进、出洞口土体加固止水方案

韩家川污水治理工程泥水平衡机械顶管管道出洞、进洞土体止水加固方案根据地勘报告及实际勘察，本次针对工作坑出洞、进洞前管前土体加固止水措施决定采取双液浆止水浆液注浆的方法,共计630m(90处)。

1.注浆原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土壤性状的目的。

其注浆特性是使该土层粘结力（c）内摩擦角（Ф）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固止水作用。

2方案设计避免进洞、出洞前凿除锚喷墙时出现涌水及塌方现象无法施工，故该工程采用WSS工法A、C双液浆注浆施工，减少地下水渗透，以便正常施工。

由于地质条件主要为粘质粉土，其浆液扩散半径达到0.6米；止水加固范围：在管道出洞、进洞处管道轴线方向从地面进行注浆，注浆长度为7m，注浆断面为5m*5m（管道外皮四周各约2m范围），止水加固后再进行施工，注浆完成后可使地基土层形成强度高、抗渗性好、稳定性高的新结构体；依据地质土层的注浆加固情况确定本次注浆压力和注浆量，使注浆加固后起到止水的效果。

3.此方案采用WSS工法A、C无收缩浆液注浆施工。

止水系数达到：10-6-10-7cm/sec，水平承载力≥300KPa，单轴无侧限抗压强度0.5～0.8MPa，整体无侧限抗压强度2.8～3.6MPa，注浆入浆率达到60%，从而使地基土层不受外围影响，使施工顺利进行。

4.注浆加固目的本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，以改善地层松散的性状为目的，提高地基承载力，加固后的土体具有良好的均匀性和稳定性。

4.1注浆压力、浆液配比、注浆速度等施工技术参数应根据深度及地质条件，通过现场试验确定。

4.2加固前需进一步核实加固地段的地下管及建（构）筑物的情况，采取相应保护措施，并在施工全过程进行监测，确保管线及建（构）筑物安全和施工安全。

4.3注浆施工必须严格执行国家及现行有关施工规范、规程和规定。

水平衡顶管施工专项方案1.1编制依据及编制说明1.1.1方案编制依据（1）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程设计施工图》（2）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程初步设计阶段工程地质专题报告》（3）《给水排水工程顶管技术规程》（GB 50268-2008）（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CECS246-2008）(5)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（6）《建筑基坑工程监测验收规范》（GB50497-2009）参考资料：⑴《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著(人民交通出版社)1.1.2方案编制说明本工程穿越沿黄公路A3+424.53至A3+494.53段,单管长度70m.管道，设计两趟DN1350 II级F型钢承口钢筋混凝土套管。

为保证高效、安全及不影响沿黄公路的道路畅通。

拟采用泥水平衡法顶管施工。

方案重点论述设备的选择和顶管工艺介绍，及施工安全、质量控制。

1.2工程概况1.2.1项目概况工程名称：伊泰化工杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程工程地点：内蒙古杭锦旗悉尼镇至独贵塔拉镇建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司设计单位：黄河勘察规划设计有限公司勘察单位：黄河勘察规划设计有限公司监理单位：内蒙古金长城工程监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1.2.2 顶管工程概况输水管（A 3+424.53至A 3+494.53）段穿越沿黄公路233+40处。

输水管采用复合钢管，钢管尺寸DN800×12.5mm ×12m ，双管之间净距离1m 。

顶管均用DN1350钢筋水泥套管。

顶管距路面约3.19m 左右。

根据地勘资料显示管道穿越地层为风积砂土区，以风积粉细沙为主，局部夹有灰色粉土、卵砾石，下部为含少量粉细砂砂岩，地形起伏较大，局部见地下水，路南侧水位较低，约在6.5米以下；路北侧水位约在路面下5.5米以下。

泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。

挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。

在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。

掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。

位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。

操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。

在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。

随后，微型掘进装置上。

2 顶管施工方式选择根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。

2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测，一旦发现异常情况，马上停工，采取补救措施；4、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5、重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。

止水支护工程施工方案一、概述止水支护工程是为了防止地下水或地面水对工程建筑物的侵蚀和渗透，从而保障建筑物的安全性和稳定性而采取的一系列措施的总称。

施工方案就是关于止水支护工程的具体实施计划。

在进行止水支护工程施工时，我们需要充分考虑工程的具体情况以及环境因素，合理规划施工流程，采取科学有效的方法和措施，确保施工的顺利进行，并最大限度地保证工程的质量和安全。

二、前期准备工作1.调查研究：在进行止水支护工程前，需要对工程的具体情况进行调查研究，包括地质环境、地下水情况等，为后续工作提供基础数据。

2.方案设计：根据前期调查研究的结果，制定合理的止水支护施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等。

3.技术准备：对施工需要用到的技术人员和技术装备进行准备，确保施工期间技术支持的到位。

4.材料采购：根据方案设计的要求，采购相应的止水支护材料，确保施工需要。

5.安全防护措施：制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。

6.环保措施：制定环保措施，保护周边环境，避免对周边环境造成不利影响。

三、施工工艺流程1.基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖工作，确保基坑的大小和深度符合要求。

2.基坑处理：对基坑进行加固和处理，采取有效的方式确保基坑的稳定性，防止发生坍塌。

3.止水材料施工：根据设计要求，选用合适的止水材料进行施工，包括土工膜、防水涂料等。

4.支护结构施工：根据设计要求，对支护结构进行施工，包括钢支撑、混凝土支护等。

5.排水系统安装：在施工完成后，需要对基坑进行排水处理，保证基坑内水位稳定。

6.验收和监测：施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求，同时对工程进行监测，及时发现和解决问题。

四、施工方法和措施1. 整体施工：在进行止水支护工程时，需要统一规划、统一指挥、统一施工，确保施工的整体性和协调性。

2.分段施工：根据基坑的情况，分段进行止水支护工程施工，确保施工过程中的安全和稳定。

3.安全防护：在进行止水支护工程时，各个岗位的工作人员需要严格遵守操作规程，加强安全防护，确保施工中的安全。

止水施工方案范文一、工程概述止水施工是指在建筑物或水利工程中，为了防止地下水或水源渗漏而采取的一系列措施。

止水施工方案的综合设计和施工工艺对于工程的质量和安全至关重要。

本文将详细介绍止水施工方案的相关内容。

二、前期准备工作1.方案设计：根据工程的实际情况和需要，制定相应的止水方案，明确施工范围和技术要求。

2.材料准备：根据方案设计要求，准备所需的止水材料，包括止水胶、止水带、止水管等。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术和经验。

4.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等。

三、施工工艺1.打钻：先按设计要求，在需要施工的位置打钻孔，孔的直径和深度根据工程的不同而定。

2.清理孔洞：将打钻的孔洞清理干净，确保孔壁光滑无杂物。

3.止水胶涂抹：将止水胶均匀涂抹在孔洞内部和周边，确保与混凝土或砖石墙面贴合牢固。

4.止水带的安装：根据需要，在施工位置围绕止水部位安装止水带，确保止水效果。

5.止水管的安装：根据需要，在施工位置安装止水管，确保及时排出地下水。

6.加固处理：对已安装的止水带和止水管，进行加固处理，确保其稳固牢固。

四、质量控制1.工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，确保每个步骤的质量。

2.材料控制：对所选用的止水材料进行质量检测，确保符合国家标准。

3.现场检验：对施工工艺和质量进行现场检查，并进行记录。

五、安全防护1.施工现场要进行严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。

2.施工人员要佩戴相应的安全用具，如安全帽、手套等。

3.施工现场要设置警示标志，并保持通畅的消防通道。

六、施工记录1.施工过程中要及时记录工程进展情况，包括施工时间、施工工艺和质量等。

2.施工完成后要进行验收，确保止水效果符合要求。

七、注意事项1.施工过程中要严格遵守相关的施工规范和标准。

2.施工前要认真检查施工场地的地质条件，确保施工的可行性。

3.施工人员要具备相关的技术和安全意识，以确保施工质量和安全。

地下室外墙开洞加固及止水做法优化刘丹任思潞范怀伟侯海涛王云强冯少凯中国建筑第八工程局有限公司总承包公司上海201204摘要：某工程地下室外墙已于前期施工完成，后由于设计变更需要加开管线出户洞口。

为此，通过BIM建模，借助其三维可视化的特点，对不同方案的做法进行了比选。

在分析了开设方洞并增设洞口周边加固梁方案与开设圆洞并采用定型钢板加固方案的优缺点后，制订了一套优化方案并介绍了其相应的施工操作要点。

施工取得了理想的效果，其经验可为类似工程借鉴。

关键词：BIM技术；地下室墙体；开洞；止水中图分类号：TU746.3文献标志码：A文章编号：1004-1001(2019)10-1854-02DOI:10.14144/ki.jzsg.2019.10.025 Optimization of Opening Reinforcement and WaterproofMethod for Basement Exterior WallLIU Dan REN Sihao FAN Huaiwei HOU Haitao WANG Yunqiang FENG ShaokaiGeneral Con t ractor of Chi na Con structi o n Eighth En g ineeri ng Division Co.,Ltd.,Sha nghai201204,ChinaAbstract:The basement exterior wall of a certain project has been completed in the early stage of construction.After that,due to design changes,it is necessary to open pipeline outlet.For this reason,through BIM modeling and with the help of its three-dimensional visualization characteristics,different schemes are compared and selected.This paper analyses the advantages and disadvantages between the scheme of opening square outlet and adding reinforcement beams around the outlet and the scheme of opening circular outlet and using customized steel plate reinforcement,and establishes the optimal scheme and introduces the key construction operation points,of which the construction achieves satisfactory effects and such experience can be used as reference for similar projects.Keywords:BIM technology;basement wall;opening;waterproof1工程概况上海世博会地区A片区绿谷项目（地上部分）A03A和A03B地块工程，总建筑面积为241056O?。

盾构法隧道施工质量通病及防治措施盾构法隧道施工的质量控制重点是建成的隧道实际轴线与设计轴线的一致性;另外,隧道的综合防水能力,隧道施工过程对地层的扰动、对周围环境的影响等也是反映隧道施工质量的重要指标.为了保证隧道施工质量能符合相关标准,对盾构法施工的每道施工工序的质量均应严格控制,保证各关键技术参数达到能控制工程质量标准的范围.第一节盾构进、出洞盾构进出洞是盾构法隧道施工中的一道关键工序.在进、出洞过程中,施工环节多,工作量集中,各工种交叉施工频繁,设备、人员众多,工作零乱,因此,加强质量管理和控制尤为重要.1、盾构基座变形1.1、现象在盾构进出洞过程中,盾构基座发生变形,使盾构掘进轴线偏离设计轴线.1.2、原因分析⑴盾构基座的中心夹角轴线与隧道设计轴线不平行,盾构在基座上纠偏产生了过大的侧向力;⑵盾构基座的整体刚度、稳定性不够,或局部构件的强度不足;⑶盾构姿态控制不好,盾构推进轴线与基座轴线产生较大夹角,致使盾构基座受力不均匀;⑷对盾构基座的固定方式考虑不周,固定不牢靠.1.3、预防措施⑴盾构基座形成时中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向一致,当洞口段隧道设计轴线处于曲线状态时,可考虑盾构基座沿隧道设计曲线的切线方向放置,切点必须取洞口内侧面处;⑵基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力;⑶合理控制盾构姿态,尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致;⑷盾构基座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实,保证接触面积满足要求.1.4、治理方法⑴先停止推进,对已发生变形破坏的构件分析破坏原因,进行相应的加固.对需要调换的部件,先将盾构支撑加固牢靠,再调换被破坏构件;⑵盾构基座的变形确实严重,盾构在其上又无法修复和加固时,只能采取措施使盾构脱离基座,创造工作条件后对基座作修复加固.2、盾构后靠支撑位移及变形2.1、现象在盾构出洞过程中,盾构后靠支撑体系在受盾构推进顶力的作用后发生支撑体系的局部变形或位移.2.2、原因分析⑴盾构推力过大,或受出洞千斤顶编组影响,造成后靠受力不均匀、不对称,产生应力集中;⑵盾构后靠混凝土充填不密实或填充的混凝土强度不够;⑶组成后靠体系的部分构件的强度、刚度不够,各构件间的焊接强度不够;⑷后靠与负环管片间的结合面不平整.2.3、预防措施⑴在推进过程中合理控制盾构的总推力,且尽量使千斤顶合理编组,使之均匀受力;⑵采用素混凝土或水泥砂浆填充各构件连接处的缝隙,除充填密实外,还必须确保填充材料强度,使推力能均匀地传递至工作井后井壁.在构件受力前还应做好填充混凝土的养护工作;⑶对体系的各构件必须进行强度、刚度校验,对受压构件一定要作稳定性验算.各连接点应采用合理的连接方式保证连接牢靠,各构件安装要定位精确,并确保电焊质量以及螺栓连接的强度;⑷尽快安装上部的后盾支撑构件,完善整个后盾支撑体系,以便开启盾构上部的千斤顶,使后盾支撑系统受力均匀.2.4、治理方法⑴对产生裂缝或强度不够的缝隙填充料凿除,重新充填,并经过养护后达到要求强度再恢复推进;⑵对变形的构件进行修补及加固.根据推进油压及千斤顶开启数量计算出发生破坏时的实际推力,对后靠体系进行校验;⑶对于发现裂缝的接头及时进行修补.3、凿除钢筋混凝土封门产生涌土3.1、现象在拆除洞封门过程中,洞门前方土体从封门间隙内涌人工作井(接收井)内.3.2、原因分析⑴封门外侧土体加固方案不当或加固效果欠佳,自立性达不到封门拆除所需的施工时间;⑵地下水丰富,土体软弱自立性极差;⑶封门拆除工艺编制不合理或施工中发生意外,造成封门外土体暴露时间过长.3.3、预防措施⑴根据现场土质状况,制定合理的土体加固方案,并在拆封门前设置观察孔,检测加固效果,以确保在土体加固效果良好的情况下拆封门;⑵布置井点降水管,将地下水位降至能保证安全出洞水位;⑶根据封门的实际尺寸,制定合理的封门拆除工艺,施工安排周详,确保拆封门时安全、快速.3.4、治理方法创造条件使盾构尽快进入洞口内,对洞门圈进行注浆封堵,减少土体流失.4、盾构出洞段轴线偏离设计4.1、现象盾构出洞推进段的推进轴线上浮,偏离隧道设计轴线较大,待推进一段距离后盾构推进轴线才能控制在隧道轴线的偏差范围内.4.2、原因分析⑴洞口土体加固强度太高,使盾构推进的推力提高.而盾构刚出洞时,开始几环的后盾管片是开口环,上部后盾支撑还未安装好,千斤顶无法使用,推力集中在下部,使盾构产生一个向上的力矩,盾构姿态产生向上的趋势;⑵盾构正面平衡压力设定过高导致引起盾构正面土体拱起变形,引起盾构轴线上浮;⑶未及时安装上部的后盾支撑,使上半部分的千斤顶无法使用,将导致盾构沿着向上的趋势偏离轴线;⑷盾构机械系统故障造成上部千斤顶的顶力不足.4.3、预防措施⑴正确设计出洞口土体加固方案,设计合理的加固方法和加固强度.施工中正确把握加固质量,保证加固土体的强度均匀,防止产生局部的硬块、障碍物等;⑵施工过程中正确地设定盾构正面平衡土压;⑶及时安装上部后盾支撑,改变推力的分布状况,有利盾构推进轴线的控制,防止盾构上浮现象;⑷正确操作盾构,按时保养设备,保证机械设备的完好.4.4、治理方法⑴施工过程中在管片拼装时加贴楔子,调正管片环面与轴线的垂直度,便于盾构推进纠偏控制;⑵在管片拼装时尽量利用盾壳与管片间隙作隧道轴线纠偏,改善推进后座条件:⑶用注浆的办法对隧道作少量纠偏,便于盾构推进轴线的纠偏.5、盾构进洞时姿态突变5.1、现象盾构进洞后,最后几环管片往往与前几环管片存在明显的高差,影响了隧道的有效净尺寸.5.2、原因分析⑴盾构进洞时,由于接收基座中心夹角轴线与推进轴线不一致,盾构姿态产生突变, 盾尾使在其内的圆环管片位置产生相应的变化;⑵最后两环管片在脱出盾尾后,与周围土体间的空隙由于洞口处无法及时地填充,在重力的作用下产生沉降.5.3、预防措施⑴盾构接收基座要设计合理,使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙;⑵将进洞段的最后一段管片,在上半圈的部位用槽钢相互连结,增加隧道刚度;⑶在最后几环管片拼装时,注意对管片的拼装螺栓及时复紧,提高抗变形的能力;⑷进洞前调整好盾构姿态,使盾构标高略高于接收基座标高.5.4、治理方法在洞门密封钢板未焊接以前,用整圆装置将下落的管片向上托起,纠正误差.6、盾构进、出洞时洞口土体大量流失6.1、现象进出洞时,大量的土体从洞口流入井内,造成洞口外侧地面大量沉降.6.2、原因分析⑴洞口土体加固质量不好,强度未达到设计或施工要求而产生塌方,或者加固不均匀, 隔水效果差,造成漏水、漏泥现象;⑵在凿除洞门混凝土或拔除洞门钢板桩后,盾构未及时靠上土体,使正面土体失去支撑造成塌方;⑶洞门密封装置安装不好,止水橡胶帘带内翻,造成水土流失:⑷洞门密封装置强度不高,经不起较高的土压力,受挤压破坏而失效;⑸盾构外壳上有突出的注浆管等物体,使密封受到影响;⑹进洞时未能及时安装好洞圈钢板;⑺进洞时土压力末及时下调,致使洞门装置被顶坏,大量井外土体塌入井内.6.3、预防措施⑴洞口土体加固应提高施工质量,保证加固后土体强度和均匀性;⑵洞口封门拆除前应充分做好各项进、出洞的准备工作;⑶洞门密封圈安装要准确,在盾构推进的过程中要注意观察,防止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密封圈.密封圈可涂牛油增加润滑性;洞门的扇形钢板要及时调整,改善密封圈的受力状况;⑷在设计、使用洞门密封时要预先考虑到盾壳上的凸出物体,在相应位置设计可调节的构造,保证密封的性能;⑸盾构进洞时要及时调整密封钢板的位置,及时地将洞口封好;⑹盾构将进入进洞口土体加固区时,要降低正面的平衡压力.6.4、治理措施⑴将受压变形的密封圈重新压回洞口内,恢复密封性能,及时固定弧形板,改善密封橡胶带的工作状态;⑵对洞口进行注浆堵漏,减少土体的流失.第二节盾构掘进盾构掘进是盾构法隧道施工的主要工序,要保证隧道的实际轴线和设计轴线相吻合, 并确保管片圆环拼装质量,使隧道不漏水,地面不产生大的变形.1、土压平衡式盾构正面阻力过大1.1、现象盾构推进过程中,由于正面阻力过大造成盾构推进困难和地面隆起变形.1.2、原因分析⑴盾构刀盘的进土开口率偏小,进土不畅通;⑵盾构正面地层土质发生变化;⑶盾构正面遭遇较大块状的障碍物;⑷推进千斤顶内泄漏,达不到其本身的最高额定油压;⑸正面平衡压力设定过大;⑹刀盘磨损严重.1.3、预防措施⑴合理设计进土孔的尺寸,保证出土畅通;⑵隧道轴线设计前,应对盾构穿越沿线作详细的地质勘查,摸清沿线影响盾构推进的障碍物的具体位置、深度,以使轴线设计考虑到这一状况;⑶详细了解盾构推进断面内的土质状况,以便及时优化调整土压设定值、推进速度等施工参数;⑷经常检修刀盘和推进千斤顶,确保其运行良好;⑸合理设定平衡压力,加强施工动态管理,及时调整控制平衡压力值.1.4、治理方法⑴采取辅助技术,尽量采取在工作面内进行障碍物清理,在条件许可的情况下,也可采取大开挖施工法清理正面障碍物;⑵增添千斤顶,增加盾构总推力.2、泥水加压平衡式盾构正面阻力过大2.1、现象盾构推进过程中,由于正面阻力过大造成盾构推进困难.2.2、原因分析⑴泥水平衡系统不能建立或泥水压力过大;⑵盾构刀盘的进土开口率偏小,进土不畅通;⑶盾构正面地层土质发生变化;⑷盾构正面遭遇较大块状的障碍物;⑸推进千斤顶内泄漏,达不到其本身的最高额定油压.2.3、预防措施⑴严格控制泥水质量,准确设定泥水平衡压力、推进速度等施工参数,同时确保泥水输送系统的正常运行;⑵详细了解盾构推进断面内的土质状况,以便及时优化调整平衡压力设定值、推进速度等施工参数,同时配制与土质相适应的泥水;⑶在盾构穿越沿线做好详尽的地质勘查,事先清除障碍物或调整设计轴线;⑷经常检修推进千斤顶,确保其运行良好.2.4、治理方法⑴与土压平衡盾构一样;⑵增添千斤顶,增加盾构总推力.3、土压平衡盾构正面平衡压力的过量波动3.1、现象在盾构推进及管片拼装的过程中,开挖面的平衡土压力发生异常的波动,与理论压力值或设定压力值发生较大的偏差.3.2、原因分析⑴推进速度与螺旋机的旋转速度不匹配;⑵当盾构在砂土土层中施工时,螺旋机摩擦力大或形成土塞而被堵住,出土不畅,使开挖面平衡压力急剧上升;⑶盾构后退,使开挖面平衡压力下降;⑷土压平衡控制系统出现故障造成实际土压力与设定土压力的偏差.3.3、预防措施⑴正确设定盾构推进的施工参数,使推进速度与螺旋机的出土能力相匹配;⑵当土体强度高,螺旋机排土不畅时,在螺旋机或土仓中适量地加注水或泡沫等润滑剂,提高出土的效率.当土体很软,排土很快影响正面压力的建立时,适当关小螺旋机的闸门,保证平衡土压力的建立;⑶管片拼装作业,要正确伸、缩千斤顶,严格控制油压和伸出千斤顶的数量,确保拼装时盾构不后退;⑷正确设定平衡土压力值以及控制系统的控制参数;⑸加强设备维修保养,保证设备完好率,确保千斤顶没有内泄漏现象.3.4、治理方法⑴向切削面注入泡沫、水、膨润土等物质,改善切削进入土仓内的土体的性能,提高螺旋机的排土能力,稳定正面土压;⑵维修好设备,减少液压系统的泄漏;⑶对控制系统的参数重新进行设定,满足使用要求.4、泥水加压平衡盾构正面平衡压力过量波动、现象在泥水加压平衡盾构推进及拼装的过程中,开挖面的泥水压力发生异常的波动,与理论压力值或设定压力值发生较大的偏差.4.1、原因分析⑴泥水加压平衡盾构的排泥口堵塞,排泥不畅,而此时送泥管却仍在送泥水,导致开挖面的泥水压力瞬间上升,超出设定压力;⑵泥水系统的各施工参数设定不合理,泥水循环不能维持动态平衡;⑶泥水系统中的某些设备故障如泥水管路中接头泄露,排泥泵的叶轮磨损,控制阀的开关不灵活等,使泥水输送不正常,正面平衡压力过量波动;⑷拼装时盾构后退,使开挖面平衡压力下降;⑸正常情况下,当盾构停止推进的时间较长,开挖面平衡压力下降时,可以通过送泥管向开挖面补充泥水而提高压力,恢复平衡.而拆接泵管时,由于接泵管的速度慢,就会使开挖面平衡压力因得不到补充而下降.4.2、预防措施⑴在盾构的排泥吸口处安装搅拌机或粉碎机,保证吸口的畅通,排泥泵前的过滤器要经常进行清理,保证不被堵塞;⑵正确地设定泥水系统的各项施工参数,包括泥浆的密度、粘度、压力、流量等,以确保开挖面支护的稳定性;⑶对泥水系统的各运转部件定期进行检修保养,保证各设备的正常运转.在泥水系统的操作过程中要做到顺序正确,避免误操作引起压力波动;⑷管片拼装作业,要正确伸、缩千斤顶,严格控制油压和伸出千斤顶的数量,确保拼装时盾构不后退;⑸在泥水系统中设计一个单独的补液系统,以在送泥管被拆开时对泥水仓进行加压, 保证泥水仓压力的稳定.4.3、治理方法⑴遇到盾构正面吸泥口堵塞,应立即进行逆洗处理,每次逆洗的时间控制在2—3米in:⑵如多次逆洗达不到清除堵塞的目的,可采用压缩空气置换平衡仓内泥水,在确保安全前提下由气压工进入泥水仓清除堵塞物;⑶对损坏的设备要及时进行修复或更新,对泥水平衡控制系统的参数设定进行优化, 做到动态管理;⑷当发现泥水流动不畅时,可及时地转换为旁路状态,通过各个设备的运转情况和相应的泥水压力及流量判断管路堵塞的位置及堵塞的原因,并及时采取措施排除故障.5、土压平衡盾构螺旋机出土不畅5.1、现象螺旋机螺杆形成“土棍”,螺旋机无法出土,或螺旋机内形成阻塞,负荷增大,电动机无法带动螺旋机转动,不能出土.5.2、原因分析⑴盾构开挖面平衡压力过低,无法在螺旋机内形成足够压力,螺旋机不能正常进土, 也就不能出土;⑵螺旋机螺杆安装与壳体不同心,运转过程中壳体磨损,使叶片和壳体间隙增大,出土效率降低;⑶盾构在砂性土及强度较高的黏性土中推进时,土与螺旋机壳体间的摩擦力大,螺旋机的旋转阻力加大,电动机无法转动;⑷大块的漂砾进入螺旋机,卡住螺杆;⑸螺旋机驱动电动机因长时间高负荷工作,过热或油压过高而停止工作.5.3、预防措施⑴螺旋机打滑时,把盾构开挖面平衡压力的设定值提高,盾构的推进速度提高,使螺旋机正常进土;⑵螺旋机安装时要注意精度,运转过程中加强对轴承的润滑;⑶降低推进速度,使单位时间内螺旋机的进土量降低,螺旋机电动机的负荷降低;⑷在螺旋机中加注水、泥浆或泡沫等润滑剂,使土与螺旋机外壳的摩擦力降低,减少电动机的负荷.5.4、治理方法⑴打开螺旋机的盖板,清理螺旋机的被堵塞部位;⑵将磨损的螺旋机螺杆更换.6、泥水平衡盾构吸口堵塞6.1、现象在泥水平衡盾构施工过程中,排泥不畅,造成送、排泥流量严重失调,从而破坏开挖面泥水平衡.6.2、原因分析⑴盾构土舱的土体中含有大块状障碍物;⑵盾构土舱内搅拌机搅和不匀,致使吸口处沉淀物过量积聚;⑶泥水管路输送泵故障,致使排泥流量小于送泥流量;⑷泥水指标不合要求,不能有效形成盾构开挖面的泥膜.6.3、预防措施⑴及时调整各项施工参数,在推进过程中尽量保持推进速度、开挖面泥水压力的平稳;⑵确保各搅拌机的正常运转,以达到拌和均匀;⑶对泥水输送管路及泵等设备经常保养检修,确保泥水输送的畅通;⑷根据施工工况条件,及时调整泥水指标,确保泥膜的良好形成,以使盾构切削土体始终处于良性循环状态下.6.4、治理方法⑴如吸口轻微遭堵,应相应降低推进速度,同时按技术要求进行逆洗;⑵如吸口遭堵严重,应采取相应技术措施,在确保安全的前提下,及时组织力量,由施工人员进入土舱清除障碍物.7、盾构掘进轴线偏差7.1、现象盾构掘进过程中,盾构推进轴线过量偏离隧道设计轴线,影响成环管片的轴线.7.2、原因分析⑴盾构超挖或欠挖,造成盾构在土体内的姿态不好,导致盾构轴线产生过量的偏移;⑵盾构测量误差,造成轴线的偏差;⑶盾构纠偏不及时,或纠偏不到位;⑷盾构处于不均匀土层中,即处于两种不同土层相交的地带时,两种土的压缩性、抗压强度、抗剪强度等指标不同;⑸盾构处于非常软弱的土层中时,如推进停止的间歇太长,当正面平衡压力损失时会导致盾构下沉;⑹拼装管片时,拱底块部位盾壳内清理不干净,有杂质夹杂在相邻两环管片的接缝内,就使管片的下部超前,轴线产生向上的趋势,影响盾构推进轴线的控制;⑺同步注浆量不够或浆液质量不好,泌水后引起隧道沉降,而影响推进轴线的控制;⑻浆液不固结使隧道在大的推力作用下引起变形.7.3、预防措施⑴正确设定平衡压力,使盾构的出土量与理论值接近,减少超挖与欠挖现象,控制好盾构的姿态;⑵盾构施工过程中经常校正、复测及复核测量基站;⑶发现盾构姿态出现偏差时应及时纠偏,使盾构正确地沿着隧道设计轴线前进;⑷盾构处于不均匀土层中时,适当控制推进速度,多用刀盘切削土体,减少推进时的不均匀阻力.也可以采用向开挖面注入泡沫或膨润土的办法改善土体,使推进更加顺畅;⑸当盾构在极其软弱的土层中施工时,应掌握推进速度与进土量的关系,控制正面土体的流失;⑹拼装拱底块管片前应对盾壳底部的垃圾进行清理,防止杂质夹杂在管片间,影响隧道轴线;⑺在施工中按质保量做好注浆工作,保证浆液的搅拌质量和注入的方量.7.4、治理方法⑴调整盾构的千斤顶编组或调整各区域油压及时纠正盾构轴线;⑵对开挖面作局部超挖,使盾构沿被超挖的一侧前进;⑶盾构的轴线受到管片位置的阻碍不能进行纠偏时,采用楔子环管片调整环面与隧道设计轴线的垂直度,改善盾构后座面.8、泥水加压平衡盾构施工过程中隧道上浮8.1、现象泥水加压平衡盾构施工过程中,随着盾构的不断向前推进,成环隧道呈上浮现象.8.2、原因分析⑴盾构切口前方泥水后窜至盾尾后,使管片处于悬浮状态;⑵同步注浆效果欠佳,未能有效地隔绝正面泥水;⑶管片连接件未及时拧紧;⑷盾构推进一次纠偏量过大,对地层产生了过大扰动.8.3、预防措施⑴提高同步注浆质量,缩短浆液初凝时间,使其遇泥水后不产生劣化;⑵提高注浆与盾构推进的同步性,使浆液能及时充填建筑空隙,建立盾尾处的浆液压力.同时加强隧道沉降监测,当发现隧道上浮呈较大趋势时,立即采取对已成环隧道进行补压浆措施;⑶及时复紧已成环隧道的连接件.8.4、治理方法在盾尾后隧道外周压注双液浆形成环箍(必要时采用聚氨酯),以隔断泥水流失路径. 9、盾构过量地自转9.1、现象盾构推进中盾构发生过量的旋转,造成盾构与车架连接不好,设备运行不稳定,增加测量、封顶块拼装等困难.9.2、原因分析⑴盾构内设备布置重量不平衡,盾构的重心不在竖直中心线上而产生了旋转力矩;⑵盾构所处的土层不均匀,两侧的阻力不一致,造成推进过程中受到附加的旋转力矩;⑶在施工过程中刀盘或旋转设备连续同一转向,导致盾构在推进运动中旋转;⑷在纠偏时左右千斤顶推力不同及盾构安装时千斤顶轴线与盾构轴线不平行.9.3、预防措施⑴安装于盾构内的设备作合理布置,并对各设备的重量和位置进行验算,使盾构重心位于中线上或配置配重调整重心位置于中心线上;⑵经常纠正盾构转角,使盾构自转在允许范围内;⑶根据盾构的自转角,经常改变旋转设备的工作转向.9.4、治理方法⑴可通过改变刀盘或旋转设备的转向或改变管片拼装顺序来调节盾构的自转角度;⑵盾构自转量较大时,可采用单侧压重的方法纠正盾构转角.10、盾构后退10.1、现象盾构停止推进,尤其是拼装管片的时候,产生后退的现象,使开挖面压力下降,地面产生下沉变形.10.2、原因分析⑴盾构千斤顶自锁性能不好,千斤顶回缩;⑵千斤顶大腔的安全溢流阀压力设定过低,使千斤顶无法顶住盾构正面的土压力;⑶盾构拼装管片时千斤顶缩回的个数过多,并且没有控制好最小应有的防后退顶力.10.3、预防措施⑴加强盾构千斤顶的维修保养工作,防止产生内泄漏;⑵安全溢流阀的压力调定到规定值;⑶拼装时不多缩千斤顶,管片拼装到位及时伸出千斤顶到规定压力.10.4、治理方法盾构发生后退,应及时采取预防措施防止后退的情况进一步加剧,如因盾构后退而无法拼装,可进行二次推进.11、盾尾密封装置泄漏11.1、现象地下水、泥及同步注浆浆液从盾尾的密封装置渗漏进入盾尾的盾壳和隧道内,严重影响工程进度和施工质量,甚至对工程安全带来灾难.11.2、原因分析⑴管片与盾尾不同心,使盾尾和管片间的空隙局部过大,超过密封装置的密封功能界限;⑵密封装置受偏心的管片过度挤压后,产生塑性变形,失去弹性,密封性能下降;⑶盾尾密封油脂压注不充分,盾尾钢刷内侵入了注浆的浆液并固结,盾尾刷的弹性丧失,密封性能下降;⑷盾构后退,造成盾尾刷与管片间发生刷毛方向相反的运动,使刷毛反卷,盾尾刷变形而密封性能下降;⑸盾尾密封油脂的质量不好,对盾尾钢丝刷起不到保护的作用,或因油脂中含有杂质堵塞泵,使油脂压注量达不到要求.11.3、预防措施⑴严格控制盾构推进的纠偏量,尽量使管片四周的盾尾空隙均匀一致,减少管片对盾尾密封刷的挤压程度;⑵及时、保量、均匀地压注盾尾油脂;⑶控制盾构姿态,避免盾构产生后退现象;⑷采用优质的盾尾油脂,要求有足够的粘度、流动性、润滑性、密封性能.11.4、治理方法⑴对已经产生泄漏的部位集中压注盾尾油脂,恢复密封的性能;⑵管片拼装时在管片背面塞人海绵,将泄漏部位堵住;⑶有多道盾尾钢丝刷的盾构,可将最里面的一道盾尾刷更换,以保证盾尾刷的密封性;⑷从盾尾内清除密封装置钢刷内杂物.12、泥水加压平衡盾构施工过程中地面冒浆12.1、现象在泥水平衡盾构施工过程中,盾构切口前方地表出现冒浆.12.2、原因分析⑴盾构穿越土体发生突变(处于两层土断层中),或盾构覆土厚度过浅;⑵开挖面泥水压力设定值过高;⑶同步注浆压力过高;。

顶进施工工艺减小字体增大字体管幕法是利用顶管机建造大断面地下空间的施工技术，是一种新型的地下暗挖技术。

其原理是以单根钢管顶进为基础，各钢管间依靠锁口相连，并在锁口处注入止水剂，形成密封的止水帏幕。

使用管幕法时，由于开挖土体或者者推进箱涵是在管幕的保护下进行的，因此，能够显著减少地面沉降与增加施工时开挖面的稳固性，同时，由于管幕具有隔离地下水的作用，故施工时无需降低地下水位。

本文全面讨论了有关软土地区管幕法箱涵顶进施工技术与箱涵推进施工技术。

一、管幕顶进施工技术（一）顶管进出洞技术措施1、土体加固当在软弱土地区进行施工时，由于管幕段所处的土层基本为流塑状的土，含水量大，强度低，为保证管幕钢管进出洞时洞口的稳固性及防水要求，避免软弱土体及地下水涌入工作井内，造成地表沉降，同时为增加始发井后靠土体的稳固性，需要采取土体加固的措施。

土体加固要求为：（1）土体加固、改良后的土体的无侧限抗压强度需大于1.2MPa。

但也不能太高，以免造成顶管顶进时顶力太大，影响顶进精度。

（2）加固范围按3米考虑。

加固过程中，应对地表进行跟踪监测，地表隆起应操纵在20毫米以内。

2、顶管出洞技术措施（1）出洞施工在出洞施工之前，需要通过开观察孔等手段，确认加固后的土体的止水性达到设计要求，防止由于加固效果不良，导致洞口泥水涌入。

若土层加固未达到设计要求，则需要进行二次加固处理，直到确认安全后，才可进行顶管的出洞施工。

为防止掘进机出洞时发生磕头现象，可采取如下措施：调整后座主千斤顶的合力中心，出洞时加密对掘进机偏差的测量，一旦发现有下磕的趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。

（2）洞口止水装置在软粘土及淤泥质粘土地区，地下水也是管幕施工的一大影响因素。

关于高地下水位地区，为避免推进过程中的涌水及涌砂现象，应尽可能选用具有水密性的推进机头，或者在推进进行的过程中进行止水灌浆。

为有效地防止地下水、润滑泥浆流入工作井内，需要设置有效的洞口止水构造。

地基止水注浆工程施工方案概述地基止水注浆工程主要针对建筑工程中的地下室、地下车库等区域的防水处理。

本文将介绍地基止水注浆工程的施工方案以及施工过程中的注意事项。

前置条件在进行地基止水注浆工程前，需要进行以下前置处理：1.地基和地下室地面清理干净，确保接收表面没有污物、松散物；2.地基基础工程已完成，地下室已搭建好模板；3.检查和确定配合比和材料使用量；4.现场应具备注浆工程施工所需的人力、机械、生产设备和物资等条件。

施工步骤1. 制定注浆方案根据深度、壁厚、注浆孔位置等需要，制定注浆方案，并确定注浆孔位置及孔深、孔径等，还应制定注浆压力及检测及记录浆液的注浆压力和注浆量。

2. 设计注浆孔根据制定的注浆方案，标记注浆孔位置，再用钻机、凿子或气钻等工具钻好孔。

3. 清理注孔将注浆孔口及周围清理干净，确保孔口的通透性和泄洪性。

清理完毕后，用湿布布袋将注孔口封住。

4. 调配浆液根据配合比和工程需要，将浆料原料进行混合搅拌，保持浆液的流动性和可泵性。

5. 浆液注入将混合好的浆液边搅拌边泵入地基注浆孔内，直至浆液从孔口浸润出现并形成较为紧密的体块。

6. 准备下一孔注浆等待注浆孔浆液感应时间，在稳定后确认孔内充满浆液和无空隙，再准备对下一个孔的注浆。

7. 浆液检查对注浆孔内的浆液进行检查，确认其品质符合要求，并记录浆液的注入量、注入时间和注入情况。

8. 检查防水层完成地基注浆工程后，需要对防水层进行检查，确认是否出现渗漏等现象，并及时进行修补处理。

施工注意事项1.确认土层的性质，掌握注浆孔的孔深和浆料原材料的数量等参数；2.严格按照配合比及工艺要求即时拌浆，保证浆液流动性和可泵性；3.在施工过程中，注浆孔必须保持封口，以防止浆液泄漏；4.浆液泵输的压力必须控制在规定的范围内，不得超过规定压力；5.浆液在充满注孔后需留有一定浆液泄出孔口，以便判断孔内浆液均匀,使得密实均匀。

结论地基止水注浆工程需要注重施工的细节和注意事项，只有在严格掌控了配合比、原材料量、浆液压力等参数时，才能保证工程的防水效果。