玉米粉条送入连续式切断机中，切碎成大米粒大小的颗粒。
6. 冷却：成型后的玉米粒要适当冷却，以散开粘连的米粒。
7. 烘干：经冷却后的玉米粒送入热风干燥箱中，于110℃下烘至含水量约14%。
8. 筛选：将干燥后的玉米粒用筛选机将其中的粘连、破碎米粒分选出去，即得成品。
以上步骤完成后，玉米加工工艺流程就结束了。
请注意，具体的工艺流程可能因设备、原料质量等因素而略有不同。
淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。
同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。
车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。
制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。
二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。
投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。
浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。
放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。
破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。
漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。
针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。
洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。
分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。
浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。
旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。
鲜食玉米加工流水线流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!鲜食玉米加工流水线流程。
1. 原料准备。
采收成熟新鲜的玉米，去除老叶和须毛。
鲜食玉米加工工艺流程玉米是一种常见的粮食作物，广泛用于食品加工和人类饮食。
鲜食玉米是指将玉米直接作为食材进行加工和烹饪，以保留其新鲜的口感和营养成分。
下面将介绍鲜食玉米的加工工艺流程。
一、玉米的采摘和清洗需要选择成熟的玉米穗进行采摘。
成熟的玉米穗应该具有饱满的颗粒和鲜亮的外壳。
采摘后，将玉米穗放入清水中浸泡，用手轻轻搓揉，清洗掉表面的污垢和杂质。
然后，用清水冲洗干净，并将玉米穗沥干备用。
二、去皮和去须将清洗干净的玉米穗放在工作台上，用刀将顶部的须剪掉。
然后，将玉米穗的外壳从顶部开始剥开，一层一层地剥离，直至完全剥光。
注意，剥皮时要小心不要伤到玉米颗粒。
三、剥粒和去芯剥去外壳后，将玉米穗放在工作台上，用刀将玉米颗粒从穗上切下。
可以从上到下，一行一行地剥离，也可以从左到右，一列一列地剥离。
剥粒时要注意不要将玉米颗粒割破。
剥完颗粒后，将玉米颗粒放在盘子中，同时将颗粒中的芯去除，以免影响口感。
四、焯水和脱膜将剥好的玉米颗粒放入开水中焯水，焯水时间大约为1-2分钟。
焯水的目的是去除玉米颗粒表面的膜和异味。
焯水后，将玉米颗粒捞出，放入冷水中漂凉，然后用筛网沥干备用。
五、烹饪和调味将焯水后的玉米颗粒放入蒸锅中蒸煮，蒸煮时间大约为10-15分钟，直到玉米颗粒变软熟。
蒸煮后，将玉米颗粒捞出，放入碗中，加入适量的盐和清水，拌匀调味。
六、炒制和装盘将调味好的玉米颗粒放入炒锅中，加入适量的食用油，用中小火翻炒均匀。
炒制的时间不宜过长，以保持玉米颗粒的鲜嫩口感。
炒制后，将玉米颗粒装盘，可以根据个人喜好加入适量的葱花和香菜点缀。
七、食用和保存经过以上工艺流程加工的鲜食玉米口感鲜美、营养丰富，可以直接食用。
如果不打算当天食用完，可以将剩余的鲜食玉米放入密封袋中，放入冰箱冷藏保存，以延长其保鲜期。
鲜食玉米的加工工艺流程包括采摘和清洗、去皮和去须、剥粒和去芯、焯水和脱膜、烹饪和调味、炒制和装盘以及食用和保存。
通过这些工艺步骤，可以将玉米加工成为一道美味可口的鲜食佳肴，为人们的饮食生活增添色彩和营养。
玉米加工工艺和所需设备一、工艺流程原料验收－→剥叶去丝－→修整、清洗、分级－→漂烫－→冷却包装－→真空封口－→高温杀菌－→冷却、擦袋－→保温、检验－→装箱入库－→成品待售。
二、操作要点：1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。
要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。
对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料。
2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。
3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。
人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。
否则，影响美观。
刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。
切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。
清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。
洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。
以穗长为依据分四级：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
4、漂烫：在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃，时间为10－12分钟。
也可以用蒸汽进行漂烫。
以热水漂烫为好。
漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。
5、冷却、装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。
一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50℃左右。
相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。
降温后装袋，冷却后的果穗，改作他用。
装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。
玉米片加工工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
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玉米片加工工艺流程：
①原料准备：选择无霉变、虫蚀，发芽率≥85%，不完善粒≤5%，水分≤14%的黄/白玉米，进行筛选、去杂。
②清理浸泡：利用振动筛、去石机清除杂质，随后将玉米浸入90℃热水中湿润，增湿至约16%，便于后续处理。
③脱皮提胚：采用碾米机、振动平筛、磨粉机等设备进行脱皮、破碎、提胚，分离皮、胚芽与胚乳。
④调质处理：将玉米粒调至18%-19%水分，通过蒸汽加热调质45-60分钟，糊化度达60%-75%，利于消化吸收。
⑤压片成型：将调质后的玉米通过压片机压制成1.2mm-1.8mm厚度的片状，可根据需求调整厚度。
⑥烘干冷却：使用烘干机将高水分玉米片降至13%-16%的安全水分，避免霉变，随后冷却至室温。
⑦调味包装：根据产品需求可进行调味处理，之后使用打包机进行打包密封，注意存储环境需通风干燥。
玉米加工厂施工流程今天来给大家唠唠玉米加工厂的施工流程呀。
一、场地准备。
咱得先找个合适的地儿建玉米加工厂。
这地儿得宽敞，交通还得便利呢，方便玉米运进来，加工好的产品运出去。
选好地儿之后，就得把场地清理干净啦。
那些杂草呀，石头块儿呀，统统都得搬走，就像给这个未来的加工厂腾个干净的窝一样。
然后呢，还得根据设计图来平整土地，如果地面坑坑洼洼的，那后面建厂房啥的可就麻烦大了。
二、基础建设。
基础不牢，地动山摇哦。
这时候就得开始打地基啦。
挖地基的时候可得小心着点儿，按照设计的深度和宽度来挖，不能马虎。
把钢筋啥的按照要求扎好，就像给厂房做个结实的骨架一样。
然后再灌上混凝土，这混凝土可得搅拌均匀了，不然地基不结实，以后厂房可就容易出问题呢。
等地基干了之后，就可以开始砌墙啦。
砌墙的时候，砖头要一块一块地砌整齐，工人师傅的手艺可重要了，就像搭积木一样，不过这可是个大工程，可不能搭歪了哦。
三、厂房建设。
厂房的框架搭起来之后，就开始安装屋顶啦。
屋顶的材料得选好，要能防雨、防晒还得结实。
有的可能会选择彩钢板，这种板安装起来比较方便，而且还挺耐用的。
厂房的墙面也不能含糊，要是有通风口呀，采光窗啥的，都得按照设计来留好位置。
这就好比给厂房开个小窗户透透气，让里面的工作环境舒舒服服的。
厂房里面呢，还得划分不同的区域，像加工区、储存区、办公区啥的，得用隔断或者不同的标识区分开，这样工作起来才井井有条。
四、设备安装。
玉米加工厂可少不了那些加工设备呀。
在设备安装之前，得先把设备都运到厂房里。
这些设备可都是大家伙儿，搬运的时候得小心翼翼的，就像照顾小宝贝一样。
然后呢，按照设备的说明书和设计要求来安装。
每个设备的位置都有讲究的，要方便操作，还得考虑到物料的运输线路。
比如说玉米加工的第一道工序的设备，就得离原料入口近一些，这样玉米一运进来就能直接开始加工啦。
设备安装好了之后，还得调试呢，看看运转是否正常，有没有啥小毛病。
这就像给设备做个全身检查，确保它能健健康康地工作。
鲜糯玉米工厂加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选择新鲜、无病虫害的糯玉米作为原料。
检查玉米的外观，确保颗粒饱满、色泽良好。
鲜食真空玉米加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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黑甜玉米工艺流程及操作要点简单的下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料选择，选择新鲜、无病虫害的黑甜玉米作为原料。
淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。
同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。
车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。
制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。
二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。
投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。
浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。
放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。
破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。
漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。
针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。
洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。
分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。
浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。
旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。
车间功能描述：1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。
2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。
淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。
出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，在真菌酶罐进行调pH或加入不同的酶制剂，液化液在糖化罐进一步转化，通过调整酶制剂的种类及加入量（控制适当的糖化时间），进一步转化成不同的糖浆。
1、转鼓过滤机预涂后对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，以利于脱色过滤。
糖化液经初步除渣后进入一遍脱色罐，通过加热、加炭、搅拌进行过滤，过滤后糖浆进入二遍脱色罐再次加热、加炭、搅拌，回流清澈进入交换罐待用。
1、糖浆在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓度达到要求指标。
1、浓缩液经高压雾化，进入干燥塔，利用干燥塔的特殊结构，对物料进行膨化、烘干；麦芽糖浆、麦芽糖饴、低DE值葡萄糖浆生产工艺在调配好的淀粉乳中加入一定量的淀粉酶，使用喷射器加热使淀粉乳糊化，经过高温维持90-120分钟，完成对淀粉乳的初步液化。
然后根据产品要求糖浆成分不同加入不同酶制剂，使液化液进一步转化，通过调整加酶量及糖化时间，控制糖化DE值。
再使用转鼓过滤机对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，然后将糖液打入脱色罐内通过加热、加炭、搅拌、过滤，除去糖液中含有的有色物质、杂质、异味等。
使用酸碱对阳、阴离子进行再生，冲洗至要求指标后对糖浆进行交换，进一步除去糖液中的阴、阳离子、色素、异味等，使糖液净化。
然后糖浆经一效、二效、三效、四效在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓缩到要求指标。
麦芽糊精生产工艺浓缩液经均质机高压雾化，并通入大量热风，使浓缩液中水分汽化，靠干燥塔的特殊结构把水蒸汽抽出，干物质膨化后靠重力下落，然后进行包装。
一、黄浆浓缩岗位1、岗位描述：对淀粉车间气浮岗位过来的黄浆进罐后进行沉淀放水，提高黄浆浓度，确保折带转速正常运行，同时控制好排放水COD含量在18500mg/L以下。
（一）板框过滤1、岗位描述：对渣皮工段提取的细渣及澄清罐底流黄粉利用板框，在一定的压力下，通过滤布进行过滤，达到固液分离。
（二）折带过滤1、岗位描述：通过放水岗位浓缩后的黄浆在真空泵的抽吸作用下，经过滤布过滤，实现固液分离，从而降低物料水分。
三、上料岗位1、岗位描述：通过折带及板框过滤后的物料在风机形成的负压作用下进入气流干燥系统，利用沼气燃烧产生的热量和蒸汽进行一次干燥，从而降低物料的水分。
注：该岗位为控制黄粉蛋白和灰分的关键控制点。
四、黄粉管束干燥岗位1、岗位描述：对气流干燥后的物料，通过管束机利用蒸汽进行二次烘干，使物料水分达到出料标准：7—10%。
为控制水分的关键控制点。
五、黄粉包装岗位：1、岗位描述：对未包装产品经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。
榨油工段一、挤干机岗位：1、胚芽挤干机岗位描述：从淀粉车间分离系统过来的胚芽浆通过曲筛一次脱水，然后利用挤干机螺旋的旋转、挤压，实现二次脱水，降低物料水分，使物料水分符合进入管束机烘干的标准。
二、管束机岗位：1、岗位描述：对挤干、脱水后胚芽通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使物料水分（4—6%）符合出料标准。
三、蒸炒锅岗位：1、岗位描述：对经过管束机烘干的物料通过炒锅利用蒸汽进行烘干、变性，降低水分、提高温度，使水分在2.5—4%之间、温度在100—115℃之间，符合压榨标准。
该岗位为控制饼蛋白和饼水分的关键控制点。
四、压榨岗位1、岗位描述：将蒸炒后的胚芽进入榨油机，在榨膛内通过榨螺的旋转、挤压，达到高温、高压的条件，从而实现油、饼分离。
该岗位为控制饼蛋白和饼水分的关键控制点。
五、过滤岗位1、岗位描述：压榨后的毛油通过板框滤布进行过滤，在一定的压力下，达到固液分离。
六、计量岗位：1、岗位描述：对板框过滤后的净油通过计量罐进行计量打油。
七、包装岗位：1、岗位描述：对未包装的饼经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。
八、玉米浆蒸发岗位：1、岗位描述：对淀粉车间浸泡系统打入的含婆美度6—7Bé浸泡液，通过加热器加热，三效循环、浓缩成含婆美度19—21Bé的玉米浆。
渣皮工段一、挤干机岗位：1、岗位描述：对淀粉车间洗涤分离系统过来的玉米纤维浆通过曲筛一次脱水，然后利用挤干机螺旋的旋转、挤压，实现二次脱水，降低物料水分，使物料水分≤65%，符合进入管束机烘干的标准。
二、管束机岗位：1、渣皮管束岗位描述：对脱水后物料通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使物料水分符合出料标准。
注：该岗位为控制白皮子水分的关键控制点。
三、粉碎岗位：1、岗位描述：对经过管束机烘干后的物料进入粉碎机内，通过高速旋转的锤片和筛板的摩擦作用进行粉碎，并在离心力和气流的作用下排出物料。
四、加浆岗位：1、岗位描述：对粉碎后的玉米纤维通过加入玉米浆和混合搅龙的搅拌混合，然后通过管束机进行烘干以达到提高蛋白含量和增加产量。
注：该岗位为加浆皮蛋白的关键控制点。
五、1#管束机岗位：1、岗位描述：对加浆后的物料通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使加浆皮水分符合出料标准。
六、包装岗位：1、岗位描述：对未包装产品经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。
糖醇车间主要生产食品级山梨醇液、VC级山梨醇液、麦芽糖醇液等三种产品，所用原料分别是葡萄糖母液、食用葡萄糖浆、麦芽糖浆，与氢气在雷尼镍催化剂的催化作用下发生氢化反应，生产出粗醇溶液，经过磁性过滤、脱色过滤、离交精制、浓缩后获得所需要成品山梨醇液和麦芽糖醇液，其中食品级山梨醇液主要应用于牙膏、化妆、食品添加剂行业，VC级山梨醇液应用于医药行业，麦芽糖醇液应用于食品行业。
生物发酵车间是糖业公司一个子车间、成立2008年底前期生产黄原胶，09年下半年进行改造生产结冷胶2010年3月份投料，是微生物多糖类食品胶体为主的高新技术车间，年产量108000公斤、月产量9000公斤、班产量100公斤，车间共分为两个工段分别是发酵工段、提取工段，结冷胶是以葡萄糖为碳源，硝酸铵为氮源及一些无机盐所织成的培养基中，经有氧发酵而产生的细胞外多糖胶质，是一种新型的全透明的凝胶剂。
结冷胶是由四个糖分子依次为D-葡萄糖、D-葡萄糖醛酸、D-葡萄糖、L-鼠李糖通过糖苷键连接而成的高分子糖类化合物，其中第一个葡萄糖分子是以β-1，4糖苷键连接，可作为多功能胶凝剂、悬浮剂、增稠剂等。
