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常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
第1篇一、水泥塞施工的目的1. 防止油气外泄：在钻探过程中，如果遇到油气层，需要使用水泥塞将其封堵，防止油气外泄，确保油气资源的合理开发和利用。
2. 防止地层坍塌：在钻探过程中，地层可能会发生坍塌，水泥塞可以起到加固地层的作用，保证钻探作业的安全。
3. 为后续作业提供条件：水泥塞施工为后续的完井、试井、开采等作业提供必要的条件。
二、水泥塞施工的原理水泥塞施工主要利用水泥浆的凝固特性，将水泥浆注入井筒，通过凝固形成固结体，达到封堵油层、加固地层的目的。
三、水泥塞施工的步骤1. 施工准备：根据井筒的实际情况，选择合适的水泥浆配方，准备好水泥浆、水泥车、钻井泵等设备。
2. 水泥浆制备：按照配方要求，将水泥、添加剂等原材料进行混合，制备出符合要求的水泥浆。
3. 水泥浆注入：利用水泥车或钻井泵，将水泥浆注入井筒，注浆速度控制在500~700L/min。
4. 循环洗井：在水泥浆注入过程中，通过转盘、螺杆钻具等设备，将井筒内的水泥浆循环洗井，直至循环洗井正常。
5. 水泥浆凝固：水泥浆注入后，在井筒内凝固形成固结体，达到封堵油层、加固地层的目的。
6. 施工验收：在水泥浆凝固后，对水泥塞进行质量验收，确保其满足设计要求。
四、水泥塞施工注意事项1. 水泥浆配方选择：根据井筒的实际情况，选择合适的水泥浆配方，确保水泥浆的性能满足施工要求。
2. 水泥浆注入速度：注浆速度控制在500~700L/min，避免水泥浆在井筒内凝固不均匀。
3. 循环洗井：在水泥浆注入过程中，要保证循环洗井正常，防止水泥浆在井筒内凝固。
4. 水泥浆凝固时间：水泥浆凝固时间要符合设计要求，确保水泥塞的质量。
5. 施工验收：在水泥浆凝固后，对水泥塞进行质量验收，确保其满足设计要求。
总之，石油工程水泥塞施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照操作规程进行，确保施工质量，为我国油气资源的合理开发和利用提供有力保障。
第2篇一、水泥塞施工的目的1. 封闭油气层：通过水泥塞施工，将油气层与上覆地层隔离开，防止油气上窜，保护油气资源。
注水泥塞作业的操作流程一、作业前的准备工作。
这注水泥塞作业啊，就跟咱要做一顿大餐之前得准备食材和厨具一样。
先得把工具都准备齐全喽。
像什么水泥车呀，必须得检查好，看看各个部件是不是都正常运转，可别到时候作业做到一半掉链子。
还有油管、钻杆这些也得好好看看，有没有损坏啥的。
然后就是水泥的准备。
这水泥就像是咱们做菜的主要食材，那可不能选错。
得根据井下的具体情况来挑选合适型号的水泥。
而且水泥的量也要计算准确，多了少了都不行。
要是水泥少了，那这个水泥塞可能就不结实，达不到咱们想要的效果；要是水泥多了呢，那可就浪费了，这就好比做饭的时候盐放多了，整道菜就毁了。
二、开始作业。
1. 下管柱。
把油管或者钻杆下到井里，这就像是把筷子伸进锅里捞东西一样，得小心翼翼的。
要控制好速度，不能太快，太快了可能会撞到井壁，那就坏事了。
在这个过程中，还得时刻关注着各种仪表，看看有没有什么异常情况，就像咱们开车的时候要看着仪表盘一样。
2. 循环洗井。
这一步可重要啦。
把井里的脏东西都给洗出来，就像咱们洗碗要洗得干干净净一样。
让井眼清爽爽的，这样后面注入的水泥才能更好地发挥作用。
循环的时候，要保证循环的液量和排量都合适，不能敷衍了事。
3. 注入水泥浆。
终于到了注入水泥浆这个关键环节了。
就像把精心调制好的酱汁倒在食物上一样。
水泥浆要均匀地注入到井里，而且注入的压力也要控制好。
如果压力太大，可能会把井壁给压坏；压力太小呢，水泥浆可能就流不到我们想要的位置。
这时候，大家都得打起十二分的精神，眼睛紧紧盯着各种设备和仪表，就像盯着自己心爱的宝贝一样，一点都不能马虎。
三、作业后的处理。
1. 顶替水泥浆。
注入水泥浆之后，要用顶替液把水泥浆顶替到预定的位置。
这就像是把最后一点酱汁都涂抹均匀一样。
顶替的量也要计算准确，不然水泥塞的位置可能就不对了。
2. 上提管柱。
把管柱上提，这个时候也要小心，速度不能太快，要平稳地把管柱提起来。
提起来之后，还得再检查一下各种设备和工具，看看有没有损坏或者遗漏的东西。
裸眼定向井打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了裸眼井打水泥塞操作的内容及要求。
本规程适用于油气田裸眼井打水泥塞作业操作。
2引用标准SY/T5587.14-93油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1注水泥施工前96h在物质供应处领取水泥干粉1袋，及各种添加剂500ml、配置水泥浆所用的清水5kg（用清洗干净的塑料桶密封盛装，并贴好标签），送钻采研究院固井实验室做水泥浆（稠化、养护强度）实验，同时提交实验要求通知单，并作业队伍将送检的样品各保留1份，以备后查，根据钻采研究院提交的实验报告由分公司进行编写打水泥塞施工设计。
3.1.2备足压井液，其总量不应小于井筒容积的1.5倍。
3.1.3按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.4按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
3.1.5井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具．3.1.7冲洗隔离液要与井浆、水泥浆有良好的相容性及配伍性，流变性要好，能有效清扫井眼和紊流顶替井浆，减少相互接触污染。
3.1.8打水泥塞前，要详细对提升钻具设备和注水泥设备进行检查,保证性能完好，能连续工作。
3.1.9地面管线试压，低压压力2.5MPa，高压压力不得小于预计施工最高压力的120%，试压时间不小于30min，以不刺不漏为合格。
4施工程序4.1按设计要求，下管柱，按《起下钻杆（钻铤）操作规程》下打塞管柱到位后，循环调整泥浆性能不少于1.5循环周,要确保井下平稳,井筒泥浆性能稳定。
4.2配水泥浆：根据设计要求，用混灰车或水泥车循环配制符合设计要求的水泥浆，并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
4.3注水泥浆：按设计要求依次注入足够量的前置清扫液、水泥浆、清扫隔离液和顶替井浆。
在注水泥过程中,要不停的转动钻具,以防发生钻具粘卡事故。
如果遇到意想不到的问题，先考虑的是保证钻具不卡，能上提则立即起钻，能循环则立即开泵循环，将水泥浆全部替出井口。
注水泥塞作业的操作流程一、啥是注水泥塞作业。
注水泥塞作业啊，简单说呢，就是往井里注入水泥，然后形成一个像塞子一样的东西。
这可不是随便玩玩的，是有大用处的。
比如说，要是井里某个地方出了问题，像油管破了呀，或者想要把某个地层给隔开，这个注水泥塞作业就能派上大用场了。
就好比是给井里搭个小隔断，这个隔断就是水泥塞啦。
二、作业前的准备。
1. 材料准备。
那材料肯定得先备好呀。
水泥是主角啦，这个水泥可不是咱们盖房子用的那种普通水泥就行哦。
得是专门用于井下作业的油井水泥，这种水泥的性能可好了，能适应井下那种复杂的环境呢。
除了水泥，还得有配水泥的水，这个水也是有讲究的，水质要干净，不能有太多杂质，不然会影响水泥的性能。
就像咱们做饭，水不干净，饭也做不好吃呀。
2. 设备检查。
设备也很关键呢。
像水泥车得好好检查检查，看看发动机是不是正常运转，那些泵呀、管线呀有没有漏的地方。
还有那个混合水泥的设备，得确保它能把水泥和水混合得很均匀。
这就好比咱们烤蛋糕，要是搅拌机不好使，蛋糕就烤不好啦。
另外，井控设备也得检查，可不能让井里的东西突然喷出来，那可就危险了。
三、具体的操作过程。
1. 洗井。
在注水泥塞之前，得先把井洗干净。
为啥呢？就像咱们洗碗一样，碗不干净，盛的东西就不卫生。
洗井就是把井里的那些杂质、脏东西都给冲出来。
一般是用清水或者是专门的洗井液，从油管或者套管里打进去，然后再从另一个地方返出来，这样反复冲洗，直到井里干净为止。
洗井完成了，就该下管柱了。
这个管柱就像是一个管道，把水泥送到井里合适的位置。
下管柱的时候得小心翼翼的，就像把一根长长的筷子慢慢插到一个小洞里一样。
要确保管柱下得直，下得稳，要是下歪了，那后面的水泥塞可就打不好了。
而且管柱的深度也要控制好，下得太深或者太浅都不行。
3. 配水泥浆。
接下来就是配水泥浆啦。
按照一定的比例把水泥和水混合在一起，就像咱们冲咖啡一样，得掌握好咖啡粉和水的比例，这样冲出来的咖啡才好喝。
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定油气水井打水泥塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井打水泥塞作业。
2引用标准SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1井场备有符合打水泥塞要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，洗(压)井结束后在水泥车计量斗内备顶替液，计算顶替液量以水泥浆在油管和油套环空的平衡高度为准。
3.2.2配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
3.2.3注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
3.2.4替顶替液，正替入顶替液，控制顶替排量为300～400L/min,顶替液用量应准确无误。
3.2.5洗井：上提管脚至设计要求水泥塞面以上2-3m，关封井器，反循环洗井，洗出多余的水泥浆。
从配水泥浆开始到反洗井完，备用水泥车应始终处于正常运转状态；从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％。
3.2.6候凝：上提管脚至预计水泥塞面100m以上，用工作液灌满井筒。
