注水泥塞技术

固62-60井注水泥风险识别与钻水泥塞技术措施
1 水泥车与井口连接地面高压管汇、水泥头与井口连接的部位易发生刺漏爆、
断裂等伤人风险识别。

2 注入水泥浆过程中应连续上下活动钻具，长时间静止易造成水泥浆卡钻的风
险识别。

注水泥过程中必须保证水源充足，施工连续。

钻杆在井内必须连续地上下活动，防止发生卡钻。

3注水泥施工中，记录施工时间，替水泥时间，结束时间，取水泥浆样品，连续测量水泥浆密度，记录水泥浆体积。

4 开始替水时，必须活动钻具，不得停留超过半分钟，替水采用大排量。

5 注完水泥，快速起钻，井队合理安排各岗位人员，保证施工连续、安全。

6候凝4小时后，井口接方钻杆灌泥浆，记录注入时间、返出时间、排量，
7 以上下钻措施中如果有任何遇阻必须接方钻杆下划，避免下到混浆中发生异
常现象。

8 在注水泥及钻水泥塞过程中，实行干部24小时值班。

起完钻后认真检查设备,
保证施工过程中设备运转正常。

9下钻打水泥塞过程中，每钻2-3米上提活动钻具一次，避免钻具在混浆中而造成水泥浆卡钻的风险识别。

10 下钻过程中控制好下钻速度，防止进入混浆带及钻头下到小井眼。

11后期严防水泥环卡钻。

注水泥塞对于不同的井况与不同的施工目的，应选用不同的施工方法。

现场应用的注灰塞方法有平推法、泵循环法和挤注法三种。

平推法应用于浅井，后两种方法应用于高压井或深井。

注灰塞的种类，按照注入位置不同分为注底部灰塞和注悬空灰塞两种。

一般说来，底部灰塞较悬空达塞容易些；在常规作业压力不高的浅井注长段灰塞比较容易；在高压深井注短井段的悬空灰塞比较困难；在小井眼注灰塞比在大井眼注灰塞困难。

一、注灰塞的基本办法按设计要求下入注灰管柱进行反洗井；调配合乎要求的水泥浆；按次序将水泥浆挤入井内；上提注灰管进行反洗井；关井候凝。

其具体施工步骤如下：①将注灰管柱下至预计所注灰塞底部，进行循环洗井1.5-2周。

②计算好灰浆量并配制好。

③将灰浆泵入到井筒内，使用顶替液将灰浆泵至设计深度，做到油套压力平衡。

④上提注灰管柱。

提至设计灰塞灰面顶部2m，进行反循环洗井洗出所有残浆。

⑤上提注灰管柱100m、灌满清水，关井候凝至少24小时。

二、注灰塞的基本要求第一，准确计算好灰浆、顶替量。

第二，施工过程中操作人员动作连贯。

第三，顶替液顶替至设计位置后，管柱离开液体时要慢。

为确保安全顺利施工，具体计算公式如下：1.水泥浆体积计算①理论公式：V=πD2/4·H·K式中：V——水泥浆用量（米3）；D——套管内径（米）；H——水泥水泥长度（米）；K——附加系数（一般取1.5～2）。

K的取值原则是：51/2井套管K值常规1.5-2倍取大些；。

②现场计算公式：V=q·H·K式中：q——注灰管内容积（升/米）。

2.干水泥用量计算①理论公式：T=V·式中：γ干——干水泥相对密度（一般取3.15）；γ浆——水泥浆相对密度；γ水——水的相对密度；V——水泥浆的体积（米3）；T——干水泥重量（吨）。

注灰塞套管内容积②现场计算公式：T=V·K式中K为干水泥换算系数。

为了方便现场各种体积单位的计算，将K换算成三种系数。

注水泥塞工艺目录二、工艺原理二、注水泥塞的目的及用途三、注水泥塞的方法及施工步骤四、注水泥塞计算注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。

一、工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。

同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。

在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。

终凝完毕后水泥浆硬化成石。

二、注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。

注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。

（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。

（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。

（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。

三、注水泥塞的方法及施工步骤1.注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。

为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。

根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。

2.注水泥塞施工步骤（1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法。

是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。

其施工步骤如下：1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。

2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。

3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。

油井打水泥塞施工方案一、引言油井打水泥塞施工是油田开发过程中的重要环节，其目的是为了保证油井的稳定和安全。

本文将详细介绍油井打水泥塞施工的方案和步骤。

二、施工准备在开始油井打水泥塞施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工装备和材料：包括水泥、水泥浆搅拌设备、水泥输送管道等。

2. 按照工程设计要求准备施工场地：确保施工场地平整、洁净，并做好防尘措施。

3. 确定施工人员和作业计划：根据工程需求确定所需的施工人员，并制定施工作业计划。

4. 检查施工设备的完好性：确保施工设备完好，并进行必要的维护和修理。

三、施工步骤1.封堵工序：–设置封堵层位置：根据井筒的状态和需要封堵的区域，确定封堵层位置。

–打开封堵层：使用封堵器将井筒打开，将封堵物质注入井筒内。

–注入封堵物质：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，形成封堵层。

–封堵固化：等待水泥浆固化，使封堵层具备一定的强度。

2.注水工序：–设置注水层位置：根据油井的设计要求和施工需求，确定注水层位置。

–打开注水层：使用注水器将井筒打开，形成注水通道。

–注入水泥浆：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，并将其压入注水层。

–检测注水效果：等待水泥浆固化后，使用相应的检测设备对注水效果进行检测。

3.验收工序：–观察施工结果：检查封堵层和注水层的形成情况，并评估其稳定性。

–进行试井：对油井进行试井，评估油井的产能和稳定性。

–进行压力测试：对油井进行压力测试，检测油井的耐压能力。

–进行检漏测试：使用相应的检测设备对油井进行检漏测试，确保油井没有漏水现象。

四、施工安全在油井打水泥塞施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的措施保证施工人员的安全： 1. 检查施工设备的安全性：确保施工设备符合安全标准，并进行必要的安全检查。

2. 提供个人防护装备：为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 安排专业人员指导：配备经验丰富的施工人员，并提供必要的岗前培训和安全培训。

合成基钻井液注水泥塞施工推荐做法一、施工难点1.合成基钻井液与水泥浆相容性差，容易与水泥浆发生污染，对水泥石强度影响大，容易出现水泥塞不凝固或胶结质量差的情况，造成注水泥塞失败；2.施工工艺上需要配置加重驱油隔离液、加重驱油冲洗液直供固井车，为保证冲洗效率，固井车排量要≥1m³/min，活动罐供水能力是施工的关键点；3.若在易漏失地层注水泥塞，容易在注水泥塞过程中发生漏失，造成注水泥塞失败。

二、注水泥塞的施工准备1.材料准备:φ101.6mm×6m快装管线4根，20m³固井活动罐2个，50.8mm水龙带200m，电潜泵2台，气动隔膜泵2台，合成基钻井基础油2m³2.做好承压试验，施工前充分循环处理井眼，确保井下无漏失，压稳油气层，提高地层承压能力（井筒内钻井液随钻堵漏剂含量提至2-3%），尽量提高循环排量27.3l/s(井眼尺寸215.9mm),在设计注水泥塞井段下200m注稠塞封井（随钻堵漏剂含量3-5%，密度1.87-1.95g/cm³，粘度滴流），为注水泥塞施工做好井眼准备；3.保障注水泥塞作业连续施工，施工前对所有管线进行密封和功能测试，因替浆时完全采用泵冲计数，施工前要做好泵冲与流量计的对比校准，做好注水泥塞施工器具准备；4.合成基钻井液需要平台大班、工程班组同时参与施工，参与人员须提前做好培训，了解注灰流程，统一指挥，做好注水泥塞的人员准备。

三、注水泥塞施工1.注灰管柱与连接顶驱后，将钻具坐于井口，拆上单根与中单（保持上单根与顶驱连接），安装井口注灰工具（φ127mm钻杆+φ168mm 钻杆旋塞阀+φ168mm钻杆循环头+流量计壳体+2寸1502旋塞阀+注灰管线）；2.注基础油+前置加重驱油隔离+加重驱油冲洗液+水泥浆+后置加重驱油隔离液（固井泵施工）后关闭钻杆旋塞，拆井口循环头，将顶驱悬挂钻杆与旋塞连接后打开旋塞阀开泵顶替；3.提前计算替浆量，当加重驱油隔离出钻杆水眼后需要旋转顶驱，转速10rpm，防止加重驱油隔离液、冲洗液走“单边”，影响冲洗效果，造成注水泥塞失败；4.注水泥塞施工要保证施工连续性，使用灌注泵增加上水效率，提前将循环池液位调整至合适位置，保证注水泥浆返出的钻井液和顶替钻井液为同一泥浆池，便于观察注水泥塞期间的漏失情况；5.注水泥塞结束后，起钻钻杆14-15柱（根据注水泥塞长度决定），以泵速60冲/分循环，返出口有专人观察，发现加重驱油隔离液返出后及时倒罐，防止污染合成基钻井液。

注水泥塞施工实用技术探讨编写人：xxx前言在修井工作中为了进行回采油层、找漏堵漏、找串封串与上部套管试压工作，用注入水泥浆在井某一段位置上形成坚固的水泥塞，这是修井中常见的工作之一。

注灰塞的方法有灰筒倒置法、泵注置换法和挤注法三种。

灰塞的种类可分两种：底部灰塞和悬空灰塞。

对于这种施工，在我们井下作业这个行当中，并不是一道很复杂的施工工序，但由于多方面的原因，造成施工失败，甚至造成水泥卡钻事故的施工也屡见不鲜。

在南翼山、南八仙与涩北地区注水泥塞施工的成功率并不高，如：南10井、南13井、涩4-8井、仙试3井等，仅这几口井水泥卡钻事故，所造成的直接经济损失近千万，加上其它注水泥塞失败所造成的经济损失，这个数字是相当惊人的。

为何这并不复杂的施工工序，给我们井下作业带来如此巨大的损失，因为这一工序有其特殊性（在极短的时间，连续完成相应的工序，不能出现任何失误，且影响因素复杂），下面就这一问题，和大家进行探讨，为今后此类井的施工，提供现场实用技术。

一2011年以来水泥卡钻统计分析1.对井下条件了解不够，特别是压力、温度对水泥浆性能的影响，南13井就是最好的例子。

2.对水泥标号、生产厂家、性能与该加何种添加剂的水泥浆配方不清楚，也不做仿井下条件的水泥浆稠化试验。

3.对井喷、井漏等井下复杂情况对水泥塞的影响欠考虑。

4.对层间距较小、水泥塞长度较短与用封隔器分层挤注水泥塞等较复杂的施工方法不太了解或缺乏对此类井施工的研究。

5.填砂后，沉砂时间不够，也不进行充分循环洗井，注水泥浆时，将砂子循环至环空，反洗井时将砂子堆至油管接箍处形成砂桥，造成卡钻（小井眼井中）。

6.对各种数据不进行多次计算与核实，造成管柱下深、封堵井段、替量等重要数据出现失误。

7.设备保障不到位。

如南13井在施工中提升系统或循环系统出现故障，造成施工失败。

8.在施工前，不进行技术交底，施工人员配合不当或造成失误。

9.小井眼注塞或打悬空塞有一定的难度。

水平井注水泥塞回填技术探讨随着石油勘探技术的不断发展，水平井逐渐成为了一个极具前景的勘探方式。

然而，在水平井的建造和生产过程中，由于地层原因、井壁稳定性等多种原因，井底常常难以控制，从而导致钻完井后井底漏油、井底水压过高等问题。

这时候，注水泥塞回填技术就成为了一种常见的解决方法。

一、水平井注水泥塞回填的定义水平井注水泥塞回填是指在水平井钻探过程中，发现井底出现漏油、井底水压过高等问题时，通过注入水泥浆，形成井下固化带来控制井底流动和稳定井壁的效果。

二、水平井注水泥塞回填的操作步骤1.麻烦两个人千方百计的把一个矫健的手推车推弄到井口处。

2.请一个人平稳的将装有泥浆的桶升下井内，以确保泥浆在井底止沉3.安装过滤器和撑筏(用于托起注入管)后，在撑筏上架设泵、搅拌罐和注浆机。

4.先开泵注入水，抽液池的污物透过过滤器过滤再注入井下，进行一定时间后将水泵停止，观察水位是否会有急剧波动。

5.将低于井下一定水位的桶浆浆池中混合好，经过搅拌罐（水泥、石灰）进行<沸水>的活化处理后，再次使用注浆机，按照设计流量自动进入井下，进行回填工作。

三、水平井注水泥塞回填的注意事项1.注水泥塞回填过程中，应定期清理注入管以避免堵塞。

2.在回填过程中，应逐步增加泵送浆量，确保回填浆体均匀，避免出现空隙。

3.注浆的过程中，应密切关注井底回流情况，以避免产生二次浆塞等不良后果。

4.回填后，明确待水泥固化后，始可重新进行生产，以免影响井底流动。

四、水平井注水泥塞回填的优点1.注水泥塞回填可以有效地控制水流和油井底底流的产生，确保钻井作业的连续性，提高采收率。

2.注水泥塞回填的成本相对较低，可以有效地优化生产成本。

3.注水泥塞回填可以有效地控制井壁稳定性，减少井下事故的发生。

五、结论通过对水平井注水泥塞回填技术的探讨，我们可以看到，注水泥塞回填技术是一种重要的解决水平井底流量和井壁稳定性问题的技术，为水平井钻探和生产的稳定性、可持续性和经济性提供了重要的保障。

负压井打水泥塞配套技术探讨负压井是一种新型的灌溉工具，不仅能够节约水资源，还可以缓解旱涝灾害。

但是，在使用中也存在着一些问题，如打水泥塞方面，需要一定的技术和经验。

本文将就负压井打水泥塞的技术问题进行探讨。

一、负压井打水泥塞的原理负压井打水泥塞的工作原理是采用高压油泵将油液压入水泵进口，形成一定压力，使得水泵的进水口处形成一股负压，从而使得河水、湖水、井水等自然水源被抽入管道，并随着流动的速度升高，形成一定的真空度。

在负压状态下，塞头进入管道中，通过弯头进入水泵，在水泵压力的作用下，塞头被压入水泵进口，使得塞头和管道之间形成水泥塞，达到堵住管道的效果。

1、水泵的选购和安装负压井的水泵是打水泥塞的关键部分，在选购时要选择大功率、高效率、高质量、适用于此类工作的水泵，一般选择叶轮式离心泵或淋雨式泵，具有自吸和自保护功能。

水泵在安装时要注意水泵的进口与出口方向是否正确、垂直或水平方向是否正确，并注意水泵安装的高度，主要是为了维护水泵的自吸能力和正常的运转状态。

2、选择合适的水泥和砂在打水泥塞时，首先要选择合适的水泥和砂，一般建议采用普通硅蒸石粉、圆珠砂或锐石砂等材料，并在选择时应注意材料的含水率和颗粒度的匹配性等因素。

3、塞头的安装和拆卸在安装和拆卸塞头时，首先要将塞头与管道插头配合好，通过拧紧螺钉来固定和调整中心；在拆卸时要注意用专用工具解除螺钉，逐渐减少外力的压力，防止损坏管道。

4、清洁管道和检测进水口在打水泥塞之前，应将管道内进行充分的清洁，对于进水口的检测也很重要，通常需要在进水口处设置过滤网或滤水器，避免杂质和泥沙经过塞头，形成塞头被磨损或破裂的情况，从而影响负压井的灌溉效果。

5、注意施工环境和安全问题在施工时一定要保证环境的整洁和安全，注意避开高压电线和危险区域，选用合适的工具和设备，如防护眼镜、手套、防滑鞋等，以防止工人在工作过程中出现意外情况。

三、结语负压井打水泥塞是一项技术含量较高的工作，需要一定的经验和技术支持，通过合理的选材、安装、调试和维护，可以保证负压井的正常运作，充分利用自然水源进行灌溉，节约水资源，缓解旱涝灾害，对于推进全国节水和环保建设具有重要的意义。

注水泥塞工艺目录二、工艺原理二、注水泥塞的目的及用途三、注水泥塞的方法及施工步骤四、注水泥塞计算注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。

一、工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。

同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。

在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。

终凝完毕后水泥浆硬化成石。

二、注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。

注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。

（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。

（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。

（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。

三、注水泥塞的方法及施工步骤1.注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。

为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。

根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。

2.注水泥塞施工步骤（1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法。

是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。

其施工步骤如下：1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。

2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。

3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。