FUJI 贴片机操作保养规程
一.目的
确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全.
二.范围 FUJI机器
三.职责
工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。
技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。
1. 抛料追踪、记载，控制抛料率；
2. Feeder整体维护；
3. NOZZLE中心检测；
4. 缺件、多件偏移处理。
操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。
四、操作前准备:
1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V；
2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间；
3. 检查Feeder是否持水平方向安装；
4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物；
5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上；
6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上；
7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间；
8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除；
9. 开机前确认设备内部无异物。
五、开机:
1. 打开总电源开关及总气压开关；
2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机；
3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警；
4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点；
5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间
大致10分钟；
6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损；
7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部；
8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。
六、生产:
1. 选择进入PCB程序菜单,然后按将所需程序调出；
2. 选择,然后按键,开始生产；
3. 若在生产时,需立即停止时,直接按键,停止生产；
4. 运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好；
5. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常；
6. 生产完最后一块板卡后，按键停止生产。
七、关机:
1. 将机器D轴退出到边上；
2. 将两个料台退回原处；
3. 将紧急开关按下,然后按关机键,屏幕画面消失；
4. 将机身主电源开关打至OFF位置；
八、品质异常处理:
1. 品质异常时通知技术人员处理，需维修时通知工程设备组处理；
相关表单
1.《SMT上料记录表》
2.《SMT装/换料记录表》
注意事项：
1.在生产中如果某站Feeder物料将用完，提供备用Feeder装好料；
2.在换料时，操作员对照《贴片机站位表》将相应的物料装上，ＱＣ核对所装物料是否正确，并在《换料
记录表》记录登记；
3.物料装上飞达时，将物料带弹簧盖是否扣紧、料带孔应正好在顶针位置上，卷带盘是否已将料带固
定好，各个配件的卡圈是否已松脱。
4.在Feeder装上Ｄ轴时，应注意弹簧盖是否翘起，Feeder 是否成水平方向装置，推料杆有无弯曲，站位
与站位之间的高度和距离是否一致，翘起感应Sensor位置有无偏移，OK后，方可开机生产；
5.机器正常运转后，不允许把头和手伸进机器里面。机器运行时料车未回原点，不得将安全门打开，防
止事故发生；
6.机器运行时不能按非常停止开关（EMERGENCY STOP）及RESET，否则会损坏机械；
7.零件及零件架浮起，检出错误时，不能按“START”，应先将零件及零件架等故障处理后才能按
“START”；
8.机器操作一定要按照原则上由一个人来作业，若2个人以上执行时，必须先互做信号后，才能够执行；
9.在全自动运转中，机器出现故障停止时，停止的原因排除后，机器会再动作，因此，直到原因排除之
前，伺服电源要关掉；
10.设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急速操作
并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动；
11.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理
文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信；
12.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路；
13.日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘；
14.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象；
15.机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给技术员、工程师处理；
