产品设计表面处理工艺
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表面处理工艺大全
表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
产品商标表面处理工艺
产品商标表面处理工艺以产品商标表面处理工艺为主题，本文将介绍商标表面处理工艺的定义、分类和应用。
商标表面处理工艺是指对商标进行特定的处理，以提高商标的质感、美观度和耐久性。
这种处理可以通过多种方式实现，如烫金、丝印、喷涂等。
不同的处理方式适用于不同的商标材质和设计要求。
商标表面处理工艺可以根据处理方式的不同进行分类。
其中，烫金是一种常见的商标表面处理工艺。
通过烫金，可以在商标上添加金属质感，提高商标的档次感和豪华感。
烫金可以分为热烫金和冷烫金两种方式。
热烫金是指使用热压机将金属箔薄膜与商标材料进行热压，使金属箔薄膜与商标牢固结合。
而冷烫金则是通过特殊的粘合剂将金属箔薄膜粘贴在商标表面。
烫金可以在商标上形成金属光泽的图案或文字，使商标更加醒目和吸引人。
另一种常见的商标表面处理工艺是丝印。
丝印是一种将油墨通过丝网印刷到商标表面的工艺。
通过丝印，可以在商标上实现丰富的色彩和精细的图案。
丝印可以使用不同颜色的油墨，实现单色、多色或全彩的效果。
丝印可以应用于各种商标材质，如纸质商标、塑料商标和金属商标等。
丝印的特点是色彩鲜艳、层次丰富、耐久性好，适用于各种商标设计。
喷涂是商标表面处理工艺的另一种常见方式。
喷涂可以通过喷枪将颜料或涂料均匀地喷涂在商标表面，形成平滑、光滑的涂层。
喷涂可以实现单色或多色的效果，也可以通过特殊的喷涂工艺实现渐变或纹理效果。
喷涂可以应用于各种商标材质，如塑料商标、金属商标和玻璃商标等。
喷涂的特点是色彩饱满、效果立体、触感舒适，适用于各种商标设计。
商标表面处理工艺在产品设计中具有重要的应用价值。
首先，商标表面处理工艺可以提高商标的美观度和质感，使其更加吸引人和高档。
其次，商标表面处理工艺可以增加商标的耐久性和抗磨损性，延长商标的使用寿命。
此外，商标表面处理工艺还可以通过特殊效果，如金属光泽、立体效果和渐变效果，突出商标的特色和品牌形象。
商标表面处理工艺是一种提高商标质感、美观度和耐久性的重要方式。
表面处理工艺介绍及在设计中的的应用
防指纹处理
在产品表面涂覆防指纹涂 层，可以防止手指留下的 指纹和油污，保持产品表 面清洁。
自润滑处理
通过表面处理使产品具有 自润滑功能，可以减少摩 擦和磨损，提高产品的使 用寿命。
04
表面处理工艺选择与设计原则
针对不同材料选择适当工艺
金属材料
复合材料
电镀、喷涂、阳极氧化等工艺可增强 金属表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
02
探讨表面处理工艺在产品设计、工业设计和建筑设计等领域的
应用，以及其对产品性能、外观和耐久性等方面的影响。
探讨表面处理工艺的未来发展趋势
03
预测表面处理工艺的未来发展方向，以及在新技术、新材料和
新工艺等方面的创新和应用。
报告范围
表面处理工艺的基本概念和分类
01
包括表面处理工艺的定义、分类、作用和意义等方面
的介绍。
表面处理工艺在设计中的应用案例
02 列举不同领域中表面处理工艺的应用案例，分析其设
计思路、实现方法和效果评估。
表面处理工艺的发展趋势和前景
03
探讨表面处理工艺的未来发展趋势，预测其在新技术
、新材料和新工艺等方面的创新和应用前景。
02
表面处理工艺概述
表面处理定义与分类
表面处理定义
表面处理是指通过一系列物理、化学 或机械手段，改变材料表面的形貌、 化学成分、组织结构和应力状态，以 获得所需性能的系统工程。
环保型表面处理技术
开发低污染、低能耗的表面处理技术，减少对环境的影响，符合可持 续发展要求。
面临挑战及解决策略
01 02
技术挑战
新兴表面处理技术在实际应用中面临技术难题，如纳米级处理技术的稳 定性、复合处理技术的工艺优化等。解决策略包括加强技术研发、引进 先进技术、培养专业人才等。
不锈钢七种表面处理工艺 PVD工艺、喷砂、化学和镜面处理等
不同的不锈钢表面处理工艺，能够让同样的材质凸显不同的视觉效果及手感特征。
从设计的角度出发，需要了解下面这7种不锈钢的表面处理工艺。
1. PVD工艺PVD(Physical Vapor Deposition)---物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。
PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
iPhone X不锈钢加PVD工艺的顺利量产，标志着不锈钢加塑胶中框PVD技术方案已经成熟，为手机厂商表面处理方案多增加一项选择。
2. 喷砂(喷丸)处理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。
喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。
下面举几个例子直观看看喷砂工艺的效果：3. 化学处理化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。
像我们常说的电镀便是用电化学处理的。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。
这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。
4. 镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。
也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。
镜面给人以高档简约，时尚未来的感觉。
5. 表面着色不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
产品表面处理PPT课件
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東方高光澤塗料– 類似光油效果，但為一次噴漆
.
皮革漆– 用噴漆做出皮革質感
.
白色珍珠漆– 乾淨無雜質，日本廠商較偏好，譬如SONY 、NEC 、JVC等
.
电铸铭板– 通常使用于Logo处
.
明压克力件镜面镀膜 .– 在表面形成镜面光泽 .– 可选择双面或单面溅镀达到理想中之穿透率
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透明件母模面噴漆 – 模具要求較高，射出必須無結合線及流紋
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彩色電鍍作業流程
電鍍完成品
活化
水洗
封孔
彩色電鍍
噴洗
水洗
.
烘乾
喷漆 Painting
喷漆涂装为目前电子产品最为广泛 应用技术,其创新及演进如下,当塑料 材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型 注重于成型之合胶线,但因受制于塑 料之基本特性虽有改善,但始终未尽 理想,而有于素材表面轻喷涂同为素 材颜色之涂料以解决流痕线及合胶 线之问题.但其虽解决某些产品之问 题,但确无法满足如行动电话如影随 行之产品规格,而最早使用喷涂技术 应用于产品线为行动电话大厂Nokia, 技术经由另一厂商Motorola发扬光 大,其定制规格而始全球制造商将之 内部规则成为喷涂甚至使用其它非 喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之 涂装规格既由此得之.
表面处理介绍
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水电镀
电镀 Coating
真空溅镀
最先为防止EMI(电磁干扰)及ESD(静电 防护),于设计时以薄铝板或薄不锈钢板 等,将产生干扰源或被干扰物以金属物质 包覆隔离,以免影响其它电子组件之正常 动作.其缺点为包覆有其死角,且于曲面 之产品利用板金折型有其困难点,因其缺 点有开发者使用电镀技术应用于塑料表 面,因电镀层为金属物质具有导电,电磁 波之阻隔效果,更加有产品轻量化等之优 点而大量使用于电子产品.最初之电镀材 为使用电镀铜,电镀镍,而工法则有真空 电镀,水电镀,真空溅镀,以上工法为其功 能.并无法应用至外观,因其表面易产生 氧化作用且表面粗糙并不适合于外观处.
東方高光澤塗料– 類似光油效果，但為一次噴漆
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皮革漆– 用噴漆做出皮革質感
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白色珍珠漆– 乾淨無雜質，日本廠商較偏好，譬如SONY 、NEC 、JVC等
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电铸铭板– 通常使用于Logo处
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明压克力件镜面镀膜 .– 在表面形成镜面光泽 .– 可选择双面或单面溅镀达到理想中之穿透率
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透明件母模面噴漆 – 模具要求較高，射出必須無結合線及流紋
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彩色電鍍作業流程
電鍍完成品
活化
水洗
封孔
彩色電鍍
噴洗
水洗
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烘乾
喷漆 Painting
喷漆涂装为目前电子产品最为广泛 应用技术,其创新及演进如下,当塑料 材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型 注重于成型之合胶线,但因受制于塑 料之基本特性虽有改善,但始终未尽 理想,而有于素材表面轻喷涂同为素 材颜色之涂料以解决流痕线及合胶 线之问题.但其虽解决某些产品之问 题,但确无法满足如行动电话如影随 行之产品规格,而最早使用喷涂技术 应用于产品线为行动电话大厂Nokia, 技术经由另一厂商Motorola发扬光 大,其定制规格而始全球制造商将之 内部规则成为喷涂甚至使用其它非 喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之 涂装规格既由此得之.
表面处理介绍
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水电镀
电镀 Coating
真空溅镀
最先为防止EMI(电磁干扰)及ESD(静电 防护),于设计时以薄铝板或薄不锈钢板 等,将产生干扰源或被干扰物以金属物质 包覆隔离,以免影响其它电子组件之正常 动作.其缺点为包覆有其死角,且于曲面 之产品利用板金折型有其困难点,因其缺 点有开发者使用电镀技术应用于塑料表 面,因电镀层为金属物质具有导电,电磁 波之阻隔效果,更加有产品轻量化等之优 点而大量使用于电子产品.最初之电镀材 为使用电镀铜,电镀镍,而工法则有真空 电镀,水电镀,真空溅镀,以上工法为其功 能.并无法应用至外观,因其表面易产生 氧化作用且表面粗糙并不适合于外观处.
产品设计常见成型方法与表面工艺
铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下 模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接 触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设 计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也 是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了 全新的设计语言，更为圆润的一体 成型的铝镁合金机身并且标配了按 压式的触控板，取消了触控板上的 按钮设计，一体化和简约金属主义 从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主 要用来和当时 IBM 一类的公司进 行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算 机， 1984年发布，一体化的机身可 以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延 续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是 一款实验性质的产品，也是苹果生 产的第一台通过电池供电的“轻便 型”电脑。它曾经随亚特兰大号航 天飞机上过太空，也是第一台人类 带到地球之外的轻便型电脑。该款 电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并 交换位置，对左撇子非常友好。苹 果的人性化设计在那个时候就已经 体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法 有熔焊、压焊和钎焊。
产品表面处理工艺
一、喷漆二、电镀三、热喷涂三、四、塑料喷涂四、五、粉末渗镀锌五、8 26八、丝印简介丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
特点1.适应性强。
丝印不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷。
丝网印刷还可以先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
2.墨层厚实，立体感强，质感丰富。
丝网印刷的墨层厚度一般可达30微米左右。
3.耐光性强。
适合于在室外作广告、标牌之用。
4.印刷面积大。
丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米。
八、丝印九、咬花十、喷砂十一、曲面印刷十三、喷丸十四、滚压十五、电化铝烫印十六、激光印字二十、表面硬化23 26二十一、二十一、达克罗达克罗是dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。
达克罗技术是指用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性的非装饰涂膜。
该技术杜绝了电镀过程中产生的废渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术。
达克罗二十四、铝及铝合金氧化膜的封闭二十四、谢谢！2726学校工作总结本学期，我校工作在全体师生的大力支持下，按照学校工作计划及行事历工作安排，紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路，不断强化学校内部管理，着力推进教师队伍建设，进一步提高学校办学水平，提升学校办学品位，取得了显著的成绩。
现将我校一学期来的工作总结如下：一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心，精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动，从培养学生的行为规范，狠抓养成教育入手，注重务实，探索途径，加强针对性、实效性和全面性，真正把德育工作落到实处。
表面处理工艺介绍(2021基础版)
产品表面工艺塑胶表面工艺：一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）2；光面又叫亮面（模具省光）3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.二；喷涂（喷油，喷粉）喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙2；普通喷涂容易掉漆2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm（紫外线烘干，效率高，质感好。
消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。
价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).喷涂方法：人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。
首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。
案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。
再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。
2.产品表面越光亮，附着力越差。
3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。
4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾c.表面光亮d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）e.胶件不容易变形缺点：生产设备比较贵生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验UV工艺常见的问题及解决：a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大c.UV油墨粘度高，流平性差d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。
表面处理工艺完整版
表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
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10.2 其他
二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜 色的塑料结合在一起，利用两种塑 料颜色的差异性來显示字体。二色 成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐 用度高、不易有掉字的现象，制造 技术好的话键帽触感表现就会十分 不错。
优劣：这种顶尖技术其制造的固定成本
非常高，同时难表现出较细的文字、颜 色种类单调、笔画复杂度低
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再 进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影 响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
10.4 喷涂
高光UV喷涂：
在黑色底漆及黑 色素材表面喷涂 塑胶高光UV油， 使表面形成一层 UV涂层。（UV漆 是指用通过紫外 线使漆膜固化）
喷砂用途&效果？
• 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃
表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 • 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平
整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 • 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切
10.2 其他
仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺 简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。 其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆，以改善外观、增 加色调或提高质感。
吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑 时复合表皮，使其外观有皮质感。
半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡 沫，既提高触感又增加吸收能量的能力。目前半硬泡软 质仪表板的表皮主要有真空热成形表皮和搪塑表皮。前 者是传统的仿真皮工艺制成；後者在近年因其花纹均匀、 无内应力、设计宽容度高等特点被广泛应用，并得到客 户高度认可，将成为中高档车主导。
热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术
优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机
器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等）
丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从
版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
10.2 印刷
转印：水转印，热转印
水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
10.3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文 名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互 作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、 表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一 门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
10.3 镭射加工工艺
• 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑 珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种 颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过 后期喷涂达到
10.3 镭射加工工艺
镭雕用途：主要运用于电子词典，手机键盘工艺中 各键盘上的印字
各金属制品上的刻字
10.3 镭射加工工艺 -----激光打孔
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点： （1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。 （2）激光打孔可获得大的深径比。 （3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。 （4）激光打孔无工具损耗。 （5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。 （6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户 外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
10.2 印刷
丝网印与移印，转印的比较
优点 缺点
对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势； 制版、印刷工艺比较简单，所需设备费用少 ； 对油墨的适应性很强 ； 对于承印物的适应性强，适用于不同的承印材料 印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差
IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑 模具内生产出来的。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合 胶）。
10.2 印刷
10.2 印刷
IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材 料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印 刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层 或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成 型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
在手机或其他产品外壳采用喷砂工艺，会大大增加质感，不会给人以廉价的感觉。
10.2 印刷
移印+光油（商标制作）
什么是移印？
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种 物体表面印刷和装饰的一种主要方法。先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅 胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起 泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学 除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附 着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除 尘的效果较好。
就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
抛光 —— 工件表面 生物抛光 —— 织物表面
金属拉丝
在金属压力加工中.在外力作用下使金 属强行通过模具,金属横截面积被压缩 ,并获得所要求的横截面积形状和尺寸 的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使 其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、 螺纹、波纹和旋纹等几种。
第十章：产品表面处理和加工工艺
10.1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
10.1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果
10.1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
10.2 印刷
优点及注意事项： 效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、 全息；油墨与涂料接合； 颜色稳定，定位度高； 在有限凸凹表面印刷（ <3°）； 正反面印刷； 表面纹理和坑纹可同时上色； 表面耐磨，有耐磨涂层； 图案附着力好； 注意不同效果的材质拉伸。
10.2 印刷
热烫印法。该方法是利用压力和热量将压膜上 的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属膜转 印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机等电 子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的 金属色商标等也都用此工艺加工而成
优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不 可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光 泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷 的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太 多，而且成本极高
10.2 印刷
UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技 术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜， 使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用 度有所增强。 优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改 进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表 现，而且成本相对较低。
• 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去， 其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射 达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。 夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一 般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一 般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。 镭 射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到 这种装饰件效果。
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，
或者在模具上刻上一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理
抛光
什么是抛光？
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加 工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表 面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
• 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。
•乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板 的表面要求较高。