压瓶盖注射模具设计毕业论文

摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

本科生毕业设计（论文）（ 20 届）设计（论文）题目某药用瓶盖的注塑模设计作者陆博文分院钱江学院专业班级机械专业091班指导教师（职称）马宝丽论文字数11000字论文完成时间2013年4月23日杭州师范大学钱江学院教学部制某药用瓶盖的注塑模设计机械专业091班陆博文指导教师马宝丽摘要：通过分析间断型某内螺纹瓶盖的工艺性，可知内螺纹为半圆型螺纹，由于该瓶盖的材料为聚苯乙烯（PS），该材料不宜采用强制脱模。

所以塑件采用内抽芯机构进行脱模，由零件图可知，内螺纹为两个局部段，对应在模具上制成两个内抽的滑块。

当动定模分型时，在连接推杆的作用下，八个成型螺纹滑块沿T形槽移出，产生向心的收拢运动。

这些滑块始终不脱离型芯座。

由于瓶盖的上部分要求严格，所以采用点浇口浇注系统，脱模后不在修正浇口的痕迹。

但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一个分型面，以便浇口凝料脱模。

关键词：螺纹滑块；内抽芯；点浇口；Design of injection mold for a medicinal bottleElectronic information engineering class 091 Lu Bowen Instructor: Ma baoli Abstract:Pass the analysis interrupteds the craft of a cover of thread inside the type, can know is a thread of semicircle inside the thread, because of in order to gather the styrene( PS), that bottle of material for cover that material should not adopt to take off the mold compulsory.So an adoption ofinside take out the organization ofto carry on taking off the mold, can know from the diagram, inside the thread is two partial segment, in molding tool ascend make into twoth to should take out of slippery piece.When move to settle the type of cent of mold, while link the function of push the pole, eight model the thread the slippery piece follows the T form slot to move, producing to accept the sport of centripetally.These slippery pieces do not escape from a always.Because the upper part of a cover requests separately strictly, so the adoption orders to sprinkle to sprinkle to note the system, after taking off the mold not sprinkle the oscular trace in the correction.But adopt this kind of to sprinkle, usually want to increase the type of a cent to face on the molding tool, in order to sprinkle a peopleto anticipate to take off the mold.Keyword:Slippery piece of thread; Inside take out;Order to sprinkle目录第1章模塑工艺规程的编制 (1)1.1 塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件的原材料分析 (1)1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)1.2 计算塑件的体积和重量 (2)1.3 塑件注塑工艺参数的确定 (3)第2章注塑模的结构设计 (4)2.1 分型面选择 (4)2.2 确定型腔的排列方式 (5)2.3 浇注系统设计 (6)2.3.1主流道设计 (6)2.3.2分流道设计 (7)2.3.3 浇口的设计 (7)2.4 导柱和导套的选择 (8)2.4.1 导柱的选择 (8)2.4.2 导套的选择 (8)2.5 抽芯机构设计 (9)2.5.1确定抽芯距 (9)2.5.2确定斜滑块倾角 (9)2.5.3 确定斜滑块的尺寸 (10)2.6 排气系统的设计 (10)2.7成型零件结构设计 (10)2.7.1 凹模的结构设计 (10)2.7.2 滑块的设计 (10)2.7.3型芯座的设计 (11)第3章模具设计的有关计算 (13)3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (13)3.2 凹模型腔尺寸的计算 (13)3.2.1凹模型腔侧壁计算与底板厚度计算 (13)第4章模具加热与冷却系统的计算 (15)4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3 (15)4.2求冷却水的体积流量V (15)第5章模具闭合高度的确定 (16)第6章注塑机有关参数的校核 (17)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (18)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (18)7.2本模具的工作原理 (18)第8章注塑模具的安装和试模 (19)8.1 模具安装 (19)8.2试模 (19)8.2.1 粘着模腔 (19)8.2.2 粘着模芯 (20)8.2.3 粘着主流道 (20)8.2.4 成型缺陷 (20)8.2.5调整措施 (21)结论 (22)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为日常生活中所经常用到的药用瓶盖，其零件图如图1-1所示，本塑件的材料采用聚苯乙烯（PS），生产类型为大量生产。

济源职业技术学院毕业设计题目矿泉水瓶盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0802姓名学号指导教师日期2010年12月设计任务书设计题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一至七周技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核、修改第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“矿泉水瓶盖注塑模的设计”。

之所以选择这个设计题目主要有两方面意义：1、瓶盖是带螺纹的塑件，要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件，在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础，以更好的服务模具制造业服务社会。

设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。

这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。

希望本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。

瓶盖的注射模设计摘要:介绍了瓶类在日常生活中的应用,重点介绍了瓶盖的模具设计过程.关键词:日常用品模具设计实用性模具cad1 引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

2 塑件的分析2.1、塑料ABSABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。

基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。

ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。

流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。

ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。

主要技术指标：比重：1.02~1.16g/cm3。

比容：0.86~0.98cm3/g。

吸水性：0.2~0.4% (24h)。

熔点：130~160o C。

热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160o C。

18.5×105Pa---- 90~108o C。

矿泉水瓶瓶盖注塑模设计论文前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。

之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。

本次设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E等；了解模具的发展状况与发展方向。

希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。

1.塑件的工艺分析1.1塑件的型工艺分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达12mm，外径为28mm，壁厚1mm。

作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。

第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。

近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。

塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。

用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。

因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。

近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。

2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。

一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。

⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。

江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：瓶盖注射模设计系 别：机电工程系专 业：模具设计与制造学 号：0810403236姓 名：许峻国指导教师：陈青云2011年 5 月15 日摘 要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。

采用一模两，边缘式浇口，利用型芯成 型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。

并对浇注系统、成型零件、脱 模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。

关键词：注射模 螺纹型芯 边缘浇口目 录摘 要 (2)目 录 (3)引言 (5)1 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (5)2 瓶盖塑件详细分析 (6)2.1 塑件工艺性分析 (6)2.2 计算塑件的体积和质量 (7)2.3 塑件注射工艺参数的确立 (8)3 注射模的结构设计 (8)3.1 分型面选择 (8)3.2 确定型腔的排列方式 (9)3.3 浇注系统设计 (9)3.4 抽芯机构设计 (12)3.5 脱模机构的设计 (13)3.6 成型零件结构设计 (13)3.7 本模具工作原理 (14)4 模具设计的有关计算 (14)4.2 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (16)4.3 动模上固定型芯的固定板厚度计算 (17)4.4 模具加热和冷却系统的计算 (17)5 模具闭合高度和注射机参数的校核 (18)5.1 模具闭合高度 (18)6 注射模加工工艺设计 (20)6.1 模具的加工 (20)6.2 坯料确定 (21)6.3 模板的平面加工 (21)6.4 孔及孔系的加工 (22)6.5 典型零件加工 (24)结束语 (24)致 谢 (26)参考文献 (27)瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

成型塑料制品的模具 叫做塑料模具。

全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优 质制品。

从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结 构合理、制造容易、成本低廉。

摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1前言1前言 (1)1.1模具工业的地位 (3)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (4)2茶杯盖制件分析 (7)2.1茶杯盖的模具设计流程 (7)2.2塑件分析 (7)2.3茶杯盖的三维图 (8)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (9)3.1方案的选择 (9)3.2制件成型位置及分型面选择 (9)3.3浇注系统设计 (9)3.3脱模机构设计 (11)3.4溢料排气系统设计 (12)3.5模具主要零件的结构设计 (12)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (13)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (14)3.5.3 前模仁的设计 (15)3.5.4成型零件的设计 (16)3.6导向与定位机构 (17)3.7选择脱模方式 (18)3.7.1脱模机构的设计 (18)3.7.2脱模力计算 (19)3.8侧抽芯机构的设计 (19)3.9.模架选用 (20)4.注射机的选择 (21)4.1注塑机基本参数 (21)4.2初选注塑机 (22)4.3注射机的校核 (23)4.3.1 注射压力的校核 (23)4.3.2 锁模力的校核 (24)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (24)4.3.4 模具外形尺寸校核 (24)4.3.5 模具厚度校核 (24)4.3.6模具安装尺寸校核 (25)4.3.7 开模行程校核 (25)致谢词 (25)1.1模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

毕业论文(设计)题目名称：高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计题目类型：毕业设计时间：2011.3 至2011.6目录毕业设计任务书 (Ⅰ)毕业设计开题报告 (Ⅱ)中文摘要 (Ⅲ)外文摘要 (Ⅳ)正文 (1)1前言 (1)2选题背景 (1)2.1课题来源 (1)2.2目的 (1)2.3意义 (2)2.4国内的现状、存在的主要问题及发展趋势 (2)2.5国外的现状、存在的主要问题及发展趋势 (4)3注射成型工艺规程的编制 (5)3.1塑件的工艺性分析 (5)3.2计算塑件的体积和重量 (6)3.3塑件注射工艺参数的确定 (7)3.4塑料成型设备参数 (7)4注射模的结构设计 (9)4.1分型面的选择 (9)4.2确定型腔的数目及排列方式 (11)4.3浇注系统的设计 (12)4.4排气系统的设计 (21)4.5成型零部件结构设计 (21)4.6合模导向机构设计 (23)4.7推出机构设计 (25)4.8侧抽芯机构设计 (27)4.9温度调节系统的设计 (33)5模具零件的计算 (34)5.1型腔工作尺寸的计算 (35)5.2型芯工作尺寸计算 (36)5.3型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (38)5.4冷却系统的有关计算 (39)5.5斜导柱侧分型与抽芯的有关计算 (41)5.6模架的选择 (44)6注射机有关参数的校核 (45)6.1模具闭合厚度校核 (45)6.2喷嘴尺寸校核 (45)6.3模具安装尺寸校核 (46)6.4开模行程的校核 (46)7绘制模具总装图和非标准零件工作图 (46)7.1本模具总装图和非标准零件工作图见图 (46)7.2本模具的工作原理 (47)8结论 (47)参考文献 (48)毕业设计(论文)任务书1.毕业设计(论文)题目：高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计2.毕业设计（论文）起止时间：11年3月日～10年6月日3．毕业设计(论文)所需资料及原始数据（指导教师选定部分）1）所需资料：注射成型工艺与模具设计、模具设计与制造手册、模具CAM、模具标准、分析与绘图软件等。